熊敏

【摘要】通常而言，產(chǎn)品質(zhì)量管理基本分為設計過程質(zhì)、采購來料、制造過程質(zhì)量管控幾個部分，各個過程都設置有相應的質(zhì)量管理人員，對各自環(huán)節(jié)進行把控，幾個過程相對獨立，缺乏溝通和銜接。本文重點闡述了基于項目質(zhì)量管理的思維，如何建立一種全新的、面向產(chǎn)品全過程的產(chǎn)品線項目質(zhì)量管控模式，將各個管控環(huán)節(jié)進行有效銜接，成立團隊，打通各部門壁壘，切實有效提升產(chǎn)品質(zhì)量、以及公司質(zhì)量管理水平。

【關鍵詞】項目質(zhì)量管控 產(chǎn)品全過程 質(zhì)量計劃

一、產(chǎn)品線質(zhì)量機制的建立

產(chǎn)品線項目質(zhì)量管控模式是基于產(chǎn)品線質(zhì)量機制形成的，是指以產(chǎn)品線為紐帶，以提升產(chǎn)品質(zhì)量為目標，各部門、各崗位通過相互協(xié)調(diào)、合作和響應，各環(huán)節(jié)相互交流、聯(lián)動協(xié)作。產(chǎn)品線質(zhì)量機制需要全員團隊的合作意識，并將合作意識轉化為崗位配合行為，且配合行為常態(tài)化、規(guī)范化。

該模式的形成，首先需要明確以下幾點：明確產(chǎn)品線質(zhì)量機制下，團隊的任務和目標。

明確產(chǎn)品線質(zhì)量機制的崗位范圍、崗位責任人、以及相應工作內(nèi)容和工作職責；團隊的任務和目標的效果驗證與考核。

產(chǎn)品線質(zhì)量機制下，各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職責和要求如下：

（1）設計部門：明確客戶需求并作為輸入進行設計、開發(fā)，負責設計過程質(zhì)量控制，負責產(chǎn)品質(zhì)量的測試、驗證，對質(zhì)量問題進行分析、制定解決措施。

（2）采購部門：負責物料的采購，負責供應商質(zhì)量的管控以及供應商質(zhì)量問題的處理。

（3）制造部門：提供滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品，對生產(chǎn)過程的質(zhì)量問題進行分析、改進進行驗證。

（4）售后服務部門：對現(xiàn)場故障信息進行規(guī)范反饋和記錄，負責質(zhì)量問題整改糾正措施的現(xiàn)場實施，負責產(chǎn)品現(xiàn)場效果和用戶信息的傳遞。

（5）質(zhì)量管理部門：負責產(chǎn)品線質(zhì)量管理體系的不斷完善。負責產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制以及跨部門質(zhì)量接口；組織處理產(chǎn)品線質(zhì)量異常，組織相關問題的處理、閉環(huán)；負責質(zhì)量改進的管理。負責對整個產(chǎn)品線質(zhì)量管控情況的監(jiān)督。

二、項目質(zhì)量策劃，項目質(zhì)量計劃的編制、執(zhí)行

項目成立之初，已建立項目團隊和項目質(zhì)量團隊。項目團隊成員主要包括：項目經(jīng)理、項目質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、制造經(jīng)理、技術經(jīng)理、售后經(jīng)理等，項目質(zhì)量團隊由項目質(zhì)量經(jīng)理牽頭建立，質(zhì)量團隊成員基于產(chǎn)品線質(zhì)量機制明確，不同產(chǎn)品/項目都明確對應的質(zhì)量工程師接口。

產(chǎn)品線質(zhì)量策劃由產(chǎn)品線質(zhì)量經(jīng)理主導，基于項目計劃，組織項目質(zhì)量計劃的編制。項目質(zhì)量計劃的編制內(nèi)容主要包括：項目階段和階段里程碑的策劃，項目管控過程裁剪；明確質(zhì)量目標及策略；確認項目質(zhì)量管理組織架構；開展質(zhì)量保證活動，明確溝通、監(jiān)督機制、識別風險并制定應對策略等；開展質(zhì)量控制活動，基于公司全生命周期質(zhì)量管理模型進行裁剪，策劃質(zhì)控關鍵點（質(zhì)量審查）；明確試驗和關鍵產(chǎn)品、關鍵物料質(zhì)量控制，識別風險并制定控制計劃。

關于項目質(zhì)量計劃的編制和執(zhí)行，以公司A項目質(zhì)量計劃為例進行說明。A產(chǎn)品作為公司一個重點項目，成立了項目團隊，包括技術、質(zhì)量、制造、采購等部門。項目質(zhì)量計劃發(fā)布前經(jīng)過了嚴格的評審。項目各過程，都組織了定期的評審會議，例如：設計環(huán)節(jié)，產(chǎn)品、物料試驗驗證的技術專家評審；物料來料管控環(huán)節(jié)，召開多次評審會議，明確關鍵物料檢驗指導書、加強物料的來料檢驗。

項目質(zhì)量經(jīng)理根據(jù)計劃，組織各部門，開展了全面的質(zhì)量審查并跟蹤開口項的閉環(huán)，確保進入下一個環(huán)節(jié)之前，所有問題都己得到解決；同時加強全過程的管控，推動各個環(huán)節(jié)質(zhì)量管控工作的推進，包括：關鍵節(jié)點質(zhì)量審杳、物料管控、生產(chǎn)過程管控、設計過程管控等。

三、項目質(zhì)量控制子計劃的編制、執(zhí)行

項目質(zhì)量計劃制定之后，各部門接口質(zhì)量工程師依照總計劃制定相應項目質(zhì)量控制計劃。確保設計、采購、制造各環(huán)節(jié)質(zhì)量管控覆蓋總計劃要求。各部門接口質(zhì)量工程師負責定期將項目控制子計劃的執(zhí)行情況，提交項目質(zhì)量經(jīng)理匯總，在項目定期會議上進行通報。

采購質(zhì)量控制，主要包括對關鍵物料風險識別及首件確認、對來料檢驗的策劃、以及供方管控計劃。

設計質(zhì)量控制主要包括對產(chǎn)品及物料的相關試驗、測試驗證的整體策劃。

制造質(zhì)量控制主要包括對生產(chǎn)制程的設備、工藝、檢驗的控制，還有外協(xié)外購件的質(zhì)量管控。

關于項目子計劃的編制和實施，同樣以公司A項目為例，說明具體的實施情況。采購質(zhì)量工程師制定了關鍵物料質(zhì)量控制計劃，組織確認了關鍵物料檢驗、備用物料開發(fā)、供應商審查等工作計劃；執(zhí)行方面，組織評審并確認了物料檢驗方案，根據(jù)作業(yè)指導書，加強了前期來料檢查。并聯(lián)合設計完成了所有關鍵物料供應商的審查，審查中還與供應商協(xié)商了物料出廠檢驗項點。

設計質(zhì)量工程師組織完成了設計質(zhì)量控制計劃并監(jiān)督執(zhí)行。設計過程完成了各環(huán)節(jié)測試及驗證工作，期間組織了多次評審會，邀請相關專家針對產(chǎn)品、物料試驗進行評審。確保了試驗的充分性和適宜性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

制造質(zhì)量工程師編制了制造過程質(zhì)量控制計劃，組織了首件試制、工藝質(zhì)控文件標準化及培訓、小批試制、量產(chǎn)FAI、外協(xié)管控等工作；督促關鍵外協(xié)供應商制定了質(zhì)量保證計劃，并組織關鍵物料的FAI。

四、全過程質(zhì)量監(jiān)督與改進

產(chǎn)品線項目質(zhì)量經(jīng)理，除了負責項目質(zhì)量計劃的編制和監(jiān)督執(zhí)行，還要負責各環(huán)節(jié)質(zhì)量問題的處理督辦、跟蹤閉環(huán)，特別是客戶現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，需要進行實時處理和分析改進；負責持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。因而對于產(chǎn)品線質(zhì)量經(jīng)理的要求是較為嚴格的，包括業(yè)務能力和工作責任心等。作為產(chǎn)品線質(zhì)量管控模式的中間樞紐，質(zhì)量經(jīng)理更須具備良好的溝通協(xié)調(diào)能力，來確保項目質(zhì)量管控工作的正常開展。當然，公司也明確了項目團隊，項目質(zhì)量團隊成員的績效考核規(guī)則，這也是該模式正常運行的一個基礎。

以上就是對于全過程的產(chǎn)品線項目質(zhì)量管控模式的實際應用說明。公司最初是從部分重點項目開始試點推行，結合全生命周期的項目質(zhì)量管控模式，逐步探索出了一套適合公司經(jīng)營業(yè)務的產(chǎn)品全過程質(zhì)量管控模式。近年來，許多公司越來越重視質(zhì)量，期待更多企業(yè)重視全過程的質(zhì)量管理，摸索出適合本身業(yè)務模式的質(zhì)量管控模式，打破部門壁壘，加強團隊意識和凝聚力，提升公司質(zhì)量管理水平和行業(yè)競爭力！