文/趙俊·瀨良（佛山）精沖有限公司

任何生產(chǎn)（作業(yè)）模式，都是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎上，以提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的設備綜合效率（OEE）為目的。在精沖生產(chǎn)中，除了生產(chǎn)計劃以及員工的生產(chǎn)操作效率外，模具維修或保養(yǎng)的一次合格率、模具維修頻率、設備故障率等也都是影響OEE指標的重要因素，恰恰后面這些都可以通過設備參數(shù)直接反映出來。

精沖生產(chǎn)中最不容忽視的要素是生產(chǎn)的穩(wěn)定性，即設備、模具生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性，相關設備參數(shù)變化的穩(wěn)定性在精沖生產(chǎn)中具有重要的核心作用，如精沖機的各項壓力（總壓力、齒圈力、反壓力）、各項動作起始位置、封閉高度、工作臺的各環(huán)節(jié)運行速度、模具安全檢測位置、安全檢測壓力、材料釋放、送料、頂件、吹件開始位置、上、下死點停留時間等設備參數(shù)。

圖1為我公司運用的《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》，以及與其配套的生產(chǎn)體系，在設備運行、模具維修、再次運行的整個生產(chǎn)循環(huán)中經(jīng)過近兩年時間的生產(chǎn)實踐，效果明顯，不但使模具維修一次合格率大幅提高、模具的功能結(jié)構及品質(zhì)穩(wěn)定性變得越來越好、持續(xù)改善得到了切實的體現(xiàn)，而且在生產(chǎn)方面，也同樣收獲了更高的設備綜合效率以及更高的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

本文將按照生產(chǎn)作業(yè)流程展開并輔以必要的相關說明，力求讓大家能初步的體會到，設備參數(shù)的運行管理是如何參與到生產(chǎn)作業(yè)流程中的，是如何促進精沖生產(chǎn)與模具維修如同一體并共同進步、共同提高的。

生產(chǎn)作業(yè)準備階段

產(chǎn)品信息確認

生管員在產(chǎn)品按計劃開始生產(chǎn)前，除了準備該產(chǎn)品的批號卡外，還須再次與模具部相關人員確認該產(chǎn)品的模具是否已處于OK狀態(tài)，確認OK后才可領走由模具部更新的該模具的《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》，將表與批號卡一起發(fā)放到生產(chǎn)班組長處。

重點、變化點確認及關注

生產(chǎn)班組長確認無誤后，按生產(chǎn)計劃將其加入到生產(chǎn)排隊的序列中，并將批號卡與《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》一起分發(fā)給操作員工，另外有關該產(chǎn)品的任何質(zhì)量信息，作為重點、變化點交代員工予以關注，并確認員工準確核實材料規(guī)格、壓力盤編號等。

圖1 設備參數(shù)調(diào)整實時記錄

更換模具階段

核實設備參數(shù)

操作員按批號卡和《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》的內(nèi)容核對要領取的材料及清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確認機臺里外、輸送帶上下、產(chǎn)品收集區(qū)等區(qū)域沒有遺漏的前產(chǎn)品。并謹慎以《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》中的參數(shù)為依據(jù)對該產(chǎn)品儲存于設備程序內(nèi)的設備參數(shù)進行逐一核對，對存在差異的參數(shù)予以謹慎修正，若有疑義可與模具維修員確認。注：此舉并非只是謹小慎微，更是經(jīng)驗共享、技能積累、相互學習、共同進步提高的重要環(huán)節(jié)。

試沖裁

通過手動擋試沖裁，當完整的沖出了第一件后，再改用單打擋（單次自動沖）。通過單打擋沖出第N+1件后的產(chǎn)品送至QC質(zhì)檢，注：第N+1件的說法是特指級進模（連續(xù)模）而論，N等于級進步數(shù)。利用等待質(zhì)檢的時間，調(diào)整潤滑油供量、產(chǎn)品取件機械手或廢料吹風裝置等，做好設備生產(chǎn)自動運行前的準備。

自動生產(chǎn)過程階段

當送檢品確認合格后，即進入自動生產(chǎn)狀態(tài)。當產(chǎn)品隨著生產(chǎn)時間的推移或某些因素的影響而出現(xiàn)品質(zhì)異?；蛏a(chǎn)狀況異常時，有兩種解決方式可選擇：調(diào)機（調(diào)整設備參數(shù)）或模具下機維修。操作員根據(jù)品質(zhì)檢驗報告的內(nèi)容（必要時聯(lián)系模具維修員協(xié)同）判斷分析，做出或調(diào)機或模具下機維修的適宜決定。

調(diào)機

針對問題，調(diào)整相關的設備參數(shù)以確保品質(zhì)得到穩(wěn)定的控制。只有當調(diào)整后的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，才能將調(diào)整變化的參數(shù)記錄在《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》內(nèi)，并在表中注明調(diào)整原因（將記錄值所在的列序號標注在生產(chǎn)質(zhì)量狀況一欄中的對應緣由上）。需注意的是，雖然許多品質(zhì)異常是可以通過調(diào)整設備參數(shù)予以控制或改善，大幅減少了停機時間。但設備參數(shù)調(diào)整的功效并非萬能，可以解決的問題也是有限的，且對模具本身也有副作用，尤其當參數(shù)調(diào)整幅度過大時，會加劇影響模具中某些零部件的使用壽命，故參數(shù)調(diào)整應要適可而止。

模具下機維修

模具維修雖然會增加停機時間，但對恢復設備參數(shù)及模具狀態(tài)卻是直接有效的。模具維修的依據(jù)不僅只是品質(zhì)檢驗報告單，還需要同時參考《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》中的參數(shù)變化值，因為此時的設備參數(shù)有可能已經(jīng)甚至多次被調(diào)整變化過了。將兩者綜合起來分析，對準確查找及修復導致品質(zhì)異常的影響因素則具有事半功倍的效果。此外，模具維修員有責任借助每次模具下機的機會，在時間允許的情況下，盡可能的進行參數(shù)恢復性維修（順便維修那些直接導致、甚至影響參數(shù)發(fā)生變化的零部件）。

生產(chǎn)終止階段

生產(chǎn)按計劃完成或因模具故障而終止時，操作員除了填寫生產(chǎn)報告外，還須嚴格核對《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》中的最終參數(shù)記錄值與設備程序中的參數(shù)值（生產(chǎn)結(jié)束時的當前值）是否一致。作為模具維修保養(yǎng)的重要依據(jù)之一，數(shù)據(jù)務必要忠實于實際情況。

將核準無誤的《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》、《末件檢驗報告》、尾料板或若干末件一起隨模具送至模具待修區(qū)。

模具保養(yǎng)、維修階段

模具部根據(jù)生產(chǎn)計劃以及模具的實際狀況，決定對模具實施恢復性維修或整體式保養(yǎng)。

恢復性維修

若本產(chǎn)品再次啟動生產(chǎn)的時間不足一周（此時間節(jié)點可因自身條件設定）且模具損耗狀況不太嚴重時，模具的維修屬性就是單純的恢復性維修，以恢復原有設備參數(shù)條件下的尺寸精度為目的進行維修?；具^程就是針對性的局部修配以及對引起設備參數(shù)變化的相關零部件予以恢復性的修理。

整體式保養(yǎng)

若本產(chǎn)品再次啟動生產(chǎn)的時間超過一周時，模具的維修屬性就多以保養(yǎng)、治本為主。其恢復性維修的基本過程也與上述有所不同，主要是以整體檢查、更換為主、修配為輔以及去碎片化（如對拼鑲件、墊片等化散為整）等方式進行。此外更重要的是充分利用《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》中的參數(shù)變化幅度、規(guī)律等信息精準地分析查找與改善潛在失效的部位、環(huán)節(jié)及功能件，促使模具的維修一次合格率能夠大幅提高、品質(zhì)得以持續(xù)優(yōu)化。

保養(yǎng)維修后，模具維修員根據(jù)維修的結(jié)果狀況對設備參數(shù)表進行相應修訂，如果某個參數(shù)在此次維修中無法完全恢復如初，則須請示上級予以確認；如果某個設備參數(shù)不但可以完全恢復而且還可進一步優(yōu)化時，也須請示上級以及相關技術人員對該項參數(shù)重新進行標準化定義。

合理使用設備參數(shù)

對模具無論是恢復性維修還是保養(yǎng)性維修都須將《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》中的記錄作為重要依據(jù)，而不僅僅只是參考《末件檢驗報告》。事實上，在很多情況下，生產(chǎn)的停止只是因為該產(chǎn)品完成生產(chǎn)計劃后的正常切換。此時，《末件檢驗報告》上的質(zhì)量報告基本都是OK的，最多某個質(zhì)量指標項的趨勢或許不太好而已，但如果查看《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》內(nèi)參數(shù)記錄值，或許會從許多參數(shù)的變化中立刻發(fā)現(xiàn)模具本身的狀態(tài)其實并非良好，甚至非常的糟糕。客觀地講，在多數(shù)情況下，參數(shù)表的數(shù)據(jù)反而是至關重要的，有時甚至是唯一的依據(jù)。

《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》所涉及的信息量很豐富，且作用也不僅只是參數(shù)的變化記錄，還有幾乎精沖作業(yè)中所涉及到的大部分信息點。從圖1中可以看出包括：產(chǎn)品信息（產(chǎn)品名稱與編號）、生產(chǎn)批號、設備編號、壓力盤編號、壓力盤外觀、產(chǎn)品外觀圖示、模具編號、程序編號、生產(chǎn)開始與結(jié)束時間等。另外還流程化地制定了該產(chǎn)品的換模作業(yè)指導流程，并針對從生產(chǎn)準備到生產(chǎn)實施的所有環(huán)節(jié)中通常所會面臨的（包括點檢所需的工裝、器具、附件等）一些需額外關注的重要關鍵環(huán)節(jié)以勾選的形式予以防錯性的確認。

更重要的是在生產(chǎn)過程中，除了一切生產(chǎn)活動必須自覺地遵守安全生產(chǎn)規(guī)程、作業(yè)標準的要求是硬性要求外，體系內(nèi)的大部分規(guī)范則由于具有跨部門的連鎖效應，所以不僅無需擔心會流于形式化，而且還因設備參數(shù)的公共屬性使得跨部門自覺相互確認的制約作用變得更加自然而有效，這無疑會超預期地促進整個生產(chǎn)活動始終處于自我完善、修正、共同進步、積極進取的良性循環(huán)中。

生產(chǎn)員工嚴格執(zhí)行《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》中規(guī)定的作業(yè)流程、檢查確認項以及實時記錄發(fā)生變化的參數(shù)、實時記錄生產(chǎn)過程報告等都只是其應盡的職責與義務。雖然以往精沖操作員也會因品質(zhì)的變化趨勢、異常等不斷地對一些設備參數(shù)進行調(diào)整、修正，但因設備參數(shù)尚未制度性地延展到模具維修部門，參數(shù)對模具的影響作用很少有人關心。

然而在新體系下，由于突出了參數(shù)的公共屬性，模具維修員通過設備參數(shù)共享而大幅度地提高了模具維修的能力，與此同時生產(chǎn)操作員也因信息共享而受益，比以往更深層次地了解及熟練掌握了設備參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響作用及相互關系（如尺寸、平面度、凸臺高度、撕裂、塌角、沖裁速度等）。故在精沖生產(chǎn)實踐經(jīng)驗上、設備操作技能上，操作員的能力及經(jīng)驗積累的速度無疑將會更加突飛猛進、進步神速。

從持續(xù)優(yōu)化的角度上講，任何產(chǎn)品所設定的設備參數(shù)都是相對該產(chǎn)品的階段性最優(yōu)化結(jié)果。但即便如此，在實際運行當中、在任何一個生產(chǎn)周期里很多參數(shù)也并非始終固定不變，精沖作業(yè)員會因品質(zhì)的變化趨勢不斷地對其中大多數(shù)參數(shù)予以調(diào)整、修正，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)始終處于良好狀態(tài)中。換句話說，隨著生產(chǎn)時間的推移，盡管在品質(zhì)檢驗報告中尚看不出異常問題，但受模具零配件的逐漸磨損、崩裂、變形等影響，一些設備參數(shù)已逐漸發(fā)生了變化。故唯有熟練掌握設備參數(shù)與模具間的相互內(nèi)在關系并繼而能精準到位地維修及保養(yǎng)模具，才是設備參數(shù)得以恢復的前提，設備參數(shù)的變化值也是維修、保養(yǎng)模具的重要參考依據(jù)。

結(jié)束語

僅就《設備參數(shù)調(diào)整實時記錄表》本身而言，如果只將其簡單地用于生產(chǎn)輔助，其作用也僅限于信息層面上。只有充分地如上所述將其融入生產(chǎn)管理體系當中，并形成一個集信息指導、經(jīng)驗記錄、技能歸納、維修依據(jù)的新型綜合性生產(chǎn)管理體系，才能最有效地發(fā)揮其作用。