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(1.武漢工程大學,湖北 武漢 430073; 2.江漢大學,湖北 武漢 430056)
介電材料在電子電氣、軍事、航天航空等領(lǐng)域具有無法替代的重要地位,隨著信息的飛速發(fā)展和電子技術(shù)的更新迭代,各種電子器件也逐漸趨于微型化、集成化[1-3]。所以,性能突出且綜合性能優(yōu)異的化工新型材料成為當前的主要研究方向[4]。絕緣性導熱填料因其具有優(yōu)越的導熱性而被應(yīng)用于介電材料中,其中,高導熱性的聚合物基復合材料具備質(zhì)量小、加工簡單、成本低廉和機械性能優(yōu)良等特性,因此,制備導熱填料/聚合物復合材料越來越受到人們的關(guān)注。為了獲得既具有導熱性,又具有高介電性能的多功能復合材料,需要對現(xiàn)有導熱材料的介電性能進行研究。
以聚合物為基體,將微納米尺寸大小的導熱陶瓷顆粒作為填料,制備出系列導熱性聚合物復合材料,不僅具有無機材料的高導熱性能,而且還具備聚合物特有的黏結(jié)性、韌性、加工性能優(yōu)良等性能[5-8]。例如,作為常用高分子材料的聚丙烯,除了具有密度低、質(zhì)量輕的優(yōu)點外,還是一種電性能優(yōu)異的高頻電介質(zhì)絕緣材料,故常用作電容器材料[9-10],但是,單一的聚丙烯聚合物材料的介電常數(shù)較低(約為2.5),難以滿足作為高介電常數(shù)材料使用的要求。通過在聚丙烯中填充氮化硅和碳化硅等導熱填料來制備相應(yīng)復合材料,并研究其介電常數(shù)和介電損耗的變化規(guī)律,對制備既有高導熱性,又有高介電性的多功能聚合物復合材料具有重要意義。
主要的試劑和原料包括聚丙烯(PP)/HJ730(韓國三星道達爾公司);氮化硅(Si3N4)/分析純(阿拉丁試劑有限公司);碳化硅(SiC)/分析純(阿拉丁試劑有限公司);導電銀漿/SS-5200(上海新盧伊有限公司)。
主要儀器與設(shè)備包括電子天平/FA2004(上海恒平科學儀器有限公司);電熱鼓風干燥箱/WGL-65B(天津市泰斯特儀器有限公司);熱壓機/R-3202(武漢啟恩科技有限公司);LCR表/Agilent·E4980A(深圳市安吉倫電子儀器有限公司)。
1.3.1 Si3N4/PP兩相復合材料的制備
Si3N4/PP的兩相復合材料的制備按照填料體積分數(shù)的不同制備5組,其中,Si3N4的體積分數(shù)分別為10%、20%、30%、40%、50%。首先,第一組中Si3N4的體積分數(shù)為10%,設(shè)定PP基體的質(zhì)量為0.300g,根據(jù)Si3N4的密度計算出相應(yīng)的質(zhì)量0.125g,稱出相應(yīng)質(zhì)量的基體和填料,然后倒入研缽中研磨15min 。待充分混合后,取出模具,將模具內(nèi)表面涂上硅油,倒入剛研磨好的混合物。封好模具后,放入熱壓機中,在溫度為180~200℃、壓力為15MPa(a)的條件下保壓20min,然后在室溫下保壓自然冷卻至室溫后得到兩相復合材料。其他不同體積分數(shù)Si3N4/PP復合材料的制備以此類推。
1.3.2 SiC/PP兩相復合材料的制備
不同比例的SiC/PP兩相復合材料的制備參照1.3.1。
1.3.3 Si3N4/SiC/PP三相復合材料的制備
按照Si3N4/SiC不同的體積比分成4組,PP的體積分數(shù)固定為50%,2種填料的體積比分別為1∶4、2∶3、3∶2和4∶1,并制備一組純PP的介電材料以做對照。實驗步驟同上,混合物放入熱壓機后,在溫度為190℃、壓力為15MPa(a)的條件下保壓20min,然后在室溫下保壓自然冷卻至室溫后得到三相復合材料。其他不同體積分數(shù)Si3N4/SiC/PP復合材料的制備以此類推。
將復合材料進行打磨處理,得到直徑約為13mm、厚度約為1.5mm的光滑平整的薄圓柱片樣品,測量并記錄其厚度。然后在樣品表面涂上導電銀膠,置于烘箱中烘干。約1h后取出,磨去側(cè)面涂上的銀膠,然后放在自封袋中做好標記。樣品的介電性能測試所用的儀器是精密LCR表。測試頻率在100~1 000 000Hz下的介電損耗和對應(yīng)的電容。介電常數(shù)值是通過下列公式計算出來的。
上式中,C表示電容,F(xiàn);d表示樣品的厚度,m;S表示樣品涂銀的面積,m2;ε0表示真空介電常數(shù),其大小為ε0=8.85×10-12F/m。
圖1和圖2分別是在不同的體積分數(shù)下Si3N4/PP復合材料的介電常數(shù)和介電損耗隨頻率變化的關(guān)系。
圖1 Si3N4/PP復合材料的介電常數(shù)-頻率
圖2 Si3N4/PP復合材料的介電損耗-頻率
從圖1中分析可得,純PP的介電常數(shù)對頻率表現(xiàn)出穩(wěn)定性,保持在2.5左右,與理論值相近。且隨著填料含量的增加,復合材料的介電常數(shù)在低頻階段表現(xiàn)出不同程度與頻率變化的相關(guān)性。隨著頻率的增加,介電常數(shù)趨于下降。在高頻階段,復合材料的介電常數(shù)逐漸保持穩(wěn)定。在PP基體中添加Si3N4填料后,介電常數(shù)比單體的介電常數(shù)有較大的提升,而且隨著填料體積分數(shù)的提高,復合材料的介電常數(shù)進一步升高,并在填料的體積分數(shù)為50%時達到最大,介電常數(shù)為6.6。
從圖2中分析可得,純PP的介電損耗在低頻階段表現(xiàn)出不穩(wěn)定性,當頻率大于1 000時,介電損耗穩(wěn)定在0.01左右。復合材料的介電損耗在低頻同樣表現(xiàn)出不穩(wěn)定的現(xiàn)象,隨著頻率增加,介電損耗隨之降低。在聚合物基中添加填料后,復合材料的介電損耗增大,在低頻段與PP的差距在0.05左右,隨著頻率增加,介電損耗的增加量就小得多。當填料體積分數(shù)為50%時,介電損耗的增加量最低,且介電損耗在添加不同比例Si3N4的復合材料中為最小,在0.02左右。
圖3和圖4分別是在不同的體積分數(shù)下SiC/PP復合材料的介電常數(shù)和介電損耗隨頻率變化的關(guān)系。
圖3 SiC/PP復合材料的介電常數(shù)-頻率
從圖3中分析可得,在PP基體中添加SiC填料后,介電常數(shù)的提升更加顯著,而且隨著填料體積分數(shù)的提高,復合材料的介電常數(shù)進一步升高,并在填料的體積分數(shù)為50%時達到最大,介電常數(shù)達到了17.8,是聚丙烯單體的6倍多,同時比SiC單體的介電常數(shù)還要高。這是因為SiC的介電常數(shù)本來就比PP基體的要高,作為填料加入PP基體中,會在一定程度上改善并提高復合材料的介電常數(shù)。而且,SiC在PP基體中的分布狀態(tài)等其他條件可能會進一步優(yōu)化復合材料的介電常數(shù)。
圖4 SiC/PP復合材料的介電損耗-頻率
從圖4中分析可得,純PP單體和復合材料的介電損耗在低頻階段都表現(xiàn)出不穩(wěn)定性。純PP的介電損耗在高頻段穩(wěn)定在0.01左右。復合材料的介電損耗比基體要高,且隨頻率的增加而降低,但變化較平穩(wěn)。當SiC的體積分數(shù)為50%時,復合材料介電損耗最大,但是介電損耗的最大值不超過0.1。
圖5和圖6分別是在固定PP體積比為50%的條件下,不同填料比的Si3N4/SiC/PP復合材料的介電常數(shù)和介電損耗隨著頻率變化的關(guān)系。
圖5 Si3N4/SiC/PP復合材料的介電常數(shù)-頻率
圖6 Si3N4/SiC/PP復合材料的介電損耗-頻率
從圖5中分析可得,復合材料的介電常數(shù)在低頻段增加較多,當頻率增加時,復合材料的介電常數(shù)有不同程度的下降,在高頻段,不同比例的復合材料的介電常數(shù)相差不大,但是與基體相比,還是有大幅度提升。當Si3N4和SiC的體積分數(shù)比為1∶4時,介電常數(shù)最大達到16.4。
從圖6中分析可得,混合填料使PP單體的介電損耗提高了。在低頻段的提高在0.05左右,在高頻段更小,約為0.02。
通過對比分析以上實驗數(shù)據(jù)后,在各組內(nèi)找出對應(yīng)的關(guān)系,下面將在各組中性能最好的樣品放在一起進行比較,找出最佳的填料和配比,以及研究其他相關(guān)的關(guān)系。
圖7 不同填料的復合材料介電常數(shù)對比
圖8 不同填料的復合材料介電損耗對比
從圖7中分析可得,固定PP體積比為50%,當Si3N4和SiC的體積分數(shù)比為1∶4時,其介電常數(shù)最大達到16.4。此時,Si3N4/SiC/PP三相復合材料介電常數(shù)值較大,稍低于SiC/PP兩相復合材料的介電常數(shù)值。但從圖8中分析可得,當Si3N4和SiC的體積分數(shù)比為1∶4時,Si3N4/SiC/PP三相復合材料的介電損耗低于碳化硅/PP兩相復合材料的介電損耗值。因此,在PP中同時填充Si3N4和SiC,既有利于提高其介電常數(shù),又能保證其介電損耗較低,同時也改善和提高了PP作為介電材料使用時的介電性能。
通過在PP中填充不同比率的Si3N4和SiC進行復合材料的制備與介電性能的測試,研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),填充加SiC和Si3N4填料均能提高PP的介電常數(shù),SiC填料比Si3N4填料更有利于PP復合材料介電常數(shù)的增加。同時,固定PP體積比為50%,當填料的體積比Si3N4∶SiC為1∶4時,三相復合材料介電常數(shù)最大,達到了16.4,且介電損耗低,在0.03左右。因此,通過制備Si3N4/SiC/PP三相復合材料,既有利于提高PP的介電性能,同時滿足其作為高介電性能材料使用的性能要求。