郝兵兵
(西山煤電集團(tuán)公司, 山西 太原 030053)
西山煤電集團(tuán)公司馬蘭礦位于山西省古交市西南15 km,礦區(qū)南北長(zhǎng)約6.9 km,東西寬約8.5 km,礦井面積約96.8 km2,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力400萬(wàn)t/a. 礦井開采采用斜井立井綜合開拓、走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高全部垮落法的綜合機(jī)械化采煤方法。礦井地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單,大部分煤層開采屬于緩傾斜或近水平開采,煤層厚度變化不大,頂板管理簡(jiǎn)單,液壓支架選型比較容易,不同采區(qū)每層開采液壓支架的選型可利用原有支架的選型經(jīng)驗(yàn)。
馬蘭礦12503綜采工作面正常推進(jìn)530 m時(shí),礦壓顯現(xiàn)現(xiàn)象比較明顯,煤壁剪切破壞現(xiàn)象增多,液壓支架明顯已不適合目前的開采狀況。根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告可知,工作面繼續(xù)向前推進(jìn)時(shí)有一比較發(fā)育的褶皺,導(dǎo)致每層開采的傾角發(fā)生很大變化。為保證工作面順利推進(jìn)通過特殊的地質(zhì)構(gòu)造,必須對(duì)液壓支架重新進(jìn)行研究,選擇適用于該地質(zhì)條件的支護(hù)體系。
本文采用理論計(jì)算與數(shù)值分析相結(jié)合的方法,對(duì)工作面遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造條件每層傾角發(fā)生大的變化時(shí)工作面液壓支架的選型進(jìn)行研究,且通過在線監(jiān)測(cè)的方法,對(duì)液壓支架的適用性進(jìn)行分析,保證液壓支架的選型合理、安全。
馬蘭礦煤巖層共有9層,其中,12503綜采工作面開采厚度平均為3.6 m,遇到褶皺時(shí)煤層傾角可達(dá)55°. 煤巖層力學(xué)性質(zhì)見表1.
表1 煤巖層力學(xué)性質(zhì)表
3.1.1理論計(jì)算法
液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)根據(jù)支架工作阻力進(jìn)行,對(duì)于大傾角煤層工作面開采時(shí)支架的支護(hù)強(qiáng)度采用如下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算:
Pt=9.81hρ/k
式中:
Pt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度,kN/m2;
h—放頂煤開采時(shí)放頂高度,m,取13.4;
ρ—頂板平均密度,kg/m3,經(jīng)計(jì)算,取1 490;
k—工作面上覆巖層的采厚比,大傾角開采時(shí)可取1/3~1/2.
帶入數(shù)據(jù),經(jīng)計(jì)算可知,工作面液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度為0.6 MPa.
3.1.2模擬試驗(yàn)
根據(jù)馬蘭礦12503綜采工作面的地質(zhì)條件,建立FLAC 3D數(shù)值模擬彈性模型,利用庫(kù)倫摩爾準(zhǔn)則,模擬開挖過程的應(yīng)力、應(yīng)變的變化,得出該模型下應(yīng)力的變化規(guī)律,結(jié)合此規(guī)律,模擬不同支護(hù)強(qiáng)度下頂板的位移變化,得出最優(yōu)的支護(hù)強(qiáng)度。
FLAC 3D數(shù)值模型參照表1,建立長(zhǎng)800 mm×寬500 mm×高1 000 mm的模型,對(duì)綜放工作面開挖過程中應(yīng)力分布規(guī)律,以及采取不同支護(hù)強(qiáng)度下頂板位移的變化情況進(jìn)行研究,模型及應(yīng)力變化見圖1.
圖1 數(shù)值模擬模型圖
由圖1可知,模型開挖過程中應(yīng)力的分布為自上而下遞增。液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度對(duì)頂板下沉量的影響也呈線性關(guān)系,見圖2.
圖2 控頂區(qū)支架支護(hù)強(qiáng)度與頂板下沉量的關(guān)系圖
圖2中,s為支架到綜放工作面的距離,當(dāng)支架的支護(hù)強(qiáng)度為0.7 MPa時(shí),為保證工作面頂板實(shí)現(xiàn)有效控制又滿足開采工藝的技術(shù)要求,在距離工作面不同距離處,選擇支護(hù)強(qiáng)度為0.7 MPa的支架為12503綜采工作面最合理的支架。
支架若要較快發(fā)揮支撐作用,對(duì)頂板下沉量有明顯的控制,必須設(shè)置合理的初撐力,這樣有利于支架承受頂板來壓,防止煤巖層的離層,避免早期頂板下沉量較大,下沉速度較快。
支架初撐力F的計(jì)算可根據(jù)下式:
式中:
Lα—支架寬度,m,取1.35;
γ0—煤層平均密度,kg/m3,取1 400;
h—頂煤厚度,m,取13.4;
h1—直接頂厚度,m,取8;
γ—巖石密度,kg/m3,取1.54.
經(jīng)計(jì)算可知,初撐力F為3 801 kN.
根據(jù)馬蘭礦的實(shí)際地質(zhì)條件,結(jié)合相關(guān)技術(shù)參數(shù),12503綜采工作面中部選用平頂山煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的ZF3800/17/28型支撐掩護(hù)式液壓支架,支架高度為1.6~3.6 m可調(diào),架體整體性較好,抗扭能力強(qiáng),支架連桿間距為1.25 m,支護(hù)、推移、架設(shè)方便,人行通道比較寬敞,工作阻力為3 820 kN,支護(hù)強(qiáng)度為0.74 MPa,支架前端的伸縮梁長(zhǎng)度達(dá)到0.7 m,可及時(shí)對(duì)暴露的頂板進(jìn)行支護(hù),減少了頂板直接暴露的時(shí)間,安全性較高。液壓支架其他參數(shù)見表2.
表2 ZF3800/17/28型液壓支架其他技術(shù)參數(shù)表
液壓支架的架型選擇雖取決于工作面頂板條件,還需根據(jù)馬蘭礦實(shí)際水文地質(zhì)條件結(jié)合支架特性合理選型。
1) 煤層厚度。礦井煤層賦存厚度對(duì)支架的構(gòu)造、伸縮比及支護(hù)強(qiáng)度造成影響。煤層厚度超過2.5 m,頂板有側(cè)向推力或水平推力時(shí),應(yīng)選擇抗扭能力強(qiáng)的支架,不宜選用支撐式支架。煤層厚度達(dá)到2.8 m以上,有片幫現(xiàn)象發(fā)生時(shí),應(yīng)選擇帶有護(hù)幫裝置的支撐掩護(hù)式支架。
2) 煤層傾角。煤層傾角的大小對(duì)支架的穩(wěn)定性造成直接影響。煤層傾角≤15°時(shí)應(yīng)帶有防滑裝置;煤層傾角≥18°應(yīng)同時(shí)帶有防滑、防倒和調(diào)架裝置。
3) 底板強(qiáng)度。支架選型時(shí)還應(yīng)結(jié)合工作面底板抗壓強(qiáng)度選型。根據(jù)支架底座構(gòu)造、合力作用點(diǎn)位置和支架對(duì)底板的比壓分布進(jìn)行選定。
4) 瓦斯含量。對(duì)于瓦斯涌出量大的礦井,支架選型時(shí)應(yīng)優(yōu)先選型通風(fēng)斷面大的支撐掩護(hù)式液壓支架,保證礦井的通風(fēng)需求。
5) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)的匹配。綜采工作面液壓支架的選型還應(yīng)與采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相互匹配。
馬蘭礦采用KJ21礦壓動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)12503綜采工作面的礦壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),采煤工作面推進(jìn)470~540 m時(shí),對(duì)液壓支架的工作阻力進(jìn)行測(cè)量,并且繪制頻率分布直方圖,可得出支架工作阻力的分布呈正態(tài)分布形式,為比較合理的狀態(tài),工作阻力分布圖見圖3.
圖3 支架工作阻力頻率分布直方圖
對(duì)正?;夭蓵r(shí)煤壁前方塑性區(qū)分布進(jìn)行分析可知,在0.74 MPa的支護(hù)強(qiáng)度下,煤壁前方塑性分布較合理,證明選擇的支架支護(hù)強(qiáng)度可滿足本工作面繼續(xù)開始的使用要求,工作面煤壁前方塑性分布圖見圖4.
圖4 煤壁前方塑性區(qū)分布圖
通過理論計(jì)算和數(shù)值模擬對(duì)液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度進(jìn)行分析,確定0.7 MPa左右的液壓支架支護(hù)強(qiáng)度比較合理,并根據(jù)地質(zhì)條件及煤層物理性質(zhì),選擇了適用于12503綜采工作面的液壓支架。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證,選擇ZF3800/17/28型液壓支架時(shí)支架工作阻力分布合理,煤壁前方塑性分布合理,有利于安全、高效、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。12503綜采工作面回采期間未發(fā)生液壓支架歪倒、擠架、咬架等問題,支護(hù)效果良好,有效預(yù)防了片幫冒頂?shù)陌l(fā)生,礦井的單產(chǎn)水平和開采效率顯著提升。該工作面的成功開采為大傾角大采高綜采放頂煤開采技術(shù)提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)保障。