董志芳,陳曉玲

(湖南工程學(xué)院 紡織服裝學(xué)院,湖南 湘潭411100)

無縫針織服裝從廣義范疇上是指任何附著于人體[1],且肉眼可見的、服裝的邊緣穿著在身上看不出來或少有剪裁、接縫、車縫痕跡的“少縫”服裝。它還特別指根據(jù)人體不同部位和尺寸要求采用無縫針織技術(shù),在專用的無縫智能機(jī)器設(shè)備上立體編織出兩邊無需接縫的、不需要太多縫合工序制作的、一次成形的服裝(只需要附加一些簡(jiǎn)單的后整工序,如拉鏈、紐扣和織出的圓筒只進(jìn)行簡(jiǎn)單剪裁車縫等)。由于無縫針織服裝線條符合人體設(shè)計(jì),穿著自然舒適、貼體無痕、多功能、簡(jiǎn)約時(shí)尚,且保持針織原有的伸縮性,從而形成了對(duì)傳統(tǒng)有縫針織技術(shù)的替代趨勢(shì)。

無縫針織服裝從紗線、織造、染整等生產(chǎn)過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的疵點(diǎn),這些疵點(diǎn)最終會(huì)影響無縫針織服裝的質(zhì)量,甚至在生產(chǎn)過程中因不合格的半成品流入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)從而影響生產(chǎn)效率且?guī)頋撛诮?jīng)濟(jì)損失。

1 無縫針織服裝的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

隨著人們生活水平的不斷提高,對(duì)各行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求也越來越高,尤其是“衣食住行”中排在第一位“衣”所在的紡織行業(yè)?！笆濉币詠?紡織標(biāo)準(zhǔn)化在標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)、國際標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)宣貫實(shí)施等方面取得了很大進(jìn)展,2016年出版的最新《中國紡織標(biāo)準(zhǔn)匯編(第三版)》共收錄1 048項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),涉及棉紡織、印染、毛紡織、麻紡織、絲紡織、化學(xué)纖維、針織、服裝、家用紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品等多個(gè)領(lǐng)域,涵蓋了服用、家用、產(chǎn)業(yè)用三大應(yīng)用領(lǐng)域。標(biāo)準(zhǔn)匯編中包含的強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)(基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)等)和推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體系相輔相成,已基本滿足了無縫針織服裝的行業(yè)發(fā)展和檢測(cè)的需求[2]。

1.1 紗線的常規(guī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

(1)紗線的基本規(guī)格 主要包括名稱、品種、編號(hào)、號(hào)數(shù)、成份、重量、回潮率、卷裝形式等項(xiàng)目的檢測(cè)。其中名稱、品種、編號(hào)、重量、卷裝形式一般以雙方簽訂的合同為準(zhǔn)進(jìn)行基本的檢驗(yàn),其他部分主要項(xiàng)目的檢驗(yàn)則按國標(biāo)要求:號(hào)數(shù)檢驗(yàn)按GB/T 4743-1995的紗線密度測(cè)定執(zhí)行;回潮率檢驗(yàn)按GB/T 9995-1997的紡織材料含水率和回潮率測(cè)定執(zhí)行。

(2)紗線的外觀 主要包括污漬、紗結(jié)、紗疵、雜質(zhì)、粗細(xì)紗、條干、顏色、白度、色差、光澤、花紗、毛絲、毛羽、手感等項(xiàng)目的檢測(cè)。紗線外觀的檢測(cè)主要以GB/T 9996-2001棉及化纖純紡、混紡紗線外觀質(zhì)量黑板檢驗(yàn)方法和批復(fù)的“標(biāo)準(zhǔn)樣照”通過目光直觀檢驗(yàn)為準(zhǔn),其他部分主要項(xiàng)目的檢驗(yàn)則按國標(biāo)要求:白度檢驗(yàn)按GB/T 8424.2-2001紡織品相對(duì)白度的儀器評(píng)定方法執(zhí)行;色差檢驗(yàn)按GB/T 8424.3-2001紡織品色差執(zhí)行。

(3)紗線的物理性能 主要包括密度、紗線斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率、捻度、捻向、紡紗結(jié)構(gòu)等項(xiàng)目的檢測(cè)。其中部分主要項(xiàng)目的檢驗(yàn)按國標(biāo)要求:紗線斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率的檢驗(yàn)按GB/T 3916-1997紡織品單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率執(zhí)行;捻度、捻向、紡紗結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)按GB/T 2543.1-2543紡織品紗線捻度執(zhí)行。

(4)紗線的色牢度 企業(yè)一般對(duì)“色紗”才會(huì)有色牢度相關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn),檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可參照面料和無縫針織服裝的色牢度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

(5)紗線在工廠的實(shí)操檢測(cè) 企業(yè)實(shí)際運(yùn)行中也會(huì)采用先抽檢部分采購回的紗線并安排編織少許數(shù)量的坯品,然后依據(jù)實(shí)際情況染具有代表性的黑、白、膚色或敏感顏色,最后通過檢測(cè)這些染色的樣板來分析評(píng)判該批采購紗線的質(zhì)量狀況。

1.2 面料的常規(guī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

國內(nèi)外最常用的面料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)主要有美國服裝協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制定的“國際四分制標(biāo)準(zhǔn)”、“十分制標(biāo)準(zhǔn)”及針對(duì)不同面料的國標(biāo)均用于查驗(yàn)面料的疵點(diǎn)并評(píng)估面料的等級(jí)。其中“國際四分制標(biāo)準(zhǔn)”多被國內(nèi)外針織企業(yè)應(yīng)用,主要有:十分制標(biāo)準(zhǔn)(Ten-Point System)、國際四分制標(biāo)準(zhǔn)(Four-Point System)、GB/T 17759-2009本色布布面疵點(diǎn)檢驗(yàn)方法、GB/T 17760-2009印染布布面疵點(diǎn)檢驗(yàn)方法。

1.3 無縫針織服裝的常規(guī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

無縫針織服裝的檢驗(yàn)一般分為通過肉眼查驗(yàn)的“外在質(zhì)量檢測(cè)”和通過機(jī)器設(shè)備檢測(cè)的“內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)”。

1.3.1 外在質(zhì)量檢測(cè)[3]

檢測(cè)場(chǎng)所需光線明亮,檢驗(yàn)臺(tái)面需避免陽光與白光反射,必須以“最終確認(rèn)的樣衣標(biāo)準(zhǔn)版”為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目包括面輔料、款式、尺碼、做工和編織工藝、同件或同批顏色色差、表面污漬瑕疵、整燙、手感、平服整潔、折疊、包裝及其他燙印商標(biāo)飾物等。當(dāng)無縫針織服裝上出現(xiàn)明顯瑕疵且無法進(jìn)行隱藏或修復(fù)的、影響外觀服用性能的即被認(rèn)定為質(zhì)量不合格品或次品。

由于無縫針織服裝從產(chǎn)品上分類主要包括無縫內(nèi)衣、一次成型文胸、無縫運(yùn)動(dòng)衣、無縫泳衣、無縫毛衫等,所以,目前適用國內(nèi)無縫針織服裝的主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見表1。

表1 無縫針織服裝對(duì)應(yīng)的常規(guī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.3.2 內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)[3]

檢驗(yàn)項(xiàng)目包括服裝纖維含量、拉力、水洗尺寸、縮水率、勾絲、頂破強(qiáng)力等物理性能,以及色牢度、p H值、煙熏黃變、酚黃變、甲醛含量、偶氮及重金屬物質(zhì)等化學(xué)性能及環(huán)保指標(biāo)等。內(nèi)在質(zhì)量的檢測(cè)需按各終客品牌及銷售市場(chǎng)不同選用協(xié)定的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

2 無縫針織服裝常見疵點(diǎn)分析

2.1 原料常見疵點(diǎn)

(1)污漬紗。紗線上因有油漬、灰塵或其他臟污使紗線顏色發(fā)生變化的稱為污漬紗,一般情況下是在紡紗生產(chǎn)過程、包裝運(yùn)輸過程、環(huán)境因素、人為原因等造成的。污漬紗是無法完全避免的,在生產(chǎn)可用范圍內(nèi),可通過除油、除塵、完善生產(chǎn)管理、挑出或返修等方法進(jìn)行消減。

(2)粗細(xì)紗、條干疵點(diǎn)、成型不良紗。明顯比鄰近紗線過粗或過細(xì)的一段粗細(xì)不勻的紗線稱為粗細(xì)紗,一般情況下這類疵點(diǎn)紗都是在紡紗生產(chǎn)過程中形成的?？赏ㄟ^調(diào)整紡紗設(shè)備、控制張力、捻度和條干均勻度、完善生產(chǎn)管理、挑出或返修等方法進(jìn)行控制改善。

(3)顏色、白度、色差、手感。紡的紗線在顏色、白度、色差、手感上部分或全部與“確認(rèn)的紗線標(biāo)準(zhǔn)版”有較大差異,這類顏色和手感方面的疵點(diǎn)一般情況下是在紡紗生產(chǎn)過程、包裝運(yùn)輸過程、環(huán)境因素等造成的?？赏ㄟ^調(diào)控紡紗的原料及生產(chǎn)工藝、完善管理、挑出或返修等方法進(jìn)行控制改善。

2.2 織造階段常見疵點(diǎn)

(1)反絲(又稱為翻紗,defective plating)。反絲是指編織過程中地紗線圈出現(xiàn)在織物正面從而在織物上產(chǎn)生的“反絲疵點(diǎn)現(xiàn)象”,見圖1所示。產(chǎn)生的原因一般情況下是面紗和地紗線的導(dǎo)紗器調(diào)節(jié)不當(dāng)或張力不當(dāng),或在彎紗時(shí)由于穿底紗的紗嘴與穿面紗的紗嘴相對(duì)高度相差不大或出現(xiàn)反差,就會(huì)造成底紗和面紗相互位置發(fā)生翻轉(zhuǎn)。

通常解決反絲的方法是在設(shè)計(jì)無縫針織服裝時(shí)面紗需比底紗粗,編織設(shè)備在調(diào)紗嘴時(shí)需把底紗比面紗調(diào)高半級(jí),即將底紗的墊紗橫角大于面紗的墊紗橫角,但不可過大以防過大導(dǎo)致底紗墊于鉤針之外出現(xiàn)漏針問題或紗嘴碰針問題。

(2)橫路、橫條和停機(jī)痕(Cross Mark and Stop Mark)。橫路是指織物上有規(guī)律地出現(xiàn)一個(gè)橫列的線圈較其他橫列的線圈稀密不勻,它對(duì)織物外觀質(zhì)量影響非常大,如圖2所示。橫路產(chǎn)生的原因主要有兩個(gè):一是各路紗線張力調(diào)節(jié)不勻(同批次或不同批次紗線都可能有這種現(xiàn)象);二是機(jī)器設(shè)備的彎紗值協(xié)調(diào)不好、壓針深度不一致從而造成某路紗線張力比較緊,在織物上產(chǎn)生橫路。

通常解決橫路的方法是檢測(cè)各路紗線張力并用調(diào)節(jié)張力器微調(diào)彎紗值直到橫路消除或不明顯為止。停機(jī)痕顧名思義是因編織設(shè)備在停機(jī)重新啟動(dòng)后因送紗張力變化從而導(dǎo)致線圈的變化使編織面料的緯向出現(xiàn)一條痕跡。一般成衣時(shí)避裁使用。

圖1 反絲-疵點(diǎn)圖片

圖2 橫路、橫條-疵點(diǎn)圖片

(3)稀路和針路(Needle Line)和油路(Strip Oil Stain)。因紗線粗細(xì)不勻或針頭粗細(xì)不勻從而導(dǎo)致織物表面的痕跡通常稱直稀路,是指織物中出現(xiàn)縱條線圈稀密不勻[4]。產(chǎn)生的原因主要是壞針或由于某枚織針在編織過程中形成的線圈特別大或偏離相鄰縱行的線圈,形成明顯的直稀路。

針路是在織物上有規(guī)律地出現(xiàn)縱列的線圈較其他縱列的線圈稀密不勻,在織物上呈現(xiàn)一明一暗的條痕,如圖3所示。油路顧名思義是織物上呈現(xiàn)油漬痕跡。稀路和針路的一般消除方法是檢查紗線的粗細(xì)是否不勻,織針的針舌、針頭等是否損壞,織針型號(hào)是否搞錯(cuò),提花針在針槽內(nèi)是否過緊、過松,根據(jù)織物的稀路和針路位置找出相應(yīng)的織針,用調(diào)換織針或清理針槽的方法來解決直稀路疵點(diǎn)。而油路則是通過及時(shí)清潔機(jī)器設(shè)備和清潔成衣去除油漬即可。

(4)漏針(drop stitch)。在編織過程中,織針沒有鉤到紗線或鉤到后又脫出針鉤從而形成線圈脫散,在織物表面出現(xiàn)垂直條痕及孔洞的現(xiàn)象稱為漏針,如圖4所示。

造成漏針的原因主要有兩個(gè):一是織針在三角跑道間隙和針槽內(nèi)過緊或過松從而造成織針劇烈振動(dòng),使紗線張力變化太大跳出針鉤而形成的;二是斷針、針頭歪斜或壞了以至于和紗口位置無法吻合造成漏針。

一般消除方法是檢查漏針位置然后調(diào)換新針,調(diào)整導(dǎo)紗器、牽拉張力、沉降片三角、壓針三角和紗嘴的正確位置[5]。

圖3 針路-疵點(diǎn)圖片

圖4 漏針-疵點(diǎn)圖片

(5)破洞(Hole)。紗線在成圈過程中,由于某種原因,線圈斷裂、脫散從而導(dǎo)致織物表面存在大小不一的孔洞,如圖5所示。破洞一般是因紗線牽拉張力不勻或過大、紗線強(qiáng)力不夠、條干不勻、編織設(shè)備故障、車間溫濕度不恒定、人為因素等原因造成,從而使織物出現(xiàn)破洞、漏針的疵點(diǎn)。在編織中,碰到布面出現(xiàn)破洞,應(yīng)根據(jù)布面破洞情況進(jìn)行檢查,分析原料、編織設(shè)備、工藝參數(shù)、車間溫濕度、人為因素、車間管理等,然后按各自原因予以消除解決。

(6)花針(miss tuck)、錯(cuò)花?；ㄡ樖窃诔扇^程中,新舊線圈重疊在一起形成一個(gè)線圈,在布面上出現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的小坑、紗亂等,如圖6所示。花針主要是個(gè)別織針損壞或在編織成圈過程中退圈不足、脫圈不足造成的,一旦發(fā)現(xiàn)花針、壞針疵點(diǎn),需及時(shí)分析原因并更換新針、調(diào)整針筒位置、調(diào)整牽拉張力,也要考慮環(huán)境溫濕度問題。

圖5 破洞-疵點(diǎn)圖片

圖6 錯(cuò)花-疵點(diǎn)圖片

(7)斷紗(Broken Yarn)和毛紗。斷紗就是指紗線在編織過程中由于某種原因發(fā)生斷裂而機(jī)器繼續(xù)編織,織出來的織物有明顯的斷紗現(xiàn)象,如圖7所示。一般情況下,發(fā)生斷紗時(shí)機(jī)器上的電腦會(huì)自動(dòng)停機(jī)并顯示出哪路紗線斷了,只需重新穿好紗然后把織物打掉即可。但對(duì)于多根紗線喂入時(shí),可能因?yàn)榧喚€比較細(xì)發(fā)生斷紗時(shí)機(jī)器沒察覺而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),致使織出來的產(chǎn)品不合格,浪費(fèi)了原料,增加了生產(chǎn)成本,為此要加以注意。毛紗是織針不良引起的織物表面縱向一條或幾條紗線起毛。

(8)脫線、跑線。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,某一進(jìn)紗路線上的紗線墊不到織針上而離開編織區(qū),稱跑線,如圖8所示。當(dāng)發(fā)生跑線后,如果不及時(shí)處理,將會(huì)損壞織針,嚴(yán)重時(shí)會(huì)撞壞機(jī)器。一般產(chǎn)生原因是由于斷紗自停裝置失靈;針槽內(nèi)有雜物使織針運(yùn)動(dòng)不靈活;粗紗、亂紗的存在,造成織針不能順利成圈。為此擋車工要加強(qiáng)巡回,隨時(shí)處理好送紗路線防止拼線,經(jīng)常檢查斷紗自停裝置,防止失靈。

圖7 斷紗-疵點(diǎn)圖片

圖8 脫線、跑線-疵點(diǎn)圖片

2.3 染整階段常見疵點(diǎn)

2.3.1 染色階段主要疵點(diǎn)

拒染點(diǎn)(Resist Mark,見圖9)、助劑斑(Chemical Stain,見圖10)、沾色(Color Stain)、飛花、色花、色差、缸差、色污和色漬(Color Stain)、銹漬、雞爪痕、水洗牢度、擦傷(Bruises)、刮傷(Drag Mark)、勾絲等。這類疵點(diǎn)主要產(chǎn)生在染色過程中,因工藝制定及操作問題、染料和固色劑配方問題、染料未充分溶解或過濾不當(dāng)、染缸內(nèi)壁清潔不到位、染液或染料粒子飛濺、操作方法不當(dāng)、染缸內(nèi)壁與面料摩擦或面料與面料彼此摩擦、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或設(shè)備上的污漬等原因引起的各種不同的疵點(diǎn)。消除方法一般是嚴(yán)格按照完善的染色工藝流程操作、及時(shí)清潔機(jī)器設(shè)備,通過修補(bǔ)或返修等進(jìn)行消減。

圖9 拒染點(diǎn)-疵點(diǎn)圖片

圖10 助劑斑-疵點(diǎn)圖片

2.3.2 定型階段主要疵點(diǎn)

定型油污(Oil Stain,見圖11)、臟污(Dirt Mark)、拖污、折皺、折痕(Crease Mark)、壓痕(Press Mark,見圖12)、壓斑、燙傷(見圖13)、荷葉邊(Uneven Selvedge,見圖14)、緯斜、克重和縮水率問題、手感問題、不良?xì)馕?、破邊和爛邊(Broken Selvedge)等。這類疵點(diǎn)主要產(chǎn)生在定型生產(chǎn)過程中,因定型機(jī)器設(shè)備溫控、操作不當(dāng)、設(shè)備上污漬或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等原因引起的。消除方法一般是嚴(yán)格按照完善的定型工藝流程操作、及時(shí)清潔機(jī)器設(shè)備,通過修補(bǔ)或返修等進(jìn)行消減。

2.3.3 裁剪、縫制、熨燙、包裝等階段主要疵點(diǎn)

主要是規(guī)格尺寸、做工、燙痕(見圖15)、熨燙色變、油漬、污漬等方面的疵點(diǎn)。這類疵點(diǎn)主要產(chǎn)生在制衣生產(chǎn)過程中,因成衣生產(chǎn)工藝制定、操作不當(dāng)、管理不完善、縫制等機(jī)器設(shè)備上有污漬或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等原因引起的。消除方法一般是以“最終確認(rèn)的樣衣標(biāo)準(zhǔn)版”為標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照完善的制衣工藝流程操作、及時(shí)清潔機(jī)器設(shè)備、加強(qiáng)管理,通過避裁、挑片和修補(bǔ)方法等進(jìn)行消減。

圖11 油污-疵點(diǎn)圖片

圖12 壓痕-疵點(diǎn)圖片

圖13 燙傷-疵點(diǎn)圖片

圖14 荷葉邊-疵點(diǎn)圖片

圖15 燙痕、熨燙色變-疵點(diǎn)圖片

3 結(jié)語

20世紀(jì)80年代起源于歐洲的無縫針織服裝產(chǎn)業(yè),從1992年作為較高科技含量的新型服裝行業(yè)正式進(jìn)入中國后,經(jīng)過幾年的快速發(fā)展,2005年至今中國已經(jīng)成為無縫針織服裝全球最大的生產(chǎn)制造基地。

隨著無縫針織服裝在中國的高速發(fā)展、成熟及完善,客戶對(duì)無縫針織服裝的質(zhì)量要求也越來越高,在疵點(diǎn)特征與形成原因上的分析研究還需進(jìn)一步完善,如何加強(qiáng)生產(chǎn)管理提前消減疵點(diǎn)及規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),更好地和國際接軌仍是任重道遠(yuǎn)的。