楊玉江

在連接鋼筋直螺紋套筒時，使用專業(yè)的冷墩粗設(shè)備把兩根待連接鋼筋的兩端墩粗，在鋼筋墩粗位置使用鋼筋套絲機進行直螺紋加工，使用專用的連接套筒將其插入，使用扳手對連接套筒進行旋轉(zhuǎn)，將其擰至設(shè)計的標準，使兩根鋼筋實現(xiàn)有效連接。依據(jù)施工標準，在連接二級鋼筋的時候使用直螺紋套筒進行施工，其最大半徑為φ20，最小半徑為φ8。

1 施工材料標準

鋼筋運送到施工現(xiàn)場以后，一定要對鋼筋進行仔細檢查，每一捆鋼筋或者是鋼筋表面都要有標識，鋼筋材料需要有試驗報告單和出廠質(zhì)量說明書。在對鋼筋進行檢查的時候，需要檢查的內(nèi)容比較多，例如鋼筋的標志、外觀完整情況以及生產(chǎn)技術(shù)、規(guī)格等，每一批鋼筋的重量需要保持在60T以內(nèi)。對所有的鋼筋進行力學性能抽樣檢查，檢查合格后才能投入使用。

2 施工前準備

對鋼筋的端頭進行檢查，軸線與切口端要保持垂直，不能彎曲或者馬蹄。在放置鋼筋時，需要搭建支架，滾絲機夾緊鉗與支架的高度一致，待加工的鋼筋可以放置在支架上進行保存，依據(jù)鋼筋長度來設(shè)置支架的長度。機床接地線要保持良好的狀態(tài)，在鋪設(shè)電源線的時候，需要將物體容易接觸的位置避開。施工中使用的所有套管需要有合格證，還要將材料材質(zhì)單附在上面，套管表面要有詳細標記。使用水溶性潤滑液進行加工處理，施工環(huán)境保持在0℃以下，同時參加定量的亞硝酸鈉防凍液。如果沒有潤滑液的情況下，不可以進行施工。

3 加工作業(yè)

滾絲機操作人員在進行操作以前需要詳細閱讀使用說明書。

3.1 常規(guī)檢查機器

①添加潤滑油。對于機床的活動位置需要每天添加一次潤滑油。②空載試車。把滑板退回到開始的位置，在鋼筋沒有裝入的情況下，將按鈕啟動，使?jié)L扎頭正常運轉(zhuǎn)，將滑板手動前進，對預定位置的滾扎頭進行仔細觀察，出現(xiàn)反轉(zhuǎn)情況以后，將滑板扳回到開始位置，此時機械停止。③對減速機的油標進行仔細檢查，對減速機及時補充潤滑油。④對機身水箱中的潤滑液進行檢查，確保其保持在應添加位置[1]。

3.2 調(diào)整機床

（1）依據(jù)加工計劃單，遵循使用說明書的要求對操作方法進行調(diào)整，需要核對的項目包括：滾輪的大小，加工大滾輪的鋼筋為φ22～φ32，加工小滾輪的鋼筋為φ16～φ20；外圈的位置，滾輪架需要與外圈上相應的鋼筋相對應；滾扎頭轉(zhuǎn)向，滾扎頭需要保持正轉(zhuǎn)的狀態(tài)，1～4號滾輪需要按照順時針的方向排列，對右旋螺紋進行加工；滾扎頭反向轉(zhuǎn)動，1～4號滾輪需要按照逆時針的方向排列，對左旋螺紋進行加工；加工的長度，以鋼筋的規(guī)格要求為基礎(chǔ)，對絲頭的加工長度進行及時的調(diào)整。

（2）如果使用剝肋的方法進行加工，需要對剝肋的直徑進行仔細核對，按照機床使用說明書的要求進行調(diào)整；還需要對剝肋的長度進行核對，絲頭的長度需要控制在5mm左右。

（3）如果滾輪架的旋向、大小或者是規(guī)格出現(xiàn)不符的情況，需要在現(xiàn)場及時的進行更換，按照表1的要求選擇滾輪與滾輪架。

表1 滾輪架、滾輪配組表

3.3 加工絲頭

（1）把滑板退回到初始的位置，虎鉗缺口與鋼筋主肋對準。在插入的時候，需要確保鋼筋主肋插入到滾扎頭前段的定位板位置，對虎鉗的手柄進行旋動，從而使鋼筋夾緊。

（2）啟動開始按鈕，轉(zhuǎn)動滾扎頭，適當用力將滑板向前搖動，從而使?jié)L扎頭旋入到鋼筋中，隨后滑板會跟著自動移動。

（3）鋼筋上附著的鐵屑需要清理干凈，將鋼筋卸下并按要求將鋼筋排放好。

（4）在機器運轉(zhuǎn)時操作人員要一直在機器跟前，一旦出現(xiàn)故障，需要馬上停車處理[2]。

4 現(xiàn)場制作

鋼筋制作使用的主要方法為現(xiàn)場安裝、集中下料。技術(shù)負責人負責填寫下料單，集中下料，鋼筋制作需要長短搭配。鋼筋加工的尺寸、長短和形狀一定要滿足設(shè)計的標準。在加工棚內(nèi)對鋼筋進行制作，制作的順序為：調(diào)直除銹→切平端頭→下料→打磨光滑→車出絲頭→絲頭質(zhì)量檢測→擰緊螺紋連接套→擰緊塑料保護蓋和帽→編號存放。

5 綁扎

（1）捆扎梁鋼筋。當梁鋼筋捆扎成型以后，需要順著梁的方向設(shè)置“十”字型支撐進行加固，從而有效控制箍筋的變形和傾覆現(xiàn)象。將預制砂漿墊塊墊在梁內(nèi)受力鋼筋的下面，間距為1.5m，從而使鋼筋的保護層厚度滿足設(shè)計的要求。在主梁和次梁鋼筋捆扎交接的時候，需要對標高進行有效的控制，具體情況詳見圖1所示。

圖1 柱鋼筋定位控制圖示

（2）捆扎柱鋼筋。在捆扎柱鋼筋時，按照彎鉤將箍筋錯開，并將其套在下層伸出的搭接筋上，將柱鋼筋立起，綁扣向內(nèi)傾斜，數(shù)量保持在3個以上，捆扎接頭位置需要錯開。柱鋼筋立好以后，需要將箍筋的間距標記好，同時將已經(jīng)套好的箍筋向上進行移動。在捆扎的時候，按照從上而下的順序使用纏扣捆扎結(jié)實。主筋需要與箍筋保持垂直，主筋交點與箍筋轉(zhuǎn)交位置也要捆扎好。對于箍筋與主筋的非轉(zhuǎn)角位置來說，在相交點位置采取交錯捆扎的辦法進行捆扎，防止出現(xiàn)骨架傾斜的情況。在施工時，鋼筋的清理、定位和捆扎施工要滿足設(shè)計要求，確保施工的系統(tǒng)化、專業(yè)化和規(guī)范化[3]。

6 鋼筋質(zhì)量管理

（1）對于直螺紋連接套來說，一定要有檢驗報告單和產(chǎn)品合格證，直螺紋加工和幾何尺寸一定要滿足設(shè)計標準。

（2）逐個檢查連接套，管內(nèi)的齒高、螺距、螺紋圈數(shù)需要與錐紋校驗塞完全吻合。

（3）配料一定要按號堆好，并對號進行捆扎。

（4）在捆扎樓板和底板鋼筋的時候，需要事先將縱橫向的位置線劃好，確保捆扎整齊。

（5）堆放鋼筋的時候，一定要做好防水工作。鋼筋使用以前一定要認真檢查，如果有生銹的情況，需要及時進行除銹處理。在混凝土澆筑的時候，混凝土漿會給豎向鋼筋造成一定程度的污染，所以混凝土澆筑完成以后，需要使用塑料管套將豎向鋼筋裹好，確保鋼筋的握裹力滿足設(shè)計要求。

7 結(jié)束語

大量的施工實踐表明，滾軋直螺紋套筒連接施工具有很多的優(yōu)點，比如施工簡便、使用的機械設(shè)備少、施工工序簡單、施工質(zhì)量較高、接頭強度大、勞動強度低以及施工速度比較快等等?？傊?，滾軋直螺紋套筒連接施工具有較多的優(yōu)勢，值得在今后的施工中大范圍的推廣。