劉念 王浩明

【摘 要】 隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展與進步，對零件加工的精度的要求越來越高。近年來，隨著各種現(xiàn)代化技術(shù)在機械加工中應(yīng)用，機械加工的工藝水平有了一定的提高，但自身仍然存在一些問題，限制了加工精度的進一步提高?；诖朔N情況，本文深入分析了機械加工工藝對加工精度的影響，并提出了幾點提升機械工藝加工精度的措施。以供參考和借鑒。

【關(guān)鍵詞】 機械加工 零件 加工精度

對于工業(yè)生產(chǎn)，提高機械加工工藝，提升零件加工的精度，是實現(xiàn)工廠效益最大化的關(guān)鍵點。但機械加工的工藝十分復(fù)雜，極其容易受到干擾，影響零件加工的精度，因此，如何提升零件加工的精度和水平已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)人員廣泛關(guān)注的重點。只有機械工藝進一步完善，加工精度進一步提高，機械加工企業(yè)才能增強自身的市場競爭力，保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

一、加工精度的主要影響因素

1.1 內(nèi)力和外力影響因素

在機械加工過程中，或多或少的都會受到內(nèi)力因素和外力因素的影響，在外界因素的影響下，機械加工的精度也會產(chǎn)生不確定性的變化，使其無法達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，在眾多影響因素當(dāng)中，這種因素對機械加工的影響力占據(jù)了很重要的地位，同時，這種因素相當(dāng)復(fù)雜，它主要來自機床、工具和零件等多方面的影響。在對零件進行切削加工的過程中，機械在重力和切削夾緊力的共同作用下，會使得切削工具產(chǎn)生位移，這樣一來也就會帶動加工過程各種的各種其他因素，所有的設(shè)備、零件會脫離原有的運動軌跡，使得加工結(jié)果朝著不可預(yù)測的方向發(fā)展。因此，在實際零件加工過程中，為了有效避免這種因素的干擾，我們在加工之前需要考察零件的剛度和硬度要求，并做出一定的調(diào)整，降低零件產(chǎn)生形變的可能性，從而提高零件精度。

1.2 多余應(yīng)力因素

除了內(nèi)力和外力因素之外，多余力因素對機械加工精度的影響也很大。多余應(yīng)力是在機械加工過程中，由于對零件進行熱處理和切削加工伴隨產(chǎn)生的一種多余的力，這種應(yīng)力一點沒有得到及時的處理，就會在后續(xù)加工中影響機械加工的質(zhì)量，對零件加工的精度產(chǎn)生極大的影響。在加工過程中，加工人員通常將注意力放在消除內(nèi)力和外力因素上，從而忽略了部件設(shè)置的合理性和穩(wěn)定性，對加工方法的研究也不夠深入，使得零件加工的效果無法進一步提高。因此，在今后的加工過程中，加工人員要重視零件加工的各個方面，靈活運用加工方法，挖掘元件之間的內(nèi)在聯(lián)系，保證零件加工的精度。

1.3 加工原理誤差

在很多情況下，為了滿足零件加工的各種要求，在加工過程中需要工件與刀具的共同配合，這兩者之間的運動軌跡需要滿足嚴(yán)格的要求，但這會使機床或者夾具設(shè)計的復(fù)雜度大大提高，更會增加其制造的困難，及時制造出來，其加工的精度也難以完美達(dá)到要求。例如在車削或磨削模數(shù)螺紋時，其理論推導(dǎo)過程用到了π這個因子，在用配齒輪來的到導(dǎo)程數(shù)值時，會存在一定的誤差。而在加工復(fù)雜曲面時，刀具刃口難以滿足理論曲線輪廓的要求，只能使用圓弧或者直線進行近似代替，在實際加工過程中自然就會產(chǎn)生誤差。

二、提升機械工藝加工精度的措施

2.1 合理制定加工流程規(guī)劃

加工工藝對零件加工精度有著重要的影響，因此，合理地規(guī)劃加工流程有著十分重要的意義。在加工流程制定時，首先，相關(guān)人員要盡可能全面的考慮問題，將多種因素綜合考慮在內(nèi)，以保證加工流程盡可能少出現(xiàn)或者不出現(xiàn)漏洞。其次，在保證零件加工精度達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，盡可能的精簡加工流程，以縮短零件加工工期，保證工廠經(jīng)濟生產(chǎn)。最后，在加工流程初步制定后，需對流程進行嚴(yán)格、反復(fù)的審核，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，以保證零件加工的效果。

2.2 對工人加強培訓(xùn)

加工人員是零件加工工藝的具體操作者，對零件最終的精度有著決定性的作用，因此，加強對相關(guān)人員的培訓(xùn)十分有必要。培訓(xùn)工作應(yīng)當(dāng)先從工廠上層開展，要使工廠領(lǐng)導(dǎo)層充分認(rèn)識到工人培訓(xùn)的重要作用，發(fā)揮工人在零件加工中的主觀能動性。而對于工人的培訓(xùn)工作，首先，開展相應(yīng)的培訓(xùn)活動，以提高工人的綜合素質(zhì)為目標(biāo)，豐富他們的理論知識，鍛煉他們的工作技能，提高他們對零件加工工作的重視程度，以提升零件加工工作的效果。其次，創(chuàng)辦相關(guān)研討班，集思廣益，邀請專業(yè)人士和員工代表參與研討如何提升零件加工精度，對加工工藝進一步優(yōu)化與完善，提升加工流程的合理性。最后，制定科學(xué)合理的管理制度，規(guī)范工作人員的工作，提高工作效率。

2.3 加強設(shè)備設(shè)施建設(shè)

設(shè)備設(shè)施是零件加工的基礎(chǔ)，零件加工無法離開這些設(shè)備設(shè)施。在設(shè)備設(shè)施長期工作中，難免會出現(xiàn)磨損的情況，其加工效果便會大打折扣，從而影響零件加工的精度，因此，相關(guān)部門應(yīng)當(dāng)重視設(shè)備設(shè)施的建設(shè)，保證各種設(shè)備設(shè)施的效能。而且由于我國工業(yè)起步相對較晚，機械設(shè)備的性能有所欠缺，基于此種情況，工廠也應(yīng)當(dāng)“外引內(nèi)研”，向外積極引進先進技術(shù)，內(nèi)部加強研發(fā)，完善并創(chuàng)新加工工藝。同時，定期維護設(shè)備設(shè)施，保證其正常運行。

結(jié) 語

國外的機械加工水平已經(jīng)領(lǐng)先我國一大步，我們需要奮起追趕。這需要機械加工領(lǐng)域相關(guān)人員的不斷努力，在我國現(xiàn)有加工工藝以及設(shè)施設(shè)備的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新，提高機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益，為我國機械加工的發(fā)展提供充足的動力。

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