郎永強(qiáng) 楊建勇 山西二建集團(tuán)有限公司，太原 030000

1 引言

高層建筑已經(jīng)成為當(dāng)今建筑的主流，高層建筑的廚衛(wèi)間通風(fēng)道也在不斷升級換代，但是在安裝方面依然執(zhí)行傳統(tǒng)的安裝方法，即在樓板上預(yù)留洞口（洞口比通風(fēng)道截面尺寸不靠墻時大100mm，靠墻時大50mm），安裝時在洞口上擱置鋼筋作為分層承托處理，然后將通風(fēng)道放置于鋼筋上面，最后做分層吊洞處理。

通過多個工程的改進(jìn)實踐，本文提出了采用角鋼框作為分層承托的處理措施，在角鋼框側(cè)邊焊接鋼筋，鋼筋伸入樓板混凝土內(nèi)，澆筑混凝土前將角鋼框倒扣于模板上，與混凝土樓板澆筑成一體，在安裝通風(fēng)道時上層通風(fēng)道直接放置于角鋼框之上，下層通風(fēng)道卡固于角鋼框內(nèi)，確保了安裝的牢固，減少了通風(fēng)道安裝完后通風(fēng)道周邊洞口二次封堵的施工工序，保證了安裝質(zhì)量，同時可以避免該部位滲漏現(xiàn)象的產(chǎn)生。

2 改進(jìn)前施工效果的分析

經(jīng)過對多個交付使用的工程進(jìn)行回訪，發(fā)現(xiàn)使用常規(guī)方法安裝通風(fēng)道，由于施工過程的人為因素，存在以下問題：

工人施工時漏放鋼筋、少放鋼筋或者鋼筋直徑偏小，分層承托處理不到位，直接將上層風(fēng)道的自重荷載傳到下層風(fēng)道上，導(dǎo)致風(fēng)道下沉或變形，出現(xiàn)接縫處開裂。

樓板預(yù)留洞口通常比風(fēng)道尺寸大50～100mm，風(fēng)道安裝后，采用吊模施工方法用細(xì)石混凝土封堵風(fēng)道周邊，由于混凝土振搗不密實或周邊清理不干凈，造成此處的滲水現(xiàn)象。下圖是改進(jìn)前的節(jié)點圖。

通過對采用常規(guī)分層承托措施施工效果的分析，為避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，現(xiàn)對通風(fēng)道的分層承托處理措施進(jìn)行了改進(jìn)，即采用角鋼框作為分層承托措施，確保安裝的牢固，減少通風(fēng)道安裝完后通風(fēng)道周邊洞口二次封堵的施工工序，同時可以避免該部位滲漏現(xiàn)象的產(chǎn)生。

圖1 改進(jìn)前常規(guī)做法的排氣道樓板處連接平面圖

3 改進(jìn)后的工藝原理

采用L30×30的角鋼焊接成角鋼框做通風(fēng)道的分層承托措施，在角鋼框側(cè)邊焊接鋼筋伸入混凝土頂板內(nèi)（鋼筋伸入混凝土頂板內(nèi)不小于100mm），在頂板鋼筋綁扎好后，將成型的角鋼框倒扣于預(yù)留洞口位置后澆筑混凝土。安裝通風(fēng)道時，上層通風(fēng)道擱置于角鋼框上，下層通風(fēng)道卡固于角鋼框內(nèi)。

4 改進(jìn)后的施工方法

4.1 施工工藝流程

角鋼框制作→焊接鋼筋→放置角鋼框→混凝土澆筑→通風(fēng)道安裝。

4.2 施工方法

4.2.1 角鋼框制作

角鋼框采用L30×30的角鋼進(jìn)行制作，角鋼框內(nèi)徑尺寸為通風(fēng)道外皮加15mm。按照通風(fēng)道尺寸計算角鋼框每邊的長度，用粉筆在角鋼上進(jìn)行標(biāo)識，用切割機(jī)按照劃定好的尺寸切割，為保證通風(fēng)道安裝時平穩(wěn)放置，在角鋼框角部切割成45度斜角進(jìn)行對焊。角鋼框平面、剖面圖見圖2、圖3。

圖2 角鋼框平面圖

圖3 角鋼框剖面圖（b為角鋼壁厚）

4.2.2 焊接鋼筋

在角鋼框的頂部焊接直徑為φ8～10的鋼筋，鋼筋與角鋼采用雙面焊縫，鋼筋伸出角鋼外側(cè)邊的長度為100mm，確保角鋼框與結(jié)構(gòu)能有效地進(jìn)行固定，如圖2；角鋼框制作好后，在角鋼框表面均勻涂刷防銹漆，涂刷時注意伸入混凝土內(nèi)的鋼筋上不得涂刷。

4.2.3 放置角鋼框

待頂板鋼筋綁扎完畢后，將制作成的角鋼框放置在頂板預(yù)留洞口處，角鋼框放置時采用倒扣的方式進(jìn)行放置，便于施工和通風(fēng)道的安裝。

4.2.4 通風(fēng)道安裝節(jié)點

通風(fēng)道安裝時，上層通風(fēng)道擱置在角鋼框頂面，下層通風(fēng)道卡在角鋼框側(cè)邊形成的平面內(nèi)，便于通風(fēng)道安裝的固定，見圖4、圖5。

圖4 通風(fēng)道樓板節(jié)點示意圖

圖5 安裝節(jié)點

施工時，要嚴(yán)格按照施工圖紙的位置準(zhǔn)確對洞口進(jìn)行預(yù)留，確保安裝時通風(fēng)道的位置準(zhǔn)確。通風(fēng)道安裝后的效果：通風(fēng)道與混凝土樓板接觸嚴(yán)密，無需二次支模吊洞，觀感良好，避免滲漏現(xiàn)象的產(chǎn)生。

5 施工質(zhì)量控制

角鋼裁割制作的尺寸允許偏差為±2mm；角鋼框成型后允許偏差為±5mm；角鋼切割時要最大限度地采取降噪措施。

角鋼在進(jìn)行焊接時要確保焊接部位焊縫飽滿。

角鋼框制作好后，在角鋼框上要涂刷防銹漆，涂刷時只在角鋼框與通風(fēng)道接觸的部位涂刷，角鋼與混凝土接觸的部位不涂刷，同時嚴(yán)禁將防銹漆涂在伸入混凝土的鋼筋上，防銹漆要在指定庫房存放，涂刷時掉在地上時，要及時進(jìn)行清理，使用完畢后及時放回原存放處。

角鋼框加工制作應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，進(jìn)入加工棚內(nèi)的操作人員嚴(yán)禁吸煙。

角鋼切割時要采取可靠的防止火花飛濺的措施，角鋼框進(jìn)行焊接時，電焊機(jī)要由專業(yè)電工進(jìn)行接電，焊接時要戴好防護(hù)罩。

6 改進(jìn)后的效益分析

由傳統(tǒng)的鋼筋承托后吊洞的方法改進(jìn)為采用角鋼框進(jìn)行分層承托的措施，加快了施工速度，確保了安裝質(zhì)量，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

使用該工法進(jìn)行廚衛(wèi)間通風(fēng)道分層承托與傳統(tǒng)的施工方法相比較，減少了通風(fēng)道安裝完后吊洞的施工工序，加快了通風(fēng)道的安裝速度，綜合人工費、材料費、機(jī)械費因素考慮，共節(jié)約11.5元/個。