史愛生

（陽泉煤業(yè)（集團）有限責(zé)任公司一礦， 山西 陽泉 045008）

1 工作面概況

8205工作面地表位置位于北山梁以東，張花溝以南，南叉溝以西，吳家掌以北的山梁溝谷地帶。地表無建筑物，有部分農(nóng)田及山林。井下位于南條帶丈八二采區(qū)中部，東部為本采區(qū)S8204回采工作面（尚未掘進(jìn)），南部為本采區(qū)回風(fēng)大巷，西部為本采區(qū)S8206回采工作面（尚未掘進(jìn)），北部為北翼擴十一區(qū)（正在掘進(jìn)），對應(yīng)上方為本井四尺三采區(qū)采區(qū)大巷和4302已采區(qū)。

8205工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層總厚度最大6.90 m，最小6.35 m，平均為6.74 m。煤層中一般含夾石1～2層，其中上夾石普遍存在，厚度在0.12 m左右，俗稱“八寸石”。中下部的一層夾石極不穩(wěn)定，呈凸透鏡狀，俗稱“驢石”。工作面基本頂灰色石灰?guī)r，致密堅硬，含動物化石，夾方解石脈。直接頂為黑色泥巖，下部含炭質(zhì)。直接底為灰色砂質(zhì)泥巖，2.07 m含大量植物化石及少量鋁質(zhì)。基本底為灰黑色中砂巖，5.50 m，成份以石英為主，云母次之，分選、磨圓好，硅質(zhì)膠結(jié)，局部相變?yōu)榧?xì)砂巖。

8205工作面可采走向長度880 m，傾斜長度220.5 m，工作面采用走向長壁采煤法，后退式開采；綜合機械化放頂煤一次采全高采煤方式；全部垮落法管理頂板。

2 運輸設(shè)備選型內(nèi)容

設(shè)備選型是綜放工作面安全高效生產(chǎn)的必要條件。設(shè)備選擇需要根據(jù)工作面的生產(chǎn)能力相適應(yīng)，本工作面初步選用MG300/700-WD型電牽引采煤機。再選型包括刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機（破碎機）和皮帶輸送機等運輸設(shè)備。前后刮板輸送機分別運輸前部采煤機割煤和后部放頂煤，轉(zhuǎn)載至裝載機和膠帶輸送機。運輸路線：工作面刮板輸送機→轉(zhuǎn)載機→進(jìn)風(fēng)順槽皮帶→新補巷三部皮帶→西大巷底卸煤倉→2號主斜井強力皮帶→選煤廠。

3 刮板輸送機選型

3.1 后部輸送機能力計算

綜放工作面生產(chǎn)工序主要割煤和放頂煤，為實現(xiàn)產(chǎn)量最大化，需要割煤和放頂煤盡量平行作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。陽煤一礦采用一采一放的作業(yè)方式，放煤速度與割煤速度相同。

因此與采煤機落煤能力相匹配的工作面平均放煤能力為：

式中：Hf為綜放工作面平均頂煤厚度，取4.5 m；B為采煤機截深，取0.8 m；m為放煤步距與采煤截深之比，一采一放取1；γ為15號煤容重，取1.4 t/m3；Cf為頂煤回收率，80%；Cg為放出頂煤的含矸率，取10%；Vf為放煤速度，取 0.5 m/min。

將數(shù)據(jù)代入公式得：Qf=133 t/h。

放煤流量最大時后部刮板輸送機運輸能力為：

式中：Kf為放煤流量不均衡系數(shù)，取1.5；Ky為考慮到運輸方向與傾角，取1。

將數(shù)據(jù)代入公式得：Q≥199.5 t/h。

3.2 后部輸送機選型

8205工作面后溜現(xiàn)使用SGZ－880/800型刮板輸送機，具體參數(shù)如下。設(shè)計長度為223 m；運輸能力為1 000t/h；中部槽規(guī)格（長×寬×高）為1500m×880 m×290 m；中部槽型式為鑄造焊底；刮板鏈速為1.28 m/s；圓環(huán)鏈規(guī)格為2×Φ34×126 mm；裝機功率為2×400 kW。

3.3 前部刮板輸送機選型

工作面前部刮板輸送機與后部刮板輸送機型號相同，滿足生產(chǎn)。

4 轉(zhuǎn)載機

1）轉(zhuǎn)載機生產(chǎn)能力計算。轉(zhuǎn)載機生產(chǎn)能力應(yīng)滿足綜放工作面兩輸送機的卸載要求。其生產(chǎn)能力按下式計算：

式中：Qm為采煤機平均落煤能力，99 t/h；Qf為工作面平均放煤能力，133 t/h；Kf為放煤流量不均衡系數(shù)，取1.5；Kc為采煤機割煤速度不均衡系數(shù)，取1.5。

將數(shù)據(jù)代入公式得：Qz=232 t/h。

2）轉(zhuǎn)載機選型。按照轉(zhuǎn)載機運輸能力計算，工作面現(xiàn)在使用的SZZ－880/250型轉(zhuǎn)載機能夠滿足生產(chǎn)需要。SZZ－880/250型轉(zhuǎn)載機主要技術(shù)參數(shù)如下：

轉(zhuǎn)載機設(shè)計長度為51 m；運輸能力為1 800 t/h；中部槽規(guī)格為槽內(nèi)寬800 mm；裝機功率為250 kW；刮板鏈速為1.40 m/s；圓環(huán)鏈規(guī)格為Φ34×126-C。

3）破碎機。破碎機選用現(xiàn)有的PCM－2000型錘式破碎機，電機功率160 kW，破碎能力2 000 t/h。

5 膠帶輸送機

膠帶輸送機的能力應(yīng)與轉(zhuǎn)載機的能力相匹配。由于膠帶輸送機輸送能力與運輸距離密切相關(guān)。在膠帶輸送機在工作面生產(chǎn)能力相同的情況下，工作面推進(jìn)長度越長，其裝機功率隨運輸距離的加大而加大。8207工作面選用與轉(zhuǎn)載機相匹配的一套SSJ－1200/2×250可伸縮膠帶輸送機。

SSJ－1200/2×250型膠帶輸送機主要技術(shù)參數(shù)如下：帶寬為1 200 mm；帶速為2.5 m/s；運輸能力為2 000 t/h；裝機功率為2×250 kW。

6 運輸設(shè)備注意事項

密切觀察運行中的輸送機各部件及運行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏及過載等現(xiàn)象時，立即停機，處理好后方可開機。物料在巷道內(nèi)堆放時距軌道距離大于70 cm。進(jìn)風(fēng)巷轉(zhuǎn)載機和后部刮板輸送機嚴(yán)禁運輸任何物料。人員跨越轉(zhuǎn)載機時，必須走過橋。前后部刮板輸送機在運行時，司機嚴(yán)禁站在刮板輸送機機頭正對面和電機減速器上，應(yīng)站在刮板輸送機兩側(cè)且退路暢通的安全地點。工作面必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動前后部刮板輸送機的信號裝置，所設(shè)信號點的間距不得超過15 m。

7 設(shè)備配套分析

經(jīng)過科學(xué)計算和分析，為綜放工作面提供了可靠的運輸設(shè)備，整個運輸線從刮板輸送機到裝載機到皮帶輸送機，系統(tǒng)簡單合理，運輸能力和生產(chǎn)能力相適應(yīng)。刮板輸送機的輸送能力為1 000 t/h，滿足綜放工作面采煤機落煤和放頂煤能力要求。轉(zhuǎn)載機過煤能力為1 800 t/h，滿足工作面運輸和破碎要求。可伸縮高強度膠帶輸送機，輸送能力達(dá)到2 000 t/h，滿足工作面最大落煤運輸能力要求。經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)測和生產(chǎn)分析，運輸能力的較工作面生產(chǎn)能力富裕系數(shù)達(dá)1.8倍以上?，F(xiàn)場的運輸設(shè)備檢修到位，為綜放工作面的高效生產(chǎn)創(chuàng)造條件，也提供了安全高效、經(jīng)濟合理的運輸裝備。

8 結(jié)語

8205工作面生產(chǎn)以來，設(shè)備選型合理，配套不斷優(yōu)化，月產(chǎn)量達(dá)到15萬t，設(shè)備的事故率一直保持在較低水平，開機率不斷提高，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，為綜放工作面的設(shè)備選型提供了借鑒。