畢祥鋒

摘 要：熱網(wǎng)工程能夠為城市居民的日常生活提供更加優(yōu)越的環(huán)境，也是確保城市穩(wěn)定健康發(fā)展的基礎，城市化進程的加快，使得熱網(wǎng)工程的規(guī)模不斷擴大，相應的施工技術也在持續(xù)創(chuàng)新，直埋供熱施工技術就是其中一種。在熱網(wǎng)施工中運用直埋供熱施工技術，能夠?qū)κ┕ち鞒踢M行簡化，降低施工成本。本文對熱網(wǎng)施工中直埋供熱施工技術進行了分析，并就如何降低直埋管道故障率提出了幾點有效策略。

關鍵詞：熱網(wǎng)施工；直埋供熱；施工技術

前言

在不斷的發(fā)展過程中，我國城市直埋供熱施工技術在供熱管網(wǎng)施工中已經(jīng)得到了較為廣泛的應用，與傳統(tǒng)施工技術相比，直埋敷設方式可以有效縮短工期，減少成本投入，而且能夠為管道的運營維護提供便利，能夠促進資源利用率的提高。因此，直埋敷設技術在供熱管網(wǎng)建設中，有著非常顯著的優(yōu)勢。

1.熱網(wǎng)施工

熱網(wǎng)是城市管線系統(tǒng)的重要組成部分，主要功能是將城市集中供熱熱源產(chǎn)生的供熱介質(zhì)傳遞到用戶，其本身包含幾個組成部分，一是供熱主管線，從熱源引出，通常情況下不會設置支線，二是供熱支線，可以從熱源直接引出，也可以從供熱主管線引出，經(jīng)供熱支線向用戶供熱。一般來講，在熱網(wǎng)建設中，需要依照水力計算來確定熱網(wǎng)管井，而在一些大型熱網(wǎng)工程中，為了對管網(wǎng)壓力進行控制，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行，需要對供熱介質(zhì)的參數(shù)進行集中調(diào)節(jié)，在適當位置設置相應的換熱站。做好換熱站施工，能夠為城市居民提供更加優(yōu)質(zhì)的服務，促進其生活質(zhì)量的提高，屬于城市基礎設施的一項關鍵性內(nèi)容，得到市政部門的重視。

2.直埋供熱施工工藝概述

以熱水管網(wǎng)為例，對熱網(wǎng)建設中的直埋供熱施工工藝進行分析。

2.1管道開挖

在對管道進行開挖前，需要對照設計施工圖紙，確定管溝的走向，設置相應的定位點，以保證施工效果。同時，需要對管道沿線障礙物進行清除，采用分段施工的方式，在施工現(xiàn)場周邊設置好圍護設施，加強與其他市政單位的溝通協(xié)調(diào)，盡可能減少管道開挖對于周邊環(huán)境的影響。結(jié)合城市熱網(wǎng)建設的實際情況分析，受地下管網(wǎng)布局的影響，管道開挖需要考慮周邊可能存在的其他管道及線纜，做好妥善處理，避免挖斷管線給城市居民的生活帶來不便。同時，施工現(xiàn)場周邊應該設置警示標志，提醒過往車輛和行人注意，并采取相應的防水排水工作，及時對管溝內(nèi)的積水進行處理。

2.2管道布置

確定好管網(wǎng)整體走向以及管道的具體位置后，需要根據(jù)施工圖紙的相關要求，參考有關規(guī)定，做好現(xiàn)場勘察工作，確定熱網(wǎng)的最終位置，然后就可以開始管道布置。具體來講，管道布置工作需要首先做好直埋供熱管道干管的埋設，然后選擇適當位置引出分支管，將軸向補償器或者固定支墩設置其上，要求分支點到支線的固定支墩距離不能超過9m，分支點到彎管或者補償器的距離不能超過20m。管道布置必須嚴格遵循施工圖紙，確保安裝坡度能夠與圖紙要求保持一致，如果出現(xiàn)折角，則需要經(jīng)由設計人員確認，避免其對管道整體的影響[1]。

2.3管道吊裝

管道和附件的吊裝同樣是直埋供熱施工中一個非常重要的內(nèi)容，根據(jù)管道管徑、重量等，一般會選擇16t吊車。吊車就位后，技術人員需要做好全面檢測，確保吊車狀態(tài)良好，不存在質(zhì)量問題和安全隱患，以確保施工的順利進行。正式施工環(huán)節(jié)，應該安排工作人員實時觀察吊車位置，確保其沉降度合理，防止出現(xiàn)安全問題。另外，在管道吊裝環(huán)節(jié)，鋼索的質(zhì)量同樣不容忽視，如果其質(zhì)量不達標，可能會在施工中出現(xiàn)斷裂等問題，引發(fā)相應的安全事故。因此，鋼索必須能夠滿足相關標準的要求，同時對吊裝荷載進行控制，避免出現(xiàn)超載問題。管道與附件的吊裝要求操作人員必須具備良好的專業(yè)素質(zhì)，能夠嚴格依照有關規(guī)范進行操作，避免出現(xiàn)技術性失誤。為了避免管道損壞，吊裝時不能直接將鋼索掛在管道上，而是應該采取一定的保護措施，保證輕吊輕放，聽從現(xiàn)場管理人員的指揮。

2.4管道焊接

在沒有特殊要求的情況下，供熱管道及附件的焊接通常會選擇氬弧焊打底、電焊罩面的方式，每一道焊縫都需要在經(jīng)過初步檢查后，進行X射線探傷，依照《鋼焊縫射線照片與底片等級分類法》（GB3323）的相關要求，對焊縫質(zhì)量進行控制，城市供熱管道的焊縫合格標準為Ⅲ級。在對管道進行切割和坡口處理時，可以選擇視械方法，若采用氧氣-乙炔焰等方法對管道進行焊接加工，則需要對坡口表面存在的可能影響接頭質(zhì)量的表面層進行去除，如熔渣、氧化批等，同時通過打磨來保持表面平整。在相關規(guī)定中，如果要求對焊縫進行檢驗，則必須在焊接完成后做好檢驗工作，而若無損檢驗中，發(fā)現(xiàn)規(guī)定焊口質(zhì)量不達標，則需要依照規(guī)定的無損檢驗比例，加倍做好對應焊工施工焊口的抽檢工作，抽檢在再不合格，需要對該焊工負責的所有焊縫進行無損檢驗，并且取消其施工資格。

2.5管道保溫

直埋管道施工完成后，需要做好相應的強度實驗，確認合格后才能進行管道接口的保溫作業(yè)，使用的保溫材料必須與管道以及管件的保溫材料一致，而從提高保溫施工效果的角度，在施工前需要做好接口鋼管表面、搭接段外殼以及兩側(cè)保溫端面的清理工作，將水分、雜質(zhì)、油污以及端面保護層去除，避免其對于管道保溫效果的影響。

2.6管溝回填

管道全部施工結(jié)束后，技術人員需要依照相應的標準和規(guī)范，做好管網(wǎng)強度實驗和嚴密性實驗，確保管道施工質(zhì)量達標，不存在隱患和問題，就可以進行管溝回填工作。從目前來看，人工與機械相互配合作業(yè)是管溝回填的最佳方法，能夠保證良好的回填效果?；靥钸^程中，應該優(yōu)先使用基槽中開挖的土方，做好篩選工作，清除其中的雜物和有機質(zhì)，將回填土的粒徑控制在50mm以內(nèi)，確保其含水率滿足相關要求。在實際施工中，應該先對管底進行回填，可以選擇中砂，鋪設厚度在200mm左右，管道胸腔位置選擇砂，填充厚度應該達到管道頂部150mm處。管溝回填應該在兩側(cè)同時施工，防止管道出現(xiàn)位移，采用分層回填配合人工夯實的方式施工，分層厚度在200-250mm左右，夯實應該避免使用相應的機械設備，以免造成管道損壞。

3.直埋管道故障率降低策略

在直埋供熱管道施工中，管道可能會受到各種因素的影響而出現(xiàn)損壞，對此，需要施工人員采取有效措施來降低直埋管道故障率。一是應該預防循環(huán)塑性破壞。直埋供熱管道在運行過程中，內(nèi)部水溫并不固定，而是處于不斷變化中，在這種情況下，受熱脹冷縮作用的影響，管道可能出現(xiàn)循環(huán)塑性破壞，對此，要求施工人員應該在管道上彎分支、閥門和三通等位置，設置相應的井室，預防熱脹冷縮作用對于管道的破壞，繼而降低循環(huán)塑性破壞發(fā)生的幾率；二是應該預防整體失衡。穩(wěn)定性對于直埋供熱管道的影響不容忽視，管道安裝溫度如果達到使用的最高溫度限制，受熱脹冷縮作用的影響，供熱管道會失去穩(wěn)定性。因此，在對供熱管道進行安裝施工時，需要采取相應的無補償冷安裝方法，有效預防管道破壞。若條件允許，也可以適當增加埋深，當管道埋深超過1m時，整體失穩(wěn)情況發(fā)生的概率會大大降低[2]；三是做好線路選擇工作。在對直埋供熱管道線路進行選擇時，不僅需要關注其位置和走向，確保施工方便，工程量較小，而且需要盡可能減少管道上設置的補償器的數(shù)量。一般情況下，直埋管道補償器會設置在幾個關鍵位置，如L型管段兩側(cè)、管道分支兩端、干線閥門閥門兩端以及地溝和直埋兩種不同輻射方式交接位置，第一個位置補償器的設置會對管道線路的走向產(chǎn)生較大影響。L型管段兩個直管壁平均長度允許值與管徑密切相關，一般在10-100m，若直管壁長度超過允許值，需要在彎頭位置設置補償器來降低應力強度。

結(jié)束語

總而言之，城市化進程的加快，使得熱網(wǎng)工程的規(guī)模迅速擴大，對于施工技術也提出了更高的要求。從保證熱網(wǎng)工程施工質(zhì)量的角度，相關部門應該重視起來，引入直埋供熱施工技術，同時加強對于施工人員的素質(zhì)培養(yǎng)，對直埋供熱施工的流程進行規(guī)范，采取有效措施降低直埋管道故障率，以此來保證供熱管道的穩(wěn)定可靠運行。

參考文獻：

[1]王文忠.淺析直埋管道施工技術[J].山東工業(yè)技術，2013，（15）：149.

[2]梁欣.淺談熱網(wǎng)施工中直埋供熱施工技術[J].城市建筑，2016，（24）：78.