田兆陽　高興

摘 要：PVC電纜料在模壓制片前對其進行塑煉，主要通過對比討論塑煉與直接模壓對電纜料機械性能的影響。

關(guān)鍵詞：模壓；塑煉；機械性能

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.15.006

0 引言

電纜生產(chǎn)過程中電纜料是一個重要環(huán)節(jié)，電纜料作為原材料它的性能好壞直接影響電纜的使用壽命。所以對電纜料的檢驗要嚴格按照標準及采購要求去檢驗。其中電纜料的機械性能是人們普遍關(guān)注的問題，本文著重是探討它的拉伸強度與斷裂伸長率這兩項機械性能，電纜在使用過程中絕緣、護套沒有足夠的機械性能會導(dǎo)致電纜短路、外界侵蝕而致使電纜無法正常運作。

現(xiàn)在電纜企業(yè)對于電纜料都是采用模壓制片，模壓指的是在一個適當模具中在一定溫度和壓力下壓制及冷卻成型。在試片上取得啞鈴狀試樣進行機械性能試驗。PVC電纜料在模壓前先進行塑煉，在壓制成型。本文通過對比探討塑煉對機械性能的影響。

1 試驗準備

（1）樣品：普通聚氯乙烯絕緣料（J-70），普通聚氯乙烯護套料（H-90）， 阻燃聚氯乙烯護 套料（簡寫ZH-90）。

（2）主要試驗設(shè)備：X（S）K-160開放式煉膠（塑）機（編號：080818），QLB-25D/Q平板硫化機（編號：080818），JDL-電子萬能試驗機（編號：080816）。

2 塑煉與直接模壓對比試驗

（1）取J-70，H-90，ZH-90料粒將他們分別分成適量的兩份將其中一份進行塑煉，另一份采取直接模壓。

（2）塑煉按GB/T 8815-2008 6.2條文方法執(zhí)行。直接模壓法將適量料粒平鋪在模具中進行模壓。二者壓片溫度、壓力、壓制時間都相同都是170℃，15MPa，15min且都是加壓冷卻。恒定一段時間進行拉伸試驗。（見表1、2、3）

3 試驗分析

（1）從上述三張表格中明顯看出塑煉后壓片結(jié)果比直接模壓法要高且穩(wěn)定性好。從整體數(shù)據(jù)來看塑煉后制片比直接模壓制片抗張強度大（1.5-3）MPa，斷裂伸長率變化程度不大但是塑煉后較穩(wěn)定。

（2）塑煉是使電纜料在剪切力和溫度的作用下熱熔、剪切混合達到一定的柔軟度和可塑性，電纜料中各組份混合更加均勻，并可驅(qū)逐電纜料中的揮發(fā)物。這也是塑煉后結(jié)果較直接 模壓數(shù)據(jù)穩(wěn)定的原因。

4 總結(jié)

PVC電纜料在模壓時要嚴格按照標準要求進行塑煉，得到較理想平整光潔試片，使試驗數(shù)據(jù)波動性小，減小誤差，提供合理的判定。

參考文獻：

[1]GB/T 8815-2008 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料[S].

[2]GB/T 9352-2008塑料 熱塑性塑料材料試樣的壓塑[S].

作者簡介：田兆陽（1991-），男，安徽無為人，大專，工藝工程師，研究方向：電線電纜。