尹業(yè)豪
(1.廣西道路結(jié)構(gòu)與材料重點實驗室,廣西 南寧 530007;2.廣西交通科學(xué)研究院有限公司,廣西 南寧 530007)
近年來隨著現(xiàn)代公路交通量的迅猛增長以及車輛大型化、交通重載化問題的出現(xiàn),使得普通瀝青路面病害頻發(fā),嚴(yán)重危及行車安全和路面耐久性。因此,如何提高瀝青路面性能,使之滿足當(dāng)前交通量及適應(yīng)極端氣候頻現(xiàn)的環(huán)境,是當(dāng)前亟待解決的問題。
研究表明,將廢舊輪胎磨細(xì)制成的膠粉加入瀝青中能夠有效改善瀝青的性能[1-2],將廢舊輪胎應(yīng)用于道路工程中已成為解決“黑色污染”的有效途徑之一。橡膠粉(CR)價格低廉,能增加路面彈性、抗老化性能,SBS對瀝青高、低溫性能改善顯著,但價格相對較高。將兩種改性劑結(jié)合使用,既能保證瀝青改性效果,又能降低施工成本,是理想的瀝青改性方式[3]。目前限制橡膠瀝青應(yīng)用和推廣的關(guān)鍵是由于膠粉脫硫程度不足進(jìn)而導(dǎo)致瀝青改性效果欠佳,制備工藝對改性瀝青性能影響顯著,因此本文主要研究制備工藝參數(shù)對SBS/CR復(fù)合改性瀝青性能的影響,以期促進(jìn)SBS/CR復(fù)合改性瀝青的應(yīng)用和推廣。
試驗采用SK-90基質(zhì)瀝青,CR為40目載重輪胎膠粉,灰分9.81%,丙酮抽出物14.28%,摻量為瀝青質(zhì)量20%(外摻)。SBS為白色長條狀,摻量為2.0%,性質(zhì)見表1。按照《公路工程及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTG E20-2011)對基質(zhì)瀝青性能檢測,結(jié)果見表2。
將一定比例的相容劑與CR放入160 ℃烘箱溶脹1 h,取出后與SBS共同拌入熱瀝青中,在設(shè)定的加工溫度(170 ℃、180 ℃、190 ℃)、剪切轉(zhuǎn)速(3 000 rpm、4 000 rpm、5 000 rpm)及時間(60 min、70 min、80 min)下制得改性瀝青。
采用針入度、軟化點、低溫延度、軟化點差評價不同制備工藝參數(shù)改性瀝青的感溫性、高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性及儲存穩(wěn)定性,采用光學(xué)顯微鏡觀察改性橡膠瀝青的微觀形貌。
加工溫度是影響改性瀝青性能至關(guān)重要的因素,將溶脹1 h的膠粉與SBS拌入熱瀝青中,設(shè)定加工溫度為170 ℃、180 ℃、190 ℃,剪切轉(zhuǎn)速為3 000 rpm,加工時間為60 min,制得的改性瀝青編號為T1、T2、T3,性能如圖1所示。
(a)
(b)
(d)
由圖1可知,隨著加工溫度升高,改性瀝青出現(xiàn)針入度、軟化點、延度上升,軟化點差下降的趨勢。加工溫度越高,膠粉、SBS與瀝青反應(yīng)越充分,溫度為170 ℃時,膠粉仍處于溶脹狀態(tài),內(nèi)部化學(xué)鍵并未斷裂,此時膠粉在瀝青中僅為體積膨脹,與SBS還未形成有效網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),此時改性瀝青內(nèi)部由于橡膠顆粒過大導(dǎo)致延度極低、儲存穩(wěn)定性差的缺陷。升溫至180 ℃,橡膠分子開始脫硫,內(nèi)部三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)逐漸疏松,此時瀝青中的輕質(zhì)組分進(jìn)入膠粉內(nèi)部,SBS與瀝青由于密度差相互牽引[4],儲存穩(wěn)定性表現(xiàn)良好。瀝青由于橡膠分子和SBS逐漸融入而出現(xiàn)軟化點升高趨勢,低溫抗拉性能也逐漸穩(wěn)定,此時改性瀝青綜合性能最優(yōu)。繼續(xù)升溫會使得膠粉脫硫過度,引發(fā)解聚現(xiàn)象,橡膠分子內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)被過度破壞,成為僅具延性的大分子鏈,改性瀝青低溫延性優(yōu)異,但軟化點下降,高溫抗變形能力降低。
加工溫度對改性瀝青性能影響最為顯著,采用光學(xué)顯微鏡觀察不同加工溫度的復(fù)合改性瀝青微觀形貌,如圖2所示。從圖2可以看出,T1中橡膠顆粒正處于溶脹狀態(tài),體積與SBS顆粒差距顯著;加熱至180 ℃,膠粉顆粒尺寸明顯降低,說明此時膠粉從溶脹轉(zhuǎn)為脫硫狀態(tài),與SBS共同均勻分布于瀝青中;進(jìn)一步升溫至190 ℃,發(fā)現(xiàn)改性瀝青混合相中出現(xiàn)炭黑析出及SBS分解現(xiàn)象,此時SBS均已處于過度降解狀態(tài)。
(a)T1
(b)T2
(c)T3
因此,當(dāng)加工溫度過低時,膠粉與SBS與瀝青反應(yīng)微弱,改性作用不明顯,但加工溫度過高又會過度破壞膠粉尤其是SBS內(nèi)部彈性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)[5],致使改性瀝青高溫性能喪失,綜合來看,180 ℃為較優(yōu)的加工溫度。
加工時間與加工溫度是相互制約的兩個變量,由上述研究可確定最優(yōu)加工溫度為180 ℃,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行不同加工時間(60 min、80 min、100 min)的改性瀝青制備,制得的改性瀝青編號分別為M1、M2、M3。圖3為三種改性瀝青的性能測試結(jié)果。
(a)
(b)
(c)
(d)
(a)M1
(b)M2
(c)M3
圖3的試驗結(jié)果表明,隨著加工時間的增加,復(fù)合改性瀝青性能呈現(xiàn)增長趨勢。加工時間由60 min增至80 min,膠粉由溶脹過程逐步轉(zhuǎn)為脫硫狀態(tài),部分C-S及S-S鍵斷裂,膠粉、SBS與瀝青開始搭接,膠粉內(nèi)部有益物質(zhì)釋放進(jìn)入瀝青中,改善瀝青的各項性能。可以看出,瀝青軟化點差明顯降低,說明此時共混體內(nèi)部已逐步形成均已穩(wěn)定結(jié)構(gòu),SBS上浮及橡膠顆粒下沉狀態(tài)有所改善。延長剪切時間至100 min,改性瀝青針入度、軟化點及軟化點差均降低,延度顯著升高,這些現(xiàn)象表明此時膠粉和SBS可能出現(xiàn)老化現(xiàn)象,在瀝青中起到增強(qiáng)和改善作用主體的有效膠粉含量降低,SBS鏈段被氧化分解,造成改性瀝青性能降低。
圖4為不同加工時間下改性瀝青的光學(xué)顯微圖像。從圖中可以看出,隨著加工時間增加,改性瀝青中橡膠分子和SBS分子粒徑逐漸降低,M2和M3中膠粉及SBS分布更密集、相容性更優(yōu)。M3中可見明顯的炭黑析出痕跡,此時SBS顆粒尺寸大幅降低,說明存在膠粉及SBS老化的現(xiàn)象。綜合不同加工時間的改性瀝青性能測試和微觀圖像,建議剪切時間選擇80 min為宜。
改性瀝青制備過程中的剪切工藝作用在于將聚合物顆粒剪切磨碎,對于橡膠顆粒來說,剪切作用除了能將未反應(yīng)的顆粒剪碎、尺寸降低,還能將溶脹的膠粉磨碎、釋放其中吸收的輕質(zhì)組分。因此,剪切作用對制備SBS/CR復(fù)合改性瀝青至關(guān)重要。在確定加工溫度為180 ℃、加工時間為80 min的基礎(chǔ)上,研究不同剪切轉(zhuǎn)速(3 000 rpm、4 000 rpm、5 000 rpm)對改性橡膠瀝青性能的影響,制得的改性瀝青編號分別為S1、S2、S3,性能如下圖5所示。
(a)
(b)
(c)
(d)
分析圖5可得,剪切轉(zhuǎn)速對改性瀝青各項指標(biāo)均有顯著影響,隨著剪切轉(zhuǎn)速提升,改性瀝青針入度及延度呈現(xiàn)升高趨勢,軟化點和軟化點差呈現(xiàn)降低趨勢。造成這一現(xiàn)象的原因可能是由于轉(zhuǎn)速越高,橡膠與SBS顆粒粒徑越小,與瀝青相容性越好,但當(dāng)粒徑降低至一定程度后,增加轉(zhuǎn)速很難繼續(xù)進(jìn)一步降低顆粒尺寸,此時瀝青內(nèi)部顆粒已形成穩(wěn)定狀態(tài)。橡膠分子粒徑在轉(zhuǎn)速的升高下不斷降低,起到支承和增彈作用的有效橡膠顆粒數(shù)量也隨之降低,改性瀝青高溫穩(wěn)定性下降,表現(xiàn)為軟化點降低,同樣地,粒徑尺寸減小對提升低溫延性和儲存穩(wěn)定性極為有利,因此改性瀝青總體表現(xiàn)出高溫穩(wěn)定性降低、低溫抗裂性和相容性提升的趨勢。
圖6 不同剪切轉(zhuǎn)速改性瀝青黏~溫影響曲線圖
剪切轉(zhuǎn)速對改性瀝青黏度有顯著影響,圖6為不同剪切轉(zhuǎn)速制備的改性瀝青黏~溫曲線圖,分析可得,轉(zhuǎn)速越高,改性瀝青黏度越低,橡膠粉及SBS在瀝青中降解程度越高。黏度過低會降低改性瀝青與集料的黏附性能,從而造成路面車轍破壞,黏度過高又會增加施工難度,因此綜合改性瀝青性能指標(biāo)、施工因素和黏附性能,選取4 000 rpm為合適的剪切轉(zhuǎn)速。
(1)加工溫度、時間及剪切轉(zhuǎn)速對SBS/CR復(fù)合改性瀝青性能影響顯著,優(yōu)化工藝參數(shù)可以改善復(fù)合改性瀝青的性能。
(2)隨加工溫度、時間及剪切轉(zhuǎn)速的提高,SBS/CR復(fù)合改性瀝青低溫抗裂性能和儲存穩(wěn)定性得到改善,但超過一定限值后,改性瀝青中SBS及CR分子出現(xiàn)過度降解和老化現(xiàn)象,改性瀝青高溫性能難以保證。
(3)結(jié)合改性瀝青路用性能、可加工性能及相容性選取適宜的制備參數(shù)為:加工溫度180 ℃、加工時間80 min,剪切轉(zhuǎn)速4 000 rpm。