馬 強

（山西汾西礦業(yè)集團雙柳煤礦洗煤廠， 山西 柳林 033300）

引言

大傾角煤層具備煤巖沉積的特點，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤質(zhì)一般包含無煙煤及焦煤等較優(yōu)煤種，同時也是我國許多西部礦井的主采煤層。但大傾角非機械化采煤存在生產(chǎn)效率低、勞動強度大及開采難度大等問題，而走向長臂綜合機械化開采是解決這些問題的根本出路，主要的設(shè)備種類包括采煤機、刮板輸送機及液壓支架[1]。

大傾角采煤機需要保證制動可靠、裝煤率高、潤滑效果好及操控安全。大傾角刮板輸送機作為采煤機運行的軌道，需要具有高強度及好的防滑性[2]。近年來，為有效提高中槽的強度，逐漸以整體鑄造代替焊接封底的情況，同時，為控制整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，需要中部槽有較大的轉(zhuǎn)角用于滿足結(jié)構(gòu)的曲率要求。

1 研究現(xiàn)狀

關(guān)于大傾角中厚煤層的開采，四川某礦6213工作面采用MG385-QW1型采煤機及SGB-720/150型刮板輸送機開采傾角為25°～36°煤層，為大傾角綜合機械化采煤技術(shù)及理論奠定了基礎(chǔ)，起到了重要的指導(dǎo)作用。其中該采煤機的牽引方式為無鏈液壓牽引，依靠刮板輸送機上的軌道起到防滑的作用，前后齒輪均可以起到制動的作用，同時為有效改善其潤滑效果，在搖臂兩側(cè)還設(shè)有加油孔。現(xiàn)場實踐結(jié)果表明，這種采煤機存在的液壓故障較難處理，同時滾筒裝煤效果差。選用的刮板輸送機的電動機及減速器垂直于回風(fēng)巷煤壁，有效改善了設(shè)備的配套情況，增大了行人空間，但機頭由于刮板輸送機的下滑或工作面與底板的干涉作用，需要進行人工開缺口，其具體實施方式如圖1所示?，F(xiàn)場實踐結(jié)果表明，刮板輸送機的鏈條及刮板在開采過程中磨損較為嚴重，同時鏈條的更換存在較大的難度。

圖1 垂直中部槽布置情況圖

2 采煤機的改進

關(guān)于采煤機的改進主要可以從提高制動性、增大牽引力、改善潤滑效果及提高裝煤效率幾個方面進行。

2.1 提高制動性

隨著工作面傾角的不斷增大，采煤機發(fā)生下滑的能力也逐漸增強。關(guān)于下滑的問題，主要會發(fā)生在突然斷電及啟動階段，在上行割煤的過程中發(fā)生下滑的可能性更大，主要由于此階段設(shè)備需要產(chǎn)生反向的制動力來防止下滑。具體的改進措施可以將采煤機的制動系統(tǒng)改進為四象限變頻調(diào)速模式，使采煤機的整個活動可以在指定的范圍內(nèi)進行[3]。在設(shè)備運行過程中，當下滑力大于牽引力時，電動機同步轉(zhuǎn)速低于實際轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩方向相反，采煤機移動至第四象限，將牽引發(fā)電機的電量傳遞到電網(wǎng)，從而產(chǎn)生能防止采煤機持續(xù)下滑的制動力。當設(shè)備需要制動時，僅需要按動停車按鈕即可以實現(xiàn)制動，當液壓制動器收到抱閘信號后會停止輸出，防止采煤機因為沒有抱閘而出現(xiàn)下滑，此外，可以考慮在原有的采煤機制動系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加防滑裝置，使采煤機本身成為二級防滑機制，從而保證其在較大坡度條件下能夠安全運行。

2.2 增大牽引力

大傾角工作面的采煤機在工作過程中需要克服自重、切割阻力、滾輪及滑靴與軌道之間的摩擦力?，F(xiàn)場實踐結(jié)果表明，在采煤機防滑性能良好的前提下需要在安裝前先在地面陡坡及較陡的矸石山進行試驗。試驗結(jié)果表明，采用較大功率的電機對采煤機進行牽引時，采煤機可以較為順利地在53°的斜坡上空載運行，并且能夠保障平穩(wěn)的上下行，同時失電制動性可靠。因此，為滿足大傾角條件下的生產(chǎn)要求，采煤機所選用的牽引功率應(yīng)當相對較高。當牽引功率保持恒定時，改變齒輪的傳動比，實現(xiàn)牽引力及牽引速度的降低，牽引方式可以改進為無鏈的齒輪-銷軌式牽引。由于實際生產(chǎn)過程中采煤機具有較大的上行阻力，因此可以通過調(diào)整刮板輸送機節(jié)矩、齒輪的尺寸，并且采用高強度材料制作齒輪從而提高其運行可靠性。

2.3 潤滑效果的改進

在大傾角工作面的采煤過程中，整個系統(tǒng)的潤滑一般從搖臂開始沿著齒輪逐級傳遞，但在傾角的影響下很難保證能夠達到整個系統(tǒng)的充分潤滑效果，而潤滑不充分將導(dǎo)致截割部減速器發(fā)熱嚴重，出現(xiàn)燒壞的危險，最終縮短其使用壽命。關(guān)于這一問題的改善，可以通過在采煤機的搖臂上增設(shè)油孔、油泵及采用分腔潤滑等方法有效改善截割部中齒輪與軸承之間的潤滑效果?，F(xiàn)場試驗結(jié)果表明，將搖臂中的多級齒輪變?yōu)橥ㄝS，能有效解決齒輪與軸承之間潤滑不充分的問題，還可以通過鏈輪來代替原有的通軸簡化原有的傳動結(jié)構(gòu)，最終實現(xiàn)潤滑效果的改善。

2.4 提高裝煤效率

當采煤機在大傾角工作面進行割煤及落煤時，落煤受自重等方面的影響會導(dǎo)致落煤點下移，同時隨著工作面傾角的加大，其偏移距離也逐漸增大，大量的落煤進入刮板輸送機的中部槽，導(dǎo)致機頭處出現(xiàn)落煤的積聚，需要人工清理落煤后才能正常作業(yè)。因此，在滾筒上設(shè)置擋板能夠在一定程度上有效增加裝煤量。但在實際生產(chǎn)過程中，由于擋板的翻轉(zhuǎn)操作相對比較復(fù)雜，現(xiàn)場操作中很少使用擋板，裝煤主要依靠后滾筒實現(xiàn)，為保證擋板的正常運行需要對擋板的翻轉(zhuǎn)問題進行進一步的研究。同時，也可以通過改善彎搖臂結(jié)構(gòu)增大過煤空間，最終提高裝煤效率。

3 刮板輸送機的改進

3.1 采用準雙鏈刮板輸送機

大傾角條件下采煤過程中產(chǎn)生的落煤會沿中部槽向下滑落，威脅到巷道中工人的人身安全。邊鏈條件下雖然能有效加大運煤空間但該模式下會使鏈條與中部槽的磨損嚴重，使用雙鏈條能夠有效延長刮板的壽命，但這種模式所占空間較大且會使煤塊沿鏈條滑落[4]?；诖?，刮板輸送機的鏈條布置方式可以選擇準邊雙鏈，保證在增加運煤空間的同時防止煤塊的滑落，同時有效減少鏈條與刮板之間的磨損。

3.2 采用單耳及加強型銷排

將輸送機的銷排及銷排座改進為加強型，中部槽采用加強型單耳可以有效避免中部槽因單耳的損壞而報廢。刮板輸送機受自重及多方面摩擦力的影響會使其整體結(jié)構(gòu)容易下滑，將刮板輸送機改進為全封底式框架結(jié)構(gòu)，可以有效降低其上行阻力，防止輸送機的下滑。

3.3 增設(shè)回煤窗口及擋煤矸板

為保證在采煤過程中能夠及時清理底槽中的回煤，需要在輸送機上設(shè)置能夠排出回煤的窗口，可以在電纜槽設(shè)置柔性帶及擋矸板，防止產(chǎn)生的落煤進入電纜槽，設(shè)置縱向擋板防止煤矸進入巷道傷及作業(yè)人員。

3.4 改善防滑性能

可以在中部槽底部安裝能夠防止輸送機下移的限位塊，設(shè)置斜拉防滑裝置，將輸送機與底板錨固，牽制輸送機防止其下滑。

4 結(jié)論

1）大傾角工作面采煤機及刮板輸送機的改進應(yīng)當集中于改造大傾角環(huán)境下的開采特性，改進采煤機與刮板輸送機性能，不能局限于傳統(tǒng)的開采技術(shù)及方法。

2）整個設(shè)備改進技術(shù)需要在確保正常生產(chǎn)的前提下，使設(shè)備具有穩(wěn)定的爬坡性能、優(yōu)良的防滑性能、高效的裝煤能力及完善的操作系統(tǒng)。

3）大傾角開采中采煤機的改進需要采用大功率設(shè)備進行牽引、采用四象限變頻調(diào)速系統(tǒng)、強制潤滑或采用通軸，用多級齒輪機械控制且配備弧形擋板及遙控操作的采煤機。

4）大傾角開采中刮板輸送機的改進可以從采用加強型單耳、銷排，改善防滑性能，采用準邊雙鏈刮板輸送機等方面進行改進。