朱琨

摘 要：步入二十一世紀(jì)，機(jī)械化加工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要命脈之一。機(jī)械加工在很大程度上改善了傳統(tǒng)加工零件時(shí)的效率低、精度不高等缺陷。在使用機(jī)械設(shè)備加工零件的過程中，通過嚴(yán)格控制加工工藝可以達(dá)到更高的零件加工精度。機(jī)械零件的加工實(shí)際上是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程，在機(jī)械加工過程中，影響機(jī)械加工工藝的因素比較多，而機(jī)械加工工藝則是決定著所加工零件的加工精度。我們知道，被用于重要領(lǐng)域的許多零件都需要相當(dāng)高的加工精度，一旦加工精度不過關(guān)，零件對組成物的整體造成的影響無法估計(jì)。本文將對不同的機(jī)械加工工藝對零件精度造成的影響展開分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 工藝 零件加工 精度

機(jī)械加工是一個(gè)涉及流程較多的過程，每一個(gè)環(huán)節(jié)都對最后的零件成品的質(zhì)量產(chǎn)生著決定性的影響。在市場競爭日益激烈的今天，機(jī)械加工企業(yè)如何立足于機(jī)械加工工藝的根本，尋求加工工藝上的突破，提高所加工零件的加工精度，是其必須要考慮的問題。目前在我國的機(jī)械加工工業(yè)中，一方面?zhèn)鹘y(tǒng)加工的加工工藝在不斷改進(jìn)提高；另一方面，針對于現(xiàn)代化的機(jī)械加工，其加工技術(shù)已經(jīng)開始朝著數(shù)控自動(dòng)化的方向邁進(jìn)，在這個(gè)過程中，如何把控零件加工精度，對影響零件加工工藝的各種相關(guān)因素進(jìn)行有效解決，依然是機(jī)械加工技術(shù)想要尋求突破的關(guān)鍵。

一、受力變形對加工精度的影響

（一）內(nèi)力和外力的影響

在機(jī)械加工過程中，外力是對機(jī)械加工精度造成影響的最大因素，加工過程中的機(jī)床、工具、工件和零件等這些加工工具均可能對機(jī)械加工精度產(chǎn)生外力影響。在進(jìn)行零件的切削加工時(shí)，零件本身會(huì)受自身重力和切削力的影響，從而導(dǎo)致已經(jīng)調(diào)整好的工具位置發(fā)生改變，最終刀具的運(yùn)行軌跡也會(huì)隨之而改變。這種加工工藝上的內(nèi)力和外力的影響，造成了加工工藝上的誤差，成品零件的精度自然也會(huì)下降。

從外力影響方面考慮，可以減小生產(chǎn)過程中的負(fù)荷重量，來避免產(chǎn)生形變。從內(nèi)力方面考慮，可以加強(qiáng)機(jī)械加工系統(tǒng)加工部件的剛度來把內(nèi)力造成的影響降至最小。

（二）多余應(yīng)力的影響

機(jī)械加工零件的過程中會(huì)無可避免的發(fā)生多余應(yīng)力而造成的加工精度誤差。在加工工藝的熱處理、切削加工等過程中都會(huì)造成多余應(yīng)力，即使加工系統(tǒng)沒有受到任何內(nèi)外力的影響，多余應(yīng)力造成的影響也會(huì)使加工零件產(chǎn)生變形，導(dǎo)致精度的下降。

多余應(yīng)力造成的加工精度影響是無法避免的，但是可以通過對相關(guān)技術(shù)人員的操作水平進(jìn)行提升，使其加工過程中造成的多余應(yīng)力減小，提升加工精度。

二、受熱變形對加工精度的影響

（一）工件熱變形的影響

在機(jī)械加工過程中熱量的產(chǎn)生是始終存在的，其中工件受熱變形后對零件加工精度產(chǎn)生的影響尤為明顯。例如，在對某些加工零件進(jìn)行某一面的銑銷時(shí)，在銑削的操作下銑削面會(huì)產(chǎn)生熱量與其他面之間形成溫度差，這種溫度差會(huì)使加工零件發(fā)生一定的形變，導(dǎo)致成品后的零件，各平面之間形成誤差。而在對細(xì)長形狀的零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)熱變形帶來的影響尤為嚴(yán)重，如在加工絲杠的過程中，磨削操作會(huì)使絲杠的溫度升高，這種溫度升高帶來的影響會(huì)使其本身長度增加，很可能超出加工件要求的加工精度。

為解決這種形變帶來的加工零件誤差，可以使用冷卻液對加工工件進(jìn)行冷卻，避免加工件因部分位置溫度過高而造成的內(nèi)部溫度差，最后發(fā)生變形。另外采取誤差補(bǔ)償法、分時(shí)段加工法也可以對加工件的熱變形進(jìn)行有效解決。補(bǔ)償法是在進(jìn)行加工前對工件做出相反的形變，讓其與后來加工中所形成的形變相抵消，來保障零件加工精度。而分時(shí)段加工法則是將加工的工序分散來處理，把一道加工工序分多次來操作，在積累的熱量導(dǎo)致形變之前，即停下操作進(jìn)行冷卻，待完全冷卻后再繼續(xù)加工操作。

（二）刀具熱變形影響

切削產(chǎn)生的熱量會(huì)引起刀具的形變，對零件的精度造成影響。在切削的過程中，由于不間斷的劇烈刀體運(yùn)動(dòng)，刀具的熱量會(huì)不斷積累，這是一個(gè)逐漸變形的過程，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定溫度后，刀具則不會(huì)再繼續(xù)發(fā)生變形，保持一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。

在切削的工藝操作中，同樣可以使用冷卻液來對刀具進(jìn)行降溫，另外，在切削過程中增加潤滑劑也可以減少刀具因摩擦而產(chǎn)生熱量。

三、幾何精度對加工精度的影響

在實(shí)際的零件機(jī)械加工過程中，機(jī)床自身設(shè)計(jì)制造上的不精準(zhǔn)，刀具長期使用后造成的磨損等都會(huì)導(dǎo)致幾何精度上的誤差，最終降低零件的加工精度。機(jī)床是器械加工的主體，如果出廠后還存在制造工藝上的不足，就會(huì)在機(jī)械加工企業(yè)進(jìn)行零部件加工時(shí)造成主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌精度誤差等等，對零件機(jī)械加工造成很大的影響。長期使用的刀具勢必會(huì)有所磨損，此時(shí)在機(jī)械加工過程中，刀具的切割角度就會(huì)變得不精準(zhǔn)，影響零件的加工精度。

對于幾何精度方面造成的零件精度影響，首先企業(yè)必須嚴(yán)格把關(guān)所引進(jìn)的機(jī)床的生產(chǎn)質(zhì)量，其次，進(jìn)行加工設(shè)備的定期維修與保養(yǎng)是十分必要的，這也是減少機(jī)械加工零件時(shí)出現(xiàn)故障的必然要求。

四、結(jié)語

綜上所述，機(jī)械加工過程中的各項(xiàng)加工工藝都有可能對零件的加工精度造成影響，導(dǎo)致零件精度的不達(dá)標(biāo)。企業(yè)要在激烈競爭的機(jī)械加工領(lǐng)域占據(jù)有利地位，就必須對生產(chǎn)加工工藝進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，減少加工過程中各種因素帶來的影響，控制零件成品的合格率，并加強(qiáng)企業(yè)自身對工藝研發(fā)的投入，對機(jī)械加工工藝進(jìn)行深入研究，這樣才能提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和品牌效益，使企業(yè)走的更長遠(yuǎn)。

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