李志國

（山西省大同煤礦集團(tuán)北辛窯煤業(yè)有限公司， 山西 大同 037001）

引言

液壓支架側(cè)護(hù)板是液壓支架的重要組成部分，其主要功能有擋矸、密封和支撐等，工作環(huán)境非常惡劣，會(huì)受到多種外界不良因素的影響，易出現(xiàn)變形和損壞，導(dǎo)致其鎖緊裝置失效無法進(jìn)行正常的工作。當(dāng)前，比較常用的液壓支架側(cè)護(hù)板的主要結(jié)構(gòu)形式是直角式側(cè)護(hù)板，這種類型側(cè)護(hù)板的鎖緊主要依靠耳板與銷軸別卡的有效配合，但是耳板與銷軸別卡在長時(shí)間運(yùn)行過程中易產(chǎn)生嚴(yán)重的干擾現(xiàn)象，導(dǎo)致鎖緊裝置無法正常運(yùn)行。因此，應(yīng)有效改善液壓支架側(cè)護(hù)板存在的缺陷，采取針對(duì)性的改進(jìn)措施，確保其能夠滿足實(shí)際的工作需要[1]。

1 當(dāng)前側(cè)護(hù)板結(jié)構(gòu)及存在的主要問題

1.1 結(jié)構(gòu)分析

液壓支架側(cè)護(hù)板的鎖緊結(jié)構(gòu)主要是由雙耳板、鎖耳、鎖銷、墊片以及擋圈等五部分組成，各部分之間通過密切的配合進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鎖緊功能。其中，雙耳板被設(shè)置于側(cè)護(hù)板之上，而鎖耳則被設(shè)置在梁上，當(dāng)側(cè)護(hù)板處于回收的狀態(tài)時(shí)，梁上的鎖耳就會(huì)順利的落入到雙耳板中，再依次將鎖銷、墊片以及擋圈等穿入到雙耳板和鎖耳的同一個(gè)孔中。一般情況下，液壓支架的側(cè)護(hù)板處于待命的松開狀態(tài)，能夠有效避免對(duì)生產(chǎn)所造成的不良影響，當(dāng)其進(jìn)行運(yùn)輸工作時(shí)，側(cè)護(hù)板才會(huì)進(jìn)行有效的鎖緊，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。由于側(cè)護(hù)板結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，其鎖緊的有效實(shí)現(xiàn)是建立在鎖銷卡鎖耳與雙耳板之中，但是該種鎖緊形式對(duì)側(cè)護(hù)板的鎖銷大小具有較大的限制，其鎖銷不能設(shè)計(jì)得過大，但是較小的鎖銷其強(qiáng)度難以得到有效保障。

1.2 主要問題

在液壓支架側(cè)護(hù)板的實(shí)際工作過程中，當(dāng)雙耳板與鎖耳之間存在的誤差超過規(guī)范允許的范圍，就會(huì)在側(cè)護(hù)板與梁體之間形成非常大的形位誤差，進(jìn)而導(dǎo)致側(cè)護(hù)板無法進(jìn)行有效的收回，從而對(duì)生產(chǎn)的順利實(shí)施造成不良影響。由于側(cè)護(hù)板沒有回收至合理的位置，進(jìn)而導(dǎo)致側(cè)護(hù)板的鎖銷不能順利穿入到鎖耳與雙耳板之中，無法對(duì)側(cè)護(hù)板進(jìn)行有效的鎖緊。在實(shí)際的工作過程中，所采取的補(bǔ)救措施是將耳板進(jìn)行切割，并將其在新的位置進(jìn)行有效的焊接固定，該種處理措施不僅會(huì)造成時(shí)間和勞動(dòng)力的浪費(fèi)，而且還會(huì)導(dǎo)致資金的嚴(yán)重浪費(fèi)，并在支架互換性與通用性上得不到應(yīng)用。

由于液壓支架的寬度范圍要求比較嚴(yán)格，因此，側(cè)護(hù)板與液壓支架間的距離就會(huì)受到嚴(yán)重限制，為了有效避免兩者之間的相互干擾，要確保側(cè)護(hù)板鎖緊狀態(tài)下與梁體之間的距離介于40～60mm之間，不同的情況下會(huì)略有變化。由于空間受到嚴(yán)重限制，當(dāng)該種類型的鎖緊結(jié)構(gòu)用于液壓支架的側(cè)護(hù)板中，其雙耳板、鎖耳以及鎖銷等的外形會(huì)受到較大程度的制約，如圖1所示[2]。

當(dāng)側(cè)護(hù)板的耳板厚度不足或是鎖銷直徑較小時(shí)，嚴(yán)重影響鎖緊結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，在較大的負(fù)荷下就可能發(fā)生損壞，導(dǎo)致鎖緊裝置失效，進(jìn)而影響到生產(chǎn)的順利進(jìn)行。當(dāng)鎖緊裝置出現(xiàn)斷裂損壞后，井下狹窄的環(huán)境中難以及時(shí)地進(jìn)行有效更換，造成生產(chǎn)效率的下降。此外，側(cè)護(hù)板與梁體之間的空間非常狹小，當(dāng)進(jìn)行鎖銷的穿插操作時(shí)，為了避免鎖銷發(fā)生損壞，通常需要由操作人員進(jìn)行手工操作。

圖1 直角式側(cè)護(hù)板示意圖

2 液壓支架側(cè)護(hù)板鎖緊裝置改進(jìn)措施

改進(jìn)處理后的液壓支架側(cè)護(hù)板新型鎖緊裝置如圖2所示。改進(jìn)后的側(cè)護(hù)板鎖緊裝置，不僅能夠確保側(cè)護(hù)板鎖緊功能的有效實(shí)施，而且還能對(duì)制造過程中所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行一定的修正。

圖2 新型鎖緊裝置主視圖和剖視圖

改進(jìn)后的液壓支架側(cè)護(hù)板鎖緊裝置在實(shí)際工作中操作方便，通過在梁體內(nèi)的適宜位置設(shè)置遙桿鎖柄，其結(jié)構(gòu)外形為L形圓桿，并且?guī)в幸欢ǖ穆菁y，搖桿的鎖柄由鎖緊螺帽進(jìn)行良好的固定，其轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為360°。同時(shí)，在梁體的適宜位置開設(shè)有搖桿鎖柄的安裝孔，為搖桿的安裝與檢修提供便利。通過在梁體上設(shè)置鎖柄座，對(duì)搖桿鎖柄的極限轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行科學(xué)合理的限制[3-4]。

通過在側(cè)護(hù)板的適宜位置處安裝一個(gè)圓盤鎖，并在鎖上設(shè)置一個(gè)缺口進(jìn)行定位。當(dāng)側(cè)護(hù)板處于鎖緊的狀態(tài)中，需要將搖桿鎖柄軸旋轉(zhuǎn)至預(yù)先設(shè)置好的圓盤鎖缺口處，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到適宜的位置后就會(huì)卡于圓盤鎖中，從而對(duì)側(cè)護(hù)板進(jìn)行有效的鎖緊操作。其中，通過在圓盤鎖的中間位置處開設(shè)一個(gè)圓孔，其直徑尺寸要與搖桿鎖柄直徑進(jìn)行良好的配合，有效降低制造過程中的誤差，提高工作過程中的精度，確保搖桿鎖柄的中心位于圓盤鎖的中心孔內(nèi)，搖桿鎖柄就能對(duì)側(cè)護(hù)板實(shí)現(xiàn)良好的鎖緊，對(duì)誤差實(shí)現(xiàn)一定的修正，確保側(cè)護(hù)板能夠進(jìn)行有效的鎖緊。

將搖桿鎖柄旋轉(zhuǎn)適宜的角度就能將進(jìn)入到圓盤鎖上的缺口處，實(shí)現(xiàn)側(cè)護(hù)板的打開操作，同時(shí)將搖桿柄固定于鎖柄座中，避免其在液壓支架工作過程中發(fā)生晃動(dòng)；將搖桿鎖柄由鎖柄座中移出，實(shí)現(xiàn)側(cè)護(hù)板的鎖緊操作。側(cè)護(hù)板的改進(jìn)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)有效的鎖緊功能，而且還能在一定程度上修正制造誤差，提高其精度。同時(shí)，側(cè)護(hù)板的操作、安裝以及調(diào)試等都非常簡單、安全、易行，不會(huì)受到空間上的限制。

改分體式鎖緊裝置轉(zhuǎn)為整體式的鎖緊裝置，能夠大大減少附件數(shù)量，有效降低其制作難度，為鎖緊裝置的制造質(zhì)量提供可靠的保障。

3 結(jié)語

為了確保液壓支架能夠?qū)崿F(xiàn)良好的鎖緊，對(duì)當(dāng)前的液壓支架側(cè)護(hù)板進(jìn)行有效的改進(jìn)，消除其結(jié)構(gòu)上的缺陷，提高其鎖緊穩(wěn)固性，確保鎖緊裝置能夠始終處于良好的工作狀態(tài)。