丁大朋 孫洪林 范家庚

摘 要：隨著國家經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各地基礎(chǔ)工程的建設(shè)正在如火如荼的開展。在建筑過程中最為重要的環(huán)節(jié)就是鋼材料科學(xué)合理的使用，因為在施工過程中建筑的框架都要涉及對鋼筋結(jié)構(gòu)的焊接，整個焊接過程受到位置、尺寸、材料形狀等原因的制約，一旦鋼筋材料焊接過程出現(xiàn)問題，勢必會對建筑的整體質(zhì)量造成負(fù)面的影響。本文主要針對鋼結(jié)構(gòu)焊接中存在的問題進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并提出了行之有效的解決方案，使得以后的施工鋼結(jié)構(gòu)焊接過程的質(zhì)量能夠得到穩(wěn)定的保障。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；焊接；解決措施

建筑行業(yè)和煤炭行業(yè)以及輕工業(yè)制造行業(yè)都離不開鋼結(jié)構(gòu)的焊接操作，在這些領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)階段鋼結(jié)構(gòu)焊接過程存在一些人為或者技術(shù)手段導(dǎo)致焊接質(zhì)量達(dá)不到預(yù)期水平，輕則導(dǎo)致工期延誤，重則導(dǎo)致出現(xiàn)安全隱患。所以下文主要對鋼結(jié)構(gòu)焊接過程出現(xiàn)的問題進(jìn)行梳理總結(jié)，并且突出了對應(yīng)的解決措施，為以后鋼結(jié)構(gòu)焊接安全生產(chǎn)打下夯實基礎(chǔ)。

一、鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中遇到的問題

1.在焊接過程中鋼材料發(fā)生形變

施工過程中由于人為操作和非人為失誤等原因，鋼材料焊接過程容易發(fā)生變形。人為原因主要是由于操作施工人員對施工設(shè)備不熟悉、操作準(zhǔn)備工作沒有做好或者是焊接設(shè)備沒有按照步驟進(jìn)行操作，最終導(dǎo)致焊接過程中鋼材料發(fā)生形變。非人為原因主要是在焊接過程中設(shè)備本身的原因或者操作施工人員所遇到的不可抗力，如在高溫施工環(huán)境下，鋼材料受熱不均勻?qū)е掳l(fā)生形變、在最后焊接成型階段鋼材料由于本身硬度較小容易受冷收縮發(fā)生形變。總的來說，鋼材料發(fā)生變形是在焊接過程中所要面臨的突出問題，想要解決這個問題必須從焊接原理上進(jìn)行分析，分析具體方案予以解決。

2.在焊接過程中鋼材料發(fā)生斷裂

在施工過程的鋼材料焊接工作中，鋼材料發(fā)生斷裂也是需要重視的問題之一。如果在工作區(qū)域發(fā)生斷裂可以通過焊接手段進(jìn)行修補，但是畢竟焊接接口是二次焊接，輕則工件的質(zhì)量會因此大打折扣，造成質(zhì)量上出現(xiàn)瑕疵。重則會影響整個建筑中鋼材料的穩(wěn)定性，從而影響建筑的使用安全性。現(xiàn)階段，各種研究人員和專業(yè)焊接團隊認(rèn)為在焊接過程中出現(xiàn)斷裂的情況主要是由于焊接所用機器的電流不穩(wěn)定、電壓不穩(wěn)定而導(dǎo)致的。這些原因直接影響到鋼材料焊接時內(nèi)部結(jié)構(gòu)的受力不均勻，一旦到達(dá)最大受力值，鋼材料由于受力問題，極易發(fā)生斷裂。但是從質(zhì)量原因考慮，也有可能是鋼材料本身質(zhì)量出現(xiàn)漏洞，或者在焊接過程中沒有找到合適的受力焊接點，在焊接過程中難以承受溫度的變化，從而致使鋼材料發(fā)生斷裂。

3.在焊接完成時鋼材料發(fā)生斷裂

在鋼材料焊接完成時，發(fā)現(xiàn)一些工件雖然通過焊接設(shè)備連接到了一起，但是穩(wěn)定性達(dá)不到保證，甚至個別焊接的工件會出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。這是由于在焊接過程中節(jié)點不牢固，導(dǎo)致在受到外力時容易分離。這種問題是整個焊接過程中最為嚴(yán)重的問題，如果在焊接完成后不進(jìn)行對工件的仔細(xì)檢查，將這些工件投入使用，極易造成安全事故。分析其原因，有可能是操作人員操作手法不當(dāng)、焊接點出現(xiàn)問題、方法不規(guī)范等原因?qū)е碌?，所以在以后焊接的過程中要重視出現(xiàn)開裂的原因，從根本上避免工件在焊接完成后發(fā)生開裂。

二、鋼材料鋼結(jié)構(gòu)焊接中的控制措施

上文已經(jīng)較為詳細(xì)的對鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中遇到的問題進(jìn)行理性的分析，可以看出鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中遇到的問題主要有三個方面：在焊接過程中鋼材料發(fā)生形變、在焊接過程中鋼材料發(fā)生斷裂、在焊接完成時鋼材料發(fā)生斷裂。其中在焊接完成時鋼材料發(fā)生斷裂這個問題較為嚴(yán)重。根據(jù)如上分析以及在實際焊接過程中面臨的問題給出以下幾個方面的建議措施。

1.焊接發(fā)生形變的處理

在焊接過程中如果是人為原因?qū)е落摬牧习l(fā)生形變，對應(yīng)的工廠車間應(yīng)該制定健全的施工操作制度，并且將這些制度落實在實處。如：在鋼材料進(jìn)行焊接工作之前應(yīng)該對材料的參數(shù)信息進(jìn)行核對、對應(yīng)的工件擺放位置是否科學(xué)合理、對應(yīng)的設(shè)備車床搭建是否合理。做到這些條件不出現(xiàn)問題再進(jìn)行焊接工作，這樣能夠盡最大可能避免由于人為原因而導(dǎo)致的焊接失誤。對于那些非人為的原因，操作施工人員應(yīng)該詳細(xì)分析要焊接的鋼材料的特點從而選擇適合這種材料的焊接模式開展焊接工作，避免在焊接過程中鋼材料出現(xiàn)變形。在這個方面可以采取多種手段，施工操作人員可以選取對應(yīng)的施工環(huán)境進(jìn)行有效選擇?，F(xiàn)在主流的焊接模式主要為兩種：反應(yīng)焊接法、鋼材料固定焊接法。這兩種方法都能解決鋼材料發(fā)生形變的問題，但是在施工過程中一定要注意檢驗工作，做出適應(yīng)的調(diào)整。

2.鋼材料焊接斷裂的控制

在焊接過程中鋼材料一旦發(fā)生斷裂，對焊接工件的影響是十分巨大的，所以在焊接的過程中要盡可能避免和控制焊接發(fā)生斷裂。首先，工廠車間在進(jìn)行焊接作業(yè)前選擇原材料的過程中就應(yīng)該充分對鋼材料的性能進(jìn)行分析和研究，結(jié)合工件焊接的條件進(jìn)行原材料的選擇，要滿足工件的施工性能，不能因為貪圖便宜選擇一些性能不達(dá)標(biāo)的原材料。第二，在焊接工程設(shè)計的過程中，要就焊接整體進(jìn)行分析，選擇焊接點的受力情況，使整個焊接過程科學(xué)合理的進(jìn)行，在這個焊接過程中一定要避免由于溫度的原因而導(dǎo)致不同工件的厚度出現(xiàn)較大的偏差。焊接原材料盡可能選取一致。

3.避免焊接后出現(xiàn)斷裂

上文已經(jīng)提到，在焊接完成后出現(xiàn)斷裂是整個焊接過程中所有問題的重中之重，嚴(yán)重影響整個建筑的剛性。所以為了提高工件的焊接質(zhì)量，首先就應(yīng)該對鋼材料的結(jié)構(gòu)做必要分析，在焊接過程中如果出現(xiàn)斷裂要果斷對問題工件進(jìn)行施工面截留，避免問題工件進(jìn)行下一步操作。第二，很多焊接工件完成后出現(xiàn)斷裂多數(shù)是因為操作人員沒有遵守對應(yīng)的焊接秩序所造成的，所以工廠車間負(fù)責(zé)部門一定要做好監(jiān)管工作，將相關(guān)制度落實在實處，做好操作人員的監(jiān)督工作，提高工藝水準(zhǔn)要求。

三、結(jié)語

在建筑施工、材料建設(shè)過程中，鋼材料的質(zhì)量對整個工程的開展影響是非常巨大的，所以必須要重視整個鋼材料焊接過程中出現(xiàn)的種種問題，并且制定對應(yīng)的解決措施。尤其對于鋼材料焊接中的形變、斷裂等問題要重視起來，采取科學(xué)合理的解決手法，不斷優(yōu)化焊接工藝，使得整個焊接工業(yè)領(lǐng)域獲得長遠(yuǎn)的發(fā)展。

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