劉曉強(qiáng) 何 毅 劉 濤 王大威
(山西江陽工程爆破有限公司)
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,爆破技術(shù)的發(fā)展越來越精細(xì)化、科學(xué)化,爆破技術(shù)在煤礦中的應(yīng)用得到廣泛的發(fā)展,尤其在控制頂板來壓方面,爆破技術(shù)的應(yīng)用越來越廣,通過爆破技術(shù)可有效控制初次來壓步距和初次來壓強(qiáng)度[1],可有效防治頂板來壓時的颶風(fēng)災(zāi)害,大大減小人員傷亡和設(shè)備損壞風(fēng)險。
某礦3#煤頂板由中砂巖或中砂巖細(xì)砂巖所組成,總體較硬,且會產(chǎn)生強(qiáng)烈的頂板來壓,厚17.32~26.28 m,中砂巖平均厚19.25 m,中砂巖、細(xì)砂巖所組成的巖層平均厚25.41 m。煤層埋深為145.72~164.28 m,平均為152 m,覆巖容重取25 kN/m3。現(xiàn)準(zhǔn)備開采3#煤層盤區(qū)首采工作面,采高為3.5 m,工作面長240 m。巖石力學(xué)參數(shù)見表1。
表1 巖石力學(xué)參數(shù)
根據(jù)關(guān)鍵層理論可知,當(dāng)老頂賦存條件不同時,初次來壓步距的預(yù)測結(jié)果也不同。
當(dāng)基本頂為19.25 m中砂巖時,由于砂巖頂板較厚,在計算初次來壓步距時,應(yīng)考慮為嵌固厚梁模型,上部有效載荷巖層厚18.2 m,均布載荷為0.455 MPa。
此時,初次來壓步距可按式(1)計算[2]:
L0=h·(2σt/q)1/2,
(1)
式中,L0為初次來壓步距,m;h為基本頂厚度,m;σt為抗拉強(qiáng)度,MPa;q為均布載荷,MPa。
計算得出L0=130 m。
當(dāng)基本頂為25.41 m的中砂巖、細(xì)砂巖,根據(jù)關(guān)鍵層理論預(yù)測該工作面的初次來壓步距受煤層上部巖層的影響,總厚度為28.37 m,均布載荷數(shù)值為0.709 MPa。
若把煤層上部12.18 m厚中砂巖作為工作面老頂(基本頂),則初次來壓步距約67.84 m;若把煤層上部中砂巖和細(xì)砂巖共同作為基本頂,厚25.41 m,等效抗拉強(qiáng)度為9.39 MPa,則初次來壓步距約130.73 m。
綜合以上預(yù)測分析結(jié)果,該工作面初次來壓步距在67.84~130.73 m??紤]安全方面與地質(zhì)條件,該工作面的初次來壓步距在85~105 m,初次來壓步距較大,該工作面將會有強(qiáng)烈的初次來壓,必須治理。
由于初次來壓步距較大,初次來壓時將會給礦井帶來嚴(yán)重的颶風(fēng)災(zāi)害,威脅井下工人的生命安全。此工作面頂板中砂巖的硬度較大、厚度大,整體性較好,采用深孔預(yù)裂爆破方法處理頂板,對縮短初次來壓步距的效果不明顯,勢必造成老頂長時間懸頂,不易垮落[3-4]。因此,采用切眼(工作面)預(yù)裂斷頂和兩巷預(yù)裂斷頂相結(jié)合的爆破方案,以增強(qiáng)頂板的預(yù)裂爆破處理效果[5]。
由于該工作面采高為3.5 m,采用采高的3倍[5]作為處理頂板高度的原則,即10.5 m。工作面長240 m,在靠近聯(lián)巷側(cè)距中線1 m處、平行切眼(工作面)長度方向布置一排鉆孔,孔間距為14 m,選用φ110 mm鉆頭,因頂板處理的垂直高度為10.5 m,考慮到裝藥方便,采用30°仰角鉆孔,則切眼(工作面)內(nèi)炮孔的長度為21 m,炮孔水平投影長度為18.19 m,切眼(工作面)頂板預(yù)裂爆破的鉆孔布置見圖1。
圖1 切眼頂板爆破鉆孔布置(單位:mm)
在切眼(工作面)內(nèi)240 m范圍內(nèi)進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂,總共布置18個鉆孔。由于煤層上部砂巖較厚,并且硬度較大,故選用乳化炸藥??紤]到炮孔直徑為110 mm,選用藥包(卷)規(guī)格為φ100 mm×500 mm。為增加預(yù)裂爆破效果,裝藥系數(shù)取0.6,炮泥裝填系數(shù)取0.4。炮孔的總長度為21 m,裝藥長度為12.6 m,炮泥堵塞長度為8.4 m,線裝藥量為5.97 kg/m,每孔總裝藥量為75.22 kg。雷管選用煤礦許用毫秒延期電雷管,并保證最后一段雷管延期不超過130 ms。
為防止兩巷炮孔與切眼(工作面)炮孔貫穿并達(dá)到較大范圍的預(yù)裂效果,在兩巷內(nèi)距離切眼40 m位置處各打2個炮孔。鉆機(jī)自身高度取1.5 m,為保證爆破效果和安全施工,下部底層1#孔距煤層的最終高度為6.95 m;頂層2#孔距煤層的最終高度為14.2 m,炮孔底部距離切眼(工作面)煤壁水平距離均為52 m,鉆孔的中心線與煤壁在水平面的投影相垂直,巷道寬度取4.5 m。對于底層1#孔,仰角取9°,鉆孔長度為52.65 m;對于頂層2#孔,仰角取16°,鉆孔長度為54.10 m。鉆孔布置見圖2。
圖2 兩巷斷頂爆破鉆孔布置(單位:mm)
裝藥系數(shù)取0.6,炮泥裝填系數(shù)取0.4,并保證炮孔的填塞質(zhì)量。兩巷內(nèi)1#炮孔裝藥長度為31.59 m,炮泥長度21.06 m,線裝藥量取5.97 kg/m,該孔裝藥量為188.59 kg。2#炮孔裝藥長度為32.46 m,炮泥長度為21.64 m,線裝藥量取5.97 kg/m,該孔裝藥量為193.77 kg。
為達(dá)到放頂效果,防止初次來壓時壓力較大而產(chǎn)生颶風(fēng)災(zāi)害事故,進(jìn)行3次放炮。
第一次放炮時間為工作面推進(jìn)10 m時,采用工作面和兩巷內(nèi)布置炮孔的方式。工作面機(jī)尾推進(jìn)至40 m時,進(jìn)行第二次放炮,第二次放炮時,工作面共布置了7個斜長15 m、傾角30°的炮孔,分別等距離(14 m)布置在靠近機(jī)尾段的7個支架的大柱上方,并在回風(fēng)順槽(機(jī)尾側(cè))內(nèi)布置2個炮孔,距離工作面35 m,炮孔斜長50 m,傾角為25°,第二次放炮后,工作面支架上部的矸石充填效果較好,頂板的垮落高度為7~10 m。
根據(jù)預(yù)測,工作面推進(jìn)85 m后會發(fā)生初次來壓,在工作面推進(jìn)至80 m時,對工作面機(jī)尾附近4個支架后部的采空區(qū)頂板進(jìn)行深孔爆破。每個支架上方布置2個孔,炮孔斜長分別為50,40 m,垂深分別25,20 m,炮孔傾角均為30°,炮孔裝藥系數(shù)為0.6。鉆眼時,8個孔中有6個塌孔,說明經(jīng)過第一次和第二次放炮后,工作面及采空區(qū)上部的砂巖頂板已經(jīng)可以自然冒落。此時僅對已鉆成的2個炮孔進(jìn)行爆破。放炮后,該處采空區(qū)頂板垮落高度在11 m以上,說明在工作面長度范圍內(nèi)的基本頂均已跨落,為隨采隨冒創(chuàng)造了有利的自然條件,垮矸跟架及時,基本上沒有大于2 m的懸頂現(xiàn)象,順利度過該作面初次來壓。
工作面開始推進(jìn)時,在工作面長度的中部設(shè)置1條測線,共3套支架,支架的平均載荷與推進(jìn)距離的變化曲線見圖3。
第一次放炮后,工作面機(jī)頭段的頂板垮落高度約6 m,但是在機(jī)尾段的12 m范圍內(nèi)存在部分頂板未垮落的現(xiàn)象,根據(jù)支架載荷分析表明,第一次放炮后,支架載荷明顯下降,隨工作面的推進(jìn),支架載荷增加的速度有所下降。
第二次放炮后,機(jī)尾段的支架、工作面支架上部的矸石充填效果較好,頂板的垮落高度為7~10 m,支架載荷趨于緩和下降。
第三次放炮后,支架載荷無明顯升高,說明經(jīng)過前兩次放炮后,頂板已基本自行跨落。
推進(jìn)到90 m初次來壓時,支架載荷雖然達(dá)到了安全閥開啟壓力,表現(xiàn)明顯的來壓現(xiàn)象,但是頂板初次來壓時并沒有沖擊載荷出現(xiàn),來壓過程平靜緩和,完全消除了颶風(fēng)傷人和損壞設(shè)備事故的隱患,預(yù)裂爆破強(qiáng)制放頂有效預(yù)防因初次來壓步距較大而引起安全事故。經(jīng)過3次強(qiáng)制放頂,工作面頂板垮落基本上隨著液壓支架隨采隨冒,頂板垮落高度在6 m左右。
圖3 工作面支架載荷與推進(jìn)距離變化曲線
對堅硬頂板情況下盤區(qū)內(nèi)首采工作面開采時,首先通過計算并結(jié)合實際確定初次來壓步距范圍,在切眼(工作面)和兩巷進(jìn)行3次爆破強(qiáng)制預(yù)裂放頂,工作面的第一次放炮后,除機(jī)尾外,其他地方預(yù)裂爆破效果良好;第二次放炮后,工作面機(jī)尾段的架后矸石充填效果較好;工作面長度范圍大部分放頂效果良好,頂板斷裂或產(chǎn)生足夠裂隙,老頂能夠冒落,達(dá)到了安全開采的目的。在頂板初次來壓時沒有出現(xiàn)沖擊載荷,來壓過程平靜緩和,完全避免了颶風(fēng)傷人和損壞設(shè)備事故,初次來壓的災(zāi)害預(yù)防效果非常明顯。切眼(工作面)和兩巷預(yù)裂斷頂聯(lián)合技術(shù)可為今后綜采工作面首采期間的頂板初次來壓控制提供參考。