張梅飛 沈靜 丁然 馬廷方

摘 要：為解決真絲綢數碼印花得色量低、精細度差等問題，選取3種糊料對真絲織物進行預處理，比較不同上漿糊料對真絲綢數碼印花效果的影響。結果表明：糊料PR-3、ACD預處理的真絲織物的表觀得色量明顯高于海藻酸鈉，且糊料PR-3得色量最高；糊料PR-3預處理的真絲織物的精細度明顯高于ACD、海藻酸鈉等糊料；采用增稠劑TY與糊料ACD、PR-3進行復配對真絲織物進行預處理后，其表觀得色量、脫糊率均有明顯提升。

關鍵詞：糊料；上漿預處理；真絲；數碼噴墨印花

中圖分類號：TS194.434

文獻標志碼：A

文章編號：1009-265X（2018）04-0076-04

Abstract：In order to solve the issues of low color yield and poor fineness in silk digital ink-jet printing， three pastes were chosen to pre-treat the fabric， and the effects of the different sizing pastes on the digital ink-jet printing of silk were compared. The results show that surface color yield of silk pre-treated by ACD and PR-3 are obviously higher than that pre-treated by sodium alginate， and the color yield of silk pre-treated by PR-3 is the highest. The fineness of silk pre-treated by PR-3 is obviously higher than that pre-treated by ACD and sodium alginate. After the thickener TY is compounded with pastes ACD and PR-3 to pre-treat the fabrics， that the apparent color yield and deletion rate improve significantly.

Key words：paste； sizing pretreatment； silk； digital ink-jet printing

數碼印花技術是21世紀紡織領域快速發(fā)展的革命性高新技術之一，目前已引起廣泛關注[1-2]。與傳統(tǒng)印花工藝相比，數碼印花技術具有十分明顯的優(yōu)勢，其工藝流程簡單，具有小批量、多品種、快速反應等優(yōu)點[3]。其次在其噴印過程中無需配置色漿，避免了染料水的浪費，擺脫了傳統(tǒng)印花高能耗、高污染的缺點，為綠色生產創(chuàng)造了有利條件[4]。

常規(guī)印花時，通常在其色漿中加入增稠劑以防止染料滲化，保持印花清晰度。但對于數碼印花來說，這種方法并不適用，因為常規(guī)的印花色漿會造成其噴嘴堵塞甚至損害機器[5-6]。因此，對于織物的數碼印花，通常采用印花糊料在織物表面進行上漿預處理，使其在織物表面形成一層薄膜，堵塞織物纖維間的毛細管，從而抑制墨水在織物表面的經緯向滲化及擴散，以達到提高印花精細度的目的[7-9]。

海藻酸鈉作為一種常用的印花糊料，廣泛應用于傳統(tǒng)的真絲織物活性染料印花[10-11]，但將其應用于真絲織物的數碼印花時，蒸化后會產生噴印點變粗，花紋清晰度差，得色量低等問題。為了在實際生產中解決上述問題，本文從多種糊料中選擇海藻酸鈉、ACD和PR-3糊料，并將其與增稠劑TY進行復配，研究其對真絲數碼噴墨印花的影響。

1 實 驗

1.1 實驗材料與儀器

材料：真絲素縐緞（86 g/m2），真絲洋紡（23 g/m2）。

試劑：小蘇打（NaHCO3，湖南裕華科技集團有限公司）；防染鹽S（吳江宏陽化工有限公司）；海藻酸鈉（青島明月海藻集團有限公司）；尿素（CO（NH2）2（江蘇靈谷化工有限公司）；糊料ACD、PR-3（廣東恒宇化工有限公司）；增稠劑TY（佛山奕美化工有限公司）；紅色活性墨水、黃色活性墨水、藍色活性墨水、黑色活性墨水（杭州宏華數碼科技股份有限公司）。

儀器：HD394A氣動力式軋車（南通宏大實驗儀器有限公司）；TD1604數碼印花機（沈陽飛行船數碼噴印設備有限公司）；STM-H數碼印花蒸化機（蘇州亞美紡織機電有限公司）；Datacolor SF650測色配色儀（美國Datacolor公司）。

1.2 實驗方法

1.2.1 漿料配方及上漿工藝

配方：糊料（X%），尿素8%，小蘇打1%，防染鹽S 0.5%。上漿采用浸軋方式，一浸一軋，帶液率70%～110%，烘干溫度100 ℃，時間3 min。

1.2.2 數碼噴印流程

織物上漿→烘干（100 ℃）→噴印→烘干→蒸化（102 ℃，15 min）→水洗→皂洗（90 ℃，5 min）→水洗→烘干。

1.3 測試方法

1.3.1 K/S值

絲綢白坯面料經上漿工藝后，在數碼印花機上分別噴印C、M、Y、K四色，經后整理工藝后，在Datacolor SF650測配色儀下采用D65光源測定樣品的K/S值[12-13]。

1.3.2 精細度

設計制定噴印寬度分別為0.2，0.5，1 mm，以100%墨量的活性墨水進行噴印，經過后整理，用光學顯微鏡對織物表面的噴印線條進行拍照，采用NanoMeasurer對線條進行50次測量，計算平均值得出其線條寬度[12]。

1.3.3 滲透性

1.3.4 脫糊率

2 結果與討論

2.1 不同上漿糊料對噴印織物K/S值的影響

采用海藻酸鈉、ACD和PR-33種糊料對真絲素縐緞進行上漿預處理后，在其表面采用紅、黃、藍、黑4種單色進行數碼噴印，測試噴印后色塊的K/S值，結果見圖1。

由圖1可知，在噴印所得的紅、黃、藍、黑4種顏色中，PR-3的K/S值最高，糊料ACD次之，海藻酸鈉K/S值最低。而在ACD和PR-3兩種糊料中，經PR-3糊料上漿處理的真絲素縐緞的K/S值略高于ACD糊料。這是由于ACD糊料是羧甲基化改性的植物膠，封閉了反應性的羥基、引入親水性的羧基，提高了水溶性，織物K/S值相對海藻酸鈉糊料較高，而PR-3糊料的主體聚丙烯酸與活性染料間有親和作用，因此聚丙烯酸對活性染料有一定的吸附作用，表現為PR-3糊料的K/S值比ACD更高。

2.2 不同上漿糊料對噴印織物精細度的影響

為探究不同上漿糊料對真絲織物活性墨水噴印的精細度影響，采用上述3種上漿糊料分別在薄型織物洋紡和厚型織物素縐緞兩種組織結構的真絲織物表面噴印設計線條寬度為0.2，0.5，1 mm的3種線條圖案，結果見表1。

比較薄型織物洋紡和厚型織物素縐緞表面噴印的線條精細度（表1）可以發(fā)現，素縐緞相比洋紡具有明顯的優(yōu)勢，這是由于在進行數碼噴印時，墨水直接噴印在面料的表面，而薄型織物的吸水量較小，因此容易造成滲化。

比較3種糊料上漿處理后的真絲面料表面噴印的線條精細度（表1）可以發(fā)現，經PR-3糊料上漿處理的真絲織物噴印的線條寬度與設計寬度差的絕對值明顯小于海藻酸鈉和ACD糊料，說明PR-3糊料上漿后噴印的花紋精細度要高于海藻酸鈉和ACD糊料。這是因為PR-3糊料中的部分聚丙烯酸增稠劑具有較好的抱水性，可以與墨水中的水分子形成氫鍵結合，使其中游離水分減少，從而可以有效地抑制染料墨水的滲化現象，而ACD糊料中引入的羧基提高了水溶性，容易造成染料在真絲織物上的滲化。

2.3 不同上漿糊料對噴印織物滲透性能的影響

糊料的滲透性能與印花的精細度往往是一對矛盾體，糊料滲透性越好，花型糊開，造成精細度下降；滲透性越差，則精細度越高。滲透性測試結果見圖2。

通過滲透性測試可以發(fā)現（圖2），在上述3種糊料中，海藻酸鈉的滲透率可達83%，ACD達80%，PR-3糊料只有75%左右，這與上述精細度的影響一致。

2.4 不同上漿糊料對噴印織物脫糊性能的影響

織物數碼印花前需要進行上漿預處理[8]，漿料在印花的過程中起著載體的作用，將染料在汽蒸的時候轉移到纖維上，但在印花完成后需將其洗除，否則將會影響織物的手感及色牢度。不同糊料上漿處理后噴印真絲素縐緞的脫糊性能結果見圖3。

由圖3可知，印花后ACD與海藻酸鈉糊料的脫糊率相差不大，都達到70%以上，反映在印花面料的手感上均較為柔軟。PR-3的脫糊率相對較低，其主要原因是PR-3糊料中含有合成增稠劑，其高分子長鏈對纖維具有較強的吸附作用，因此糊料難以從織物上去除，噴印后織物手感較硬挺。

2.5 復合糊料對噴印效果的影響

通過對比上述3種上漿糊料對真絲噴印性能的影響，可以發(fā)現ACD糊料脫糊性好，但是抱水性欠佳，花形精細度較低；PR-3糊料雖然本身的精細度較好，但是脫糊性較差，手感發(fā)硬。為了提高真絲織物數碼噴印的優(yōu)良性能，可以選擇在單一糊料中加入一種增稠劑，復配形成一種新的復合增稠劑，使之具有原糊料的優(yōu)點且具備新的性能，發(fā)揮協(xié)同效應。選取非離子環(huán)保乳化增稠劑TY與上述ACD、PR-3糊料分別進行復配，利用增稠劑TY極佳的乳化性和增稠性，改變印花色漿的流變性能，從面提高其噴印性能。表2為增稠劑TY分別與糊料ACD、PR-3進行復配后所得素縐緞的噴印性能。

由表2可見，糊料ACD、PR-3與TY復配后，噴印織物的得色量、脫糊率都有較大的提高。這說明TY增稠劑與兩種糊料的復合使用，可以很好地彌補單一糊料的不足，使噴印效果得到更好的體現。

3 結 論

采用糊料海藻酸鈉、ACD、PR-3對真絲數碼印花織物進行上漿預處理，可以發(fā)現糊料ACD、PR-3預處理的數碼印花織物的K/S值明顯高于海藻酸鈉，且糊料PR-3K/S值最高；糊料PR-3預處理的印花精細度明顯高于ACD、海藻酸鈉；糊料ACD、PR-3的滲透性及脫糊性明顯低于海藻酸鈉。采用增稠劑TY與糊料ACD、PR-3分別進行復配對真絲織物進行預處理后，其K/S值、脫糊率均有明顯提升。

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