晏金洲

（江蘇中南建筑產業(yè)集團有限責任公司，江蘇 海門 2261 00）

1 工程概況

海門中南熙悅項目位于江蘇省海門市開發(fā)區(qū)南海路北、江海路西。本工程建設規(guī)劃總建筑面積為70000 m2。擬建項目建設內容主要包括 12，13，15，16號共4幢住宅樓及周邊地庫，住宅樓設2層地下室，另設門衛(wèi)、變電所等輔助建筑。本工程13，15，16號樓為預制裝配式建筑，混凝土現澆至5層墻板，從5層水平向結構開始預制裝配。裝配高度：13號樓14．940～89．940 m；15號樓 14．940～89．940 m；16號樓14．940～89．940 m。本工程構件數量多，其中預制疊合板為93塊，最大尺寸為4．32 m×1．94 m，最大重量為 0．98 t；預制樓梯為 8個，最大尺寸 5．42 m×1．22 m，最大重量4．45 t；預制陽臺板為6塊，最大尺寸為1．4m×0．71 m，最大重量 3．7 t。

2 吊具確定

1）P C墻板構件吊具 根據圍護墻長度，大墻選擇5 m長雙腿鏈條（帶卸扣），小墻選擇3 m長的雙腿鏈條（帶卸扣）鉤住墻上的吊鉤（見圖1 a）。

2）P C樓梯構件吊具 扁擔做法同墻吊具，下方懸掛2根1．2 m長的單腿腿鏈條（帶抓眼鉤），加工廠內預制樓梯預埋20 mm螺栓套筒，現場抓眼鉤鉤住螺栓，配套使用（見圖1 b）。

3）P C疊合板構件吊具 上方由加工廠提供方形鋼吊具，考慮其自重，由4根3 m長的雙腿鏈條吊住，下方懸掛4根1．2 m長的單腿鏈條，鏈條下帶抓眼鉤，單個承重2 t。

圖1 吊具形式

4）預制陽臺板采用同樓梯的預埋螺栓，考慮到陽臺板最大重量為3．7 t，決定采用4根 1．2 m的單腿鏈條帶抓眼鉤的形式，可安全起吊。對于最大構件預制陽臺板需單獨設置一套吊具，如圖2所示。

圖2 最大尺寸預制陽臺板吊具

3 吊裝施工步驟

3.1 吊裝準備

3.1.1 技術準備

1）所有需在結構中預埋的預埋件必須在構件圖繪制前將每個埋件進行定位，并準確反映在構件圖中。

2）構件模具生產順序、構件加工順序及構件裝車順序必須與現場吊裝計劃相對應，避免因構件未加工或裝車順序錯誤影響現場施工進度。

3）預制構件型號符合設計要求，有出廠合格證，并應符合現行標準要求。對于有裂紋、翹曲等質量缺陷的樓板不準進場，按型號分類碼放整齊并做好標識。鋼筋、混凝土等均要求有出廠合格證，并應進行取樣復試，合格后方準使用。

4）構件圖出圖后，第一時間必須對構件圖中的預留預埋部分認真核對，確保無遺漏、無錯誤，避免構件生產后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。

5）必須保證底層預留插筋位置的準確性，根據構件圖紙上的尺寸逐一核對校正，確保不因插筋問題影響吊裝進度。

3.1.2 吊裝設備選擇

塔式起重機型號和位置根據構件重量和范圍進行確定，本工程最大構件重量為4．45 t的預制樓梯，結合現場情況，13號樓將塔式起重機布置在樓棟西側，塔式起重機距離最大構件20 m；15號樓布置在樓棟北側，塔式起重機距離最大構件12 m，最遠構件20 m，最遠距離重量為4．7 t。在允許條件下，起重時使用4倍率繩索，達到最大4倍率起吊高度90 m時，將繩索換為2倍率，因此Q T Z 125塔式起重機符合要求。

3.1.3 吊裝前準備

1）工廠在構件出廠前進行出廠質量檢查，進入施工現場后通知總包單位、監(jiān)理公司進行構件交付檢查；構件交付時主要檢查構件外觀質量、成品保護等內容；驗收和在預制構件交付驗收單上雙方簽字確認。

2）構件吊裝前準備好吊具，并根據構件不同形式和大小安裝吊具，既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質量和安全。

3）構件進場后根據構件編號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便于吊裝工指揮操作，以提高吊裝工效。

4）所有構件吊裝前必須在相關構件上將各截面的控制線提前放好，并辦理相應預檢手續(xù)。

5）板構件吊裝前必須復核墻板頂部標高。墻頂標高超出允許偏差的，應將高出部分彈線切割，不得隨意抬高預制疊合板的板底標高，以免造成樓層標高不正確和標高逐層累計偏差。低于標高允許偏差的應用調節(jié)支撐調整高度，確保疊合板安裝標高準確，嚴禁直接擱置在墻頂，造成樓層凈高減小。墻頂需要切割的，須抄好標高彈好線，用無齒鋸切割順直，深度為15～20 mm。

3.2 構件吊裝工藝流程

3.2.1 構件需求計劃

根據現場吊裝進度計劃，項目出具構件需求計劃，構件加工廠根據需求計劃，編制合理的生產計劃，報審批。加工廠根據現場生產進度計劃，供應發(fā)貨。

3.2.2 構件外觀檢驗

預制構件外觀尺寸允許偏差及檢驗方法如表1所示。

表1 預制構件外觀尺寸允許偏差及檢驗方法

3.2.3 構件堆放

構件堆放場地應平整堅實，排水措施良好。堆放構件時使構件與地面之間留有一定空隙，堆垛之間宜設置通道，必要時應設置防止構件傾覆的支架。

堆放疊合板構件時應保證最下層構件墊實，預埋吊件向上，標志向外。墊木或墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。重疊堆放構件時，每層構件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上。堆垛層數應根據構件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定。

豎向墻板預制構件堆放應采用專用成品支架，保持垂直，一端用三角木楔固定在成品支架上，底部設置墊木。

空調板、陽臺、樓梯等造型比較復雜的預制構件宜單個構件平放，加設墊木或支撐，保持預制構件整體穩(wěn)定。

現場構件按吊裝順序和型號分類堆放，堆垛宜布置在起重機工作范圍內且不受其他工序作業(yè)影響的區(qū)域。

3.2.4 放線定位

預制墻板應在吊裝之前，將剪力墻線、控制線均測放到位，吊裝完后進行復核；如果沒有墻板，只有疊合構件，要對墻板垂直度進行復核，所有墻板支設的標高進行復核，以防出現錯誤。

3.2.5 構件支撐、矯正、吊裝

1）疊合板吊裝 待梁支模復核校正完成后，方可吊裝疊合板。疊合板吊裝時，要注意吊裝方向，嚴格按圖紙標識方向進行。吊裝疊合板時，要保證疊合板吊裝過程平穩(wěn)，安放調整時要注意輕放，防止疊合板產生裂紋。

疊合板吊裝初步就位后，中間必須先行支設臨時獨立支撐，每隔1．5 m放置1根，獨立支撐可通過調節(jié)中部螺紋套筒調整高度，待就位完成后，再進行精調疊合板標高，最后對疊合板四面部分鋼筋進行點焊，與梁鋼筋連接，固定水平方向，防生產生位移。且無需對下方獨立支撐進行排架搭設，獨立支撐只用作支撐。疊合板每邊擱置在梁或墻板上15 mm。安放疊合板支撐時，獨立支撐離墻邊不大于50 cm，支撐間距不大于2 m。

本工程疊合板最大跨度為3．72 m，跨度較小，不易發(fā)生疊合板彎折或產生裂縫。疊合板跨度較小，根據過往型檢試驗和工程經驗，板底可不設龍骨。

與現澆結構一樣，疊合板上部混凝土澆筑過后，當表面強度達到1．5 MPa時，即可上人進行普通鋼筋作業(yè)；當表面強度達到4．75 MPa時，即可上人進行吊裝作業(yè)。

2）獨立支撐配置 梁板底支撐用的獨立支撐按3層用量配置為宜?，F場沒有超過8 m跨度的板，最大為 3．75 m，所以當強度達到設計強度的75%時，即可拆除獨立支撐。不同的構件需要達到的設計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率：①板：當跨度≤2 m時為≥50%；當跨度介于2～8 m為≥75%；當跨度 ＞8 m為≥100%；②梁、拱、殼：當跨度≤8 m時為≥75%；當跨度 ＞8 m時為≥100%；③懸臂構件均必須達到100%。

3）疊合板鋼筋綁扎 待疊合板校正調整期間，安裝單位穿插穿樓層水平管線，板面層鋼筋跟進綁扎。注意高低差部位確定面筋綁扎及箍筋預埋保護層厚度。

4）預制陽臺板吊裝 本工程一層共計6塊陽臺板，部分樓層取消部分空調板，最大重量0．98 t。與疊合板不同的是，預制空調板與原現澆空調板相比，大小及厚度基本一致，只是在錨入混凝土方向上要比原現澆結構大15 mm，該15 mm錨入現澆節(jié)點處，預留鋼筋也錨入現澆節(jié)點，并用電焊與疊合板上部鋼筋或梁鋼筋進行局部點焊，以保證構件在水平方向不會出現位移（見圖3）。由于該類型構件重量較小，可選擇φ 48 mm×3．5 mm鋼管搭設支架支撐空調板，搭設支撐時考慮到構件自重引起外端下降，需對外側鋼管加高3 mm處理，以保證后期構件水平。

圖3 預制陽臺板安裝

5）預制樓梯吊裝 本工程選用滑動樓梯，該型樓梯不僅對抗震有極好的效果，且施工及吊裝方便（見圖4）?，F場休息平臺及梯段梁采用現澆，預埋M 16C級螺栓，位置與樓梯上的4個洞口對應。樓梯置于相應位置，控制標高，并進行調平。接口做法如圖5所示。

圖4 預制樓梯吊裝

6）預制空調板吊裝 與預制外護墻相比，預制空調板吊裝流程及注意點基本一致，但預制空調板采用懸挑板及墻板一體化的制作方法。吊裝時預留孔對準定位鋼筋及墻板封口線，標高調整到位后，采用支撐固定。

圖5 接口做法

7）預制一體化飄窗吊裝注意點 該構件重心位于墻板軸線外側，即在懸挑位置，注意底部加設固定支撐，以確保萬無一失。

4 結語

通過嚴格控制裝配式建筑預制構件質量及施工流程，有效確保了工程質量和進度，取得良好的社會和經濟效益。