劉詩妍 宋云艷

摘 要：化工工藝是化工技術(shù)或化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，指將原料通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變成目標(biāo)產(chǎn)物的方法和過程，其中包括完成這一系列轉(zhuǎn)變的全部措施。它是化學(xué)工程的一個非常重要的方面，同樣也是我國在未來化工行業(yè)發(fā)展中，尋求高效率、低污染的發(fā)展模式突破點。

關(guān)鍵詞：化學(xué)工程；化學(xué)工藝

化學(xué)生產(chǎn)工藝工程的過程及為復(fù)雜，其中涵蓋化學(xué)一系列生產(chǎn)生活活動。在化學(xué)生產(chǎn)過程中，化學(xué)生產(chǎn)工藝仍一直處于開發(fā)狀態(tài).然而，近幾年來，在化工生產(chǎn)中，由于化學(xué)生產(chǎn)工藝的不成熟，大范圍內(nèi)的地區(qū)遭受到極為嚴(yán)重的化工污染，導(dǎo)致人們的生活質(zhì)量和身體健康指數(shù)都下降了許多，隨著保護(hù)環(huán)境這一理念被重視，人們對化工生產(chǎn)的安全性提出了質(zhì)疑，因此，化工生產(chǎn)工藝在未來的發(fā)展也遇到了障礙。為了使節(jié)能環(huán)保及節(jié)能減排這一理念得到充分體現(xiàn)，在化工生產(chǎn)中應(yīng)始終如一的堅持對化學(xué)工藝的研究與改革創(chuàng)新，這是因為化工生產(chǎn)工藝不成熟會使環(huán)境遭受極大的污染。

一、我國化工生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀分析

在我國工業(yè)中，化學(xué)工業(yè)有舉足輕重的地位，它可以使人們的生產(chǎn)生活得到滿足，以及使我國工業(yè)和農(nóng)業(yè)快速發(fā)展。然而，由于我國的技術(shù)水平、管理水平、生產(chǎn)制度、機(jī)械配備等方面的發(fā)展水平仍很低，在化工生產(chǎn)過程中就會對環(huán)境產(chǎn)生極為嚴(yán)重的污染，并且成為自然污染的主要源頭，我國化工生產(chǎn)的現(xiàn)狀如下：

1.工藝水平受到限制，生產(chǎn)效率低

在化學(xué)反應(yīng)過程中，因為生產(chǎn)環(huán)境惡劣、生產(chǎn)設(shè)備功能不足，所以反應(yīng)就不會充分，從而造成環(huán)境污染，舉個例子，生產(chǎn)肥料的過程中，反應(yīng)器中的溫度一般難以達(dá)到反應(yīng)所需的溫度，從而使反應(yīng)進(jìn)行不徹底，產(chǎn)生廢物，造成原料浪費。這種缺點將無法在現(xiàn)實環(huán)境中提升化工生產(chǎn)效率，最終只能訴諸對生產(chǎn)時間及排放標(biāo)準(zhǔn)的忽視而實現(xiàn)定量生產(chǎn)此時，久而久之，人們的生產(chǎn)及生活需要就不會得到滿足。

2.工藝技術(shù)落后，環(huán)境污染嚴(yán)重

化工生產(chǎn)是造成我國自然污染的原因之一?，F(xiàn)在許多化工生產(chǎn)廠家為了提高實際化工生產(chǎn)效率，不注重環(huán)保生產(chǎn)問題，有化工企業(yè)盲目擴(kuò)充生產(chǎn)量，刀子資源消耗速度加快，環(huán)境壓力與日俱增的問題越來越嚴(yán)峻。在化工工廠附近的水源檢測污染情況，顯示主要的污染原因是重金屬超標(biāo)，從而使土地質(zhì)量下降，土地肥力喪失、霧霾加重、溫室效應(yīng)加劇，自然環(huán)境的穩(wěn)態(tài)遭到破壞，人們的生活環(huán)境失去原有的面貌。在2003年，我國化工污染狀況就特別嚴(yán)重，工業(yè)上，排放廢水36億噸、廢氣12000億立方米，固體廢物6800噸其在全國分別居于第一位、第四位、第五位。近年來，隨著相關(guān)制度的制定個人們環(huán)保意識的提高，化工過程中產(chǎn)生的污染已逐漸下降。但創(chuàng)新力度不夠，方法技能落后，無處排放的廢棄物仍會污染人們賴以生存的環(huán)境。

二、提高化工生產(chǎn)工藝質(zhì)量

對我國化工工藝現(xiàn)象分析以后，發(fā)現(xiàn)其中存在的主要問題為化工工藝方法有弊端。針對這一現(xiàn)象，我在此提出一些有效的改進(jìn)措施。

1.增強(qiáng)反應(yīng)技術(shù)和反應(yīng)裝置

在化工生產(chǎn)中，化學(xué)反應(yīng)條件是一個極為重要的影響條件。反應(yīng)條件和反應(yīng)技術(shù)是提升化工工藝質(zhì)量的基礎(chǔ)，改善以后，可以極大地促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)過程的效率并保證排放物的規(guī)模以及毒性的降低。因此，只有具有先進(jìn)的化學(xué)反應(yīng)條件，才能保證實驗結(jié)果、反應(yīng)效率，減少污染物產(chǎn)生。例如，當(dāng)蒸餾塔的作用力變化時，回流比會下降。而減少分離過程中的能量損失的方法就是運(yùn)用熱泵蒸餾技術(shù)。在反應(yīng)壓力減小的情況下，氣體分子受到的壓力就會減小，從而對氣體的碰撞程度就會減小。同樣，當(dāng)反應(yīng)溫度減小時，而又因此反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所以副反應(yīng)產(chǎn)生的幾率就會下降，反應(yīng)所需的能量就會減少。高效填料和傳熱裝置可以提高傳熱性能和轉(zhuǎn)換效率。新發(fā)明的隔熱材料可在很大程度上減少熱損失。同樣，提高反應(yīng)條件的過程中，一定要保證所需材料齊全，材料質(zhì)量過關(guān)，催化劑在最適條件下發(fā)揮作用。只有做好每一項，才能保證化工工藝流程的高效性，產(chǎn)物的低污染性，環(huán)境的安全性。其中，廢物包括廢水、廢氣以及廢渣。對這些廢料產(chǎn)物通過一定的化學(xué)手段排到自然環(huán)境中，只有這樣，就能保證化工生產(chǎn)的過程中對環(huán)境的友善性、無污染性。

2.降低全過程的生產(chǎn)消耗

（1）在化工生產(chǎn)過程中用到的電機(jī)動拖動系統(tǒng)，而此系統(tǒng)在使用中消耗的電能會遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過反應(yīng)所需的電能，為解決這一問題，可以改裝此系統(tǒng)，使其具有變頻功能，從而可使電機(jī)動拖動系統(tǒng)保持長時間的動態(tài)平衡，減少電能消耗。

（2）供熱系統(tǒng)的改善。對該系統(tǒng)改造過程中，要保證不受傳統(tǒng)單套裝置的限制，對組和裝置進(jìn)行全部優(yōu)化，從根本上解決高能量，低利用的問題，使熱能得到最為充分的利用。

（3）合理處理工業(yè)廢料，促進(jìn)循環(huán)利用。眾所周知，許多化學(xué)反應(yīng)之后參與的反應(yīng)物仍具有二次利用的價值，應(yīng)杜絕簡單的填埋和燃燒等可能加重污染的廢料出力的方式。積極利用現(xiàn)代科技尋求可以循環(huán)利用或簡單的二次利用方式，以達(dá)到減少生產(chǎn)消耗的目的。

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