譚云

這是一家地道的傳統(tǒng)制造企業(yè)，從事焊接材料制造，也是一家有歷史的老企業(yè)，始建于1950年，是我國第一家生產(chǎn)焊接材料的企業(yè)。這家企業(yè)就是大西洋。其前身是創(chuàng)建于1950年4月的上海斌誠焊接材料制造廠，同年8月正式使用中國第一個焊接材料商標——“大西洋”。1966年，更名為中國電焊條廠。1969年，由上海內(nèi)遷到四川省自貢市，更名為自貢中國電焊條廠。1996年整體改制為四川大西洋集團有限責任公司，1999年四川大西洋集團有限責任公司為主發(fā)起人發(fā)起設(shè)立四川大西洋焊接材料股份有限公司，2001年在上海證券交易所上市，成為國內(nèi)焊接材料行業(yè)唯一的國有控股上市公司。

大西洋擁有自主知識產(chǎn)權(quán)成果700多項，發(fā)明專利51項，獲得國家、省部級科技獎項88個，多項產(chǎn)品填補我國焊接材料的生產(chǎn)空白。產(chǎn)品廣泛使用在核電建設(shè)、航天軍事、水利工程、石油化工、船舶制造、橋梁建設(shè)、鐵道工程等重大裝備制造業(yè)和重點工程中。

然而，在幾年前，大西洋遭遇了和其他多數(shù)傳統(tǒng)制造企業(yè)一樣的發(fā)展瓶頸，收入下滑。在外部環(huán)境和內(nèi)部發(fā)展壓力的驅(qū)動下，大西洋及時啟動轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略，數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型成為重要手段。

轉(zhuǎn)型升級蛻變?yōu)椤艾F(xiàn)代化”典范

大西洋曾是一家典型的勞動密集型、傳統(tǒng)加工型的制造企業(yè)，對勞動力和資源的依賴性較高。早在五年前就感知外部和內(nèi)部環(huán)境的劇烈變化。

一個最明顯的變化體現(xiàn)在人力資源上。過去往往是勞動比較密集、勞動強度比較大、作業(yè)環(huán)境比較差的傳統(tǒng)制造方式，而后來不但勞動力價格在攀升，而且勞動力供給和需求結(jié)構(gòu)也發(fā)生了改變：腦力勞動的能力在不斷提高，但體力勞動的能力在下降，過去更多依靠體力參與傳統(tǒng)制造業(yè)的勞動力越來越稀缺。

另外一個明顯的變化體現(xiàn)在環(huán)境的約束和代價越來越大。過去改革開放初期，環(huán)境是零成本，可隨著排污量的大幅攀升，國家對環(huán)保的重視，企業(yè)的環(huán)保成本加大。而且，像大西洋這樣的傳統(tǒng)制造業(yè)，噪音和粉塵也是兩個環(huán)境污染源頭。

2014年5月，政府提出“新常態(tài)”。面對外部環(huán)境和經(jīng)營壓力，大西洋認識到企業(yè)生存發(fā)展必須主動適應(yīng)經(jīng)濟增速放緩的“新常態(tài)”，為此，確定采取“積極主動的防御性策略”，提出了由“焊接材料專家”發(fā)展成為“焊接專家”，實現(xiàn)由“焊接材料制造商”到“提供焊接整體技術(shù)解決方案服務(wù)商”的發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

中國傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭嚴重，大西洋認識到，如果僅僅停留在產(chǎn)品層面參與市場競爭，產(chǎn)品本身的競爭力會受到很大的挑戰(zhàn)，從制造商向服務(wù)商轉(zhuǎn)型正是為了提升企業(yè)的綜合競爭力。圍繞實現(xiàn)這個戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，大西洋提出兩個能力的建設(shè)，第一是創(chuàng)新能力的建設(shè)，第二就是要從傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，打造焊接材料智能制造基地。

大西洋決定向智能制造轉(zhuǎn)型，除了考慮外部要素環(huán)境變化外，還要考慮市場供需環(huán)境的變化：過去像大西洋這樣的傳統(tǒng)制造企業(yè)，生產(chǎn)什么產(chǎn)品，客戶就選擇什么產(chǎn)品。而現(xiàn)在市場競爭激烈，客戶變得挑剔，對個性化定制化要求提高。這要求企業(yè)要提升制造的柔性，滿足個性化的需求。

“不轉(zhuǎn)型只有等死，轉(zhuǎn)型才有生的希望?！痹诖笪餮蠖麻L李欣雨看來，是外部環(huán)境的倒逼，讓大西洋選擇了智能化轉(zhuǎn)型。

智能化轉(zhuǎn)型帶來哪些提升

2012年，大西洋啟動“焊接產(chǎn)業(yè)園”新園區(qū)建設(shè)，“焊接產(chǎn)業(yè)園”定位于由勞動密集型的傳統(tǒng)制造向自動化與信息化相融合的現(xiàn)代制造轉(zhuǎn)型。實際上，大西洋擁有信息化積累，從1999年就開始使用金蝶公司的財務(wù)軟件，2012年3月開始使用用友NCERP的進銷存和財務(wù)系統(tǒng)，2014年部署了用友NC生產(chǎn)計劃、成本控制系統(tǒng)，完善了ERP信息系統(tǒng)的建設(shè)。2016年初，大西洋正式啟動智能制造項目建設(shè)，開始實施用友智能工廠。據(jù)李欣雨介紹，由于在智能化改造的實施過程中，找不到一個現(xiàn)成、完整的解決方案，整個建設(shè)過程基本是大西洋、用友和合作伙伴一起邊建工廠、邊設(shè)計、邊實施，是一個不斷改進、演進的動態(tài)過程。

2017年9月，制造智能化項目開始投入試運行。基于用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)了用友NCERP系統(tǒng)、用友智能工廠系統(tǒng)與配粉系統(tǒng)、厘米實驗室管理系統(tǒng)、AGV、RGV、立體庫、氣力輸送線、軌道車、子母穿梭車、包裝機器人等軟硬件系統(tǒng)的集成互聯(lián)，實現(xiàn)了人、物、設(shè)備、信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實現(xiàn)了管控的精細化，提高了效率。

通過自動倉儲、自動配粉、自動包裝等諸多自動化系統(tǒng)的建設(shè)，推進生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)管理模式的大幅創(chuàng)新和改造，多工序?qū)崿F(xiàn)無人值守，提高勞動生產(chǎn)率。

制造智能化項目建成后，在生產(chǎn)指揮調(diào)度中心，隨時可以掌握生產(chǎn)運營、計劃執(zhí)行、設(shè)備運行、能源消耗、資源配套、質(zhì)量狀態(tài)等實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時采集、生產(chǎn)過程透明可視、動態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)了高效協(xié)同、快速決策。

推進綠色制造，對焊接材料制造中產(chǎn)生的廢水、廢氣、粉塵等，采用分類歸集、集中處理、綜合循環(huán)利用方式，廢水基本做到零排放，改善了員工的作業(yè)環(huán)境。

智能化轉(zhuǎn)型后，還使得企業(yè)管理更加扁平化。過去繁瑣的分析和統(tǒng)計等工作都由電腦完成，大西洋成立生產(chǎn)指揮調(diào)度中心，把有些部門的功能變成了指揮調(diào)度中心的一個管理崗位，企業(yè)的管理層級從高層到中層，到執(zhí)行層，現(xiàn)在變成從高層到執(zhí)行層，更加扁平，提高了內(nèi)部管理溝通效率。

經(jīng)過半年多的運行，經(jīng)過大西洋的測算，進行數(shù)字化、自動化、智能化的改造和企業(yè)運行模式的變化，使得研發(fā)周期縮短了20%，庫存降低了20%，質(zhì)量水平提高了2—3個百分點，比較突出的是隨著生產(chǎn)效率的提升，人員減少了30%—50%。

終極目標是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

2017年國務(wù)院印發(fā)《深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)指導意見》，國內(nèi)掀起了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)熱潮。然而，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是什么，怎么實現(xiàn)，存在各種解讀，也缺乏可供參考的案例。

李欣雨認為，無論是智能制造，還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，真正改變制造業(yè)商業(yè)模式的都是互聯(lián)網(wǎng)?；ヂ?lián)網(wǎng)為信息傳播、信息儲存、信息采集帶來一場革命，這場革命深深影響到制造業(yè)。因為，制造業(yè)本身就是開放式系統(tǒng)，要完成制造離不開信息，需要大量的信息交互、信息傳輸、信息收集，通過對信息分析、處理，進行決策。從這個角度看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和生活互聯(lián)網(wǎng)沒有本質(zhì)區(qū)別。

在李欣雨看來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個龐大的系統(tǒng)工程。目前大西洋僅做到企業(yè)內(nèi)部“內(nèi)聯(lián)”，等于實現(xiàn)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的第一步。李欣雨的下一步計劃是要推進企業(yè)的“外聯(lián)”。他所指的外部互聯(lián)，除了傳統(tǒng)意義上的供貨商和客戶的互聯(lián)以外，還要連接其他很多資源，比如，他非常關(guān)注的外部人員的互聯(lián)與知識的互聯(lián)。

大西洋發(fā)展需要各方面的專家、工匠，不可能付出高額的費用把所有專家和工匠都招進來成為企業(yè)的員工，但是可以通過互聯(lián)網(wǎng)，把這些專家的知識、能力為企業(yè)所用。

李欣雨認為，只有企業(yè)內(nèi)聯(lián)和外聯(lián)都連通了，才能做到“企業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”的層級。而“企業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”是實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的第二步。最后一步則是企業(yè)與相關(guān)的服務(wù)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)互聯(lián)，那時才可以說實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

但是目前整個制造業(yè)實現(xiàn)“內(nèi)聯(lián)”的企業(yè)還少之又少，更別說外聯(lián)。所以說，真正實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要一個漫長的過程，需要企業(yè)、產(chǎn)業(yè)和政府等各層面的推動。