李華波
摘要:隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,人們的生活環(huán)境質(zhì)量也受到嚴(yán)重威脅,當(dāng)下,隨著我國新能源的退出,能量大且效率低的設(shè)備正逐步淘汰,將會建立更多以300MW或者600MW等大容量的機(jī)組。隨著人們對于用電量的需求,使得國家對于電力工程的投入也在不斷增大。對于電力行業(yè)來說,這無疑是一次巨大的挑戰(zhàn)。這主要由于在循環(huán)流化床鍋爐中,排煙熱損失能夠?qū)ζ洚a(chǎn)生重大影響。作為一種新型的潔凈煤發(fā)電技術(shù),循環(huán)流化床發(fā)電技術(shù)能夠有效降低排煙熱損失,受到眾多企業(yè)的廣泛認(rèn)可。對此,為適應(yīng)新的環(huán)保排放要求,超低排放技術(shù)在我省得到廣泛推廣和應(yīng)用。而本文主要針對影響300MW循環(huán)流化床鍋爐排煙熱損失的因素分析及技術(shù)對策進(jìn)行了詳細(xì)探討。
關(guān)鍵詞:300MW;循環(huán)流化床鍋爐;排煙熱損失;因素分析;技術(shù)對策
0 引言
隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,人們對于環(huán)保的要求越來越高,然而,人們對于用電需求量呈現(xiàn)上升趨勢。作為300MW循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù),不僅能夠有效降低鍋爐排煙熱損失,還能起到保護(hù)環(huán)境的作用。所以,如何有效降低300MW循環(huán)流化床鍋爐排煙熱損失,如何采取有效策略提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性能,這些都成為人們急需解決的重要問題。對此,文中做出了詳細(xì)分析,進(jìn)一步推動了社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
1 影響300MW循環(huán)流化床鍋爐排煙熱損失的因素分析
通常情況下,影響鍋爐排煙損失的因素有很多,其中,排煙溫度和排煙處的過??諝饬渴墙档湾仩t鍋爐效率的重要因素,具體分析如下。
1.1 300MW循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特性對排煙溫度產(chǎn)生的影響
首先是對床溫和床壓的控制。一般床壓能夠反映爐內(nèi)物料的濃度,它和爐內(nèi)的燃燒和傳熱工控息息相關(guān)。而床溫則是在爐內(nèi)燃燒和外循環(huán)灰調(diào)節(jié)的作用下而產(chǎn)生的綜合結(jié)果。由此可見,床溫和床壓能夠?qū)ε艧煹臒釗p失造成嚴(yán)重影響。其次是總風(fēng)量和上下二次風(fēng)以及一二次風(fēng)的配比是影響鍋爐排煙損失的另一重要的因素。根據(jù)300MW循環(huán)流化床鍋爐實(shí)際情況來看,盡管鍋爐密相區(qū)內(nèi)存在大量氧氣,但如果其鍋爐密相區(qū)區(qū)內(nèi)濃度大于2%左右,則其區(qū)內(nèi)處于氧氣欠佳的狀態(tài)。又加之氣固兩相流的原因看,循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)受到傳質(zhì)阻力的影響,使得氧氣和不完全燃燒產(chǎn)物等多種揮發(fā)份無法得到充分混合,進(jìn)而大大增加排煙的熱損失。尤其在二次風(fēng)口方面,它能夠?yàn)槿紵抑行奶峁┐罅康膭幽?,進(jìn)而使其穿透物料空間,為其提供足夠的氧氣。比如,某企業(yè)二次風(fēng)一般會由上下兩層送入其中,而300MW循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)不同部位的氧量份額,直接由二次風(fēng)一上下兩層不同的分配比例息息相關(guān)??傦L(fēng)量保持不變,足夠強(qiáng)大的一次性風(fēng)量能夠有效確保料的揚(yáng)析力度,使循環(huán)流化床的循環(huán)速度加快,即使如此,也不能滿足二次風(fēng)口上燃燒時(shí)所需要的氧氣,同時(shí)也不能確保炭顆粒充分燃燒,進(jìn)而使鍋爐效率大大降低。如果過量的二次風(fēng)量能夠滿足鍋爐燃燒所需的氧氣,但它會隨著一次風(fēng)量的減弱而使循環(huán)流化床的循環(huán)速度降低,進(jìn)而使床溫逐漸升高。所以,合理調(diào)整一二次風(fēng)、上下二次風(fēng)比例問題,能夠有效改善鍋爐爐內(nèi)風(fēng)和床料以及煤的混合度,從而使碳顆粒能夠燃燒殆盡,提高鍋爐運(yùn)作效率,使排煙溫度得到有效降低。
1.2 燃燒性質(zhì)對排煙溫度的影響
首先水分對循環(huán)流化床鍋爐的排煙溫度有一定影響,一旦煤中的水份變成水蒸汽,則極易增加排煙的溫度,降低鍋爐的效率,這就是諸多企業(yè)合理配比煤泥以及加強(qiáng)煤管理的原因。只有在現(xiàn)有設(shè)備的條件下,最大限度降低爐煤的水分,有效降低排煙的溫度。其次是灰份和揮發(fā)份對排煙溫度的影響,一旦鍋爐受熱面造成嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象,則極易使?fàn)t內(nèi)排煙溫度升高,尤其是在相同負(fù)荷的情況下,一旦燃燒量增加,很容易促使?fàn)t內(nèi)排煙量的升高,造成排煙溫度的增高,使鍋爐運(yùn)行效率大大降低。然而,當(dāng)揮發(fā)份減少的情況下,就會大大增加鍋爐煤粒燃燒的時(shí)間,造成排煙溫度的升高,使鍋爐運(yùn)行效率大大降低。所以,300MW循環(huán)流化床鍋爐本身所具有的燃燒特性能夠大大影響排煙量,降低鍋爐的運(yùn)行效率
1.3 受熱面積灰和吹灰控制
受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結(jié)渣及空預(yù)器傳熱元件積灰,鍋爐受熱面積灰將使受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)降低,鍋爐吸熱量降低,煙氣放熱量減少,空預(yù)器入口煙溫升高,從而導(dǎo)致排煙溫度升高;空氣預(yù)熱器堵灰則使空氣預(yù)熱器傳熱面積減少,也將使煙氣的放熱量減少,使排煙溫度升高。考慮到循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道灰濃度高的特性,兼顧吹灰蒸汽的損失量,合理的安排吹灰的時(shí)間和次數(shù)。
1.4 不合理的鍋爐內(nèi)風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)的不準(zhǔn)確改進(jìn)
由于循環(huán)流化床鍋爐采用的是髙壓頭的風(fēng)機(jī),一旦風(fēng)機(jī)運(yùn)行,便很容易因工質(zhì)摩擦產(chǎn)生大量的熱量,進(jìn)而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出口溫度較高。又加之空氣預(yù)熱器傳熱溫差小,煙氣的放熱量就相應(yīng)減少,降低了從煙氣吸收的熱量致使與煤粉爐相比排煙溫度較高。假如,將一次風(fēng)機(jī)出口溫度設(shè)計(jì)值35℃ 二次風(fēng)機(jī)出口溫度設(shè)計(jì)值也為35℃,而夏季一二次風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行出口溫度為50℃,這種溫度要高于設(shè)計(jì)值15℃左右, 使得排煙損失與實(shí)際排煙損失之間有很大差異?;谏鲜龇N種原因, 如果將石灰石脫硫加入其中, 已無空預(yù)器低溫腐蝕的可能性,確保機(jī)組的正常運(yùn)行。所以,不合理的鍋爐內(nèi)風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)的不準(zhǔn)確改進(jìn)都會對300MW循環(huán)流化床鍋爐造成很大排煙量熱損失。
總而言之,影響300MW循環(huán)流化床鍋爐排煙熱損失的因素還有很多,像鍋爐內(nèi)風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)不準(zhǔn)確等中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會能對鍋爐排煙量造成嚴(yán)重影響。由此可見,采取有效措施,才能有有效提高300MW循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行性能,降低鍋爐排煙熱損失。
2 有效降低300MW循環(huán)流化床鍋爐排煙量熱損失策略
2.1 加強(qiáng)對300MW循環(huán)流化床鍋爐的管理
由于300MW循環(huán)流化床常常會出現(xiàn)受熱面磨損以及鍋爐過熱器產(chǎn)生爆管等情況的發(fā)生,嚴(yán)重威脅人們的生命安全。因此,要加強(qiáng)對300MW循環(huán)流化床鍋爐的管理,有效降低鍋爐受熱表面的磨損程度,降低鍋爐產(chǎn)生爆管的概率,從而確保鍋爐安全有效運(yùn)行。首先要加強(qiáng)對鍋爐受熱面磨損的管理,確保循環(huán)流化床鍋爐的密相區(qū)處于足夠的氧化狀態(tài),這樣才能促使受熱面形成氧化膜,對循環(huán)流化床鍋爐起到一定保護(hù)作用,降低鍋爐受熱面的磨損度。其次加強(qiáng)對300MW循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管損壞的管理,一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管有損壞現(xiàn)象,就要在第一時(shí)間進(jìn)行修復(fù),避免因損壞加劇而影響鍋爐的運(yùn)行效率,從而保證鍋爐運(yùn)行的安全性。最后還加強(qiáng)對鍋爐過熱器的管理。由于鍋爐過熱器主要是在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過程中發(fā)生,一旦出現(xiàn)問題,則很容易發(fā)生爆管的風(fēng)險(xiǎn)。因此,要加強(qiáng)對鍋爐熱水器的管理,避免發(fā)生爆管的風(fēng)險(xiǎn)。一是在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過程中,要加強(qiáng)對鍋爐升溫或者升壓的控制,避免因超溫或超壓造成過熱器發(fā)生爆管現(xiàn)象。二是合理調(diào)整過熱器的運(yùn)行狀態(tài),保證溫度處于穩(wěn)定的狀態(tài),避免高溫運(yùn)行。三是加強(qiáng)對過熱器的監(jiān)測,尤其在日常生活中,要加強(qiáng)對過熱器的監(jiān)測,確保循環(huán)流化床鍋爐穩(wěn)定性能,進(jìn)而降低爐內(nèi)排煙量熱損失。
2.2 合理選擇300MW循環(huán)流化床鍋爐的床料
通常情況下,循環(huán)流化床鍋爐的床料是鍋爐蓄熱和換熱的介質(zhì),鍋爐點(diǎn)爐初期需要在爐膛布風(fēng)板預(yù)鋪床料,并將其加熱至投煤溫度用其蓄熱點(diǎn)燃給煤,后轉(zhuǎn)入鍋爐正常運(yùn)行階段。而一般工廠在加熱過程選用的是#0輕柴,加熱到投煤溫度的時(shí)間在給油鼉一定的情況下取決于床料的多少,即料層厚度。因此選取合適的料層厚度既可以節(jié)約燃油,也可以保證鍋爐換熱的需要。若料層過厚會導(dǎo)致在點(diǎn)火過程中床料的吸熱量大幅增加,為達(dá)到著火溫度而需要的燃油消耗量勢必增加;料層太薄則會造成床料部分吹穿產(chǎn)生溝流即嚴(yán)重的流化不均,易造成床料受熱不均產(chǎn)生結(jié)焦:另外床料太薄還會導(dǎo)致床層蓄熱量不足,在投煤階段引燃困難,升負(fù)荷速度變慢。因此,只有合理選擇合理選擇300MW循環(huán)流化床鍋爐的床料,才能有效滿足鍋爐的啟動需要,確保其順利運(yùn)行。
2.3 有效降低空預(yù)器的漏風(fēng)率和排煙溫度
通常情況下,鍋爐排煙氧量大約為3%~5%左右,而空預(yù)器入口過量空氣系數(shù)只為1.09左右,空預(yù)器空氣側(cè)設(shè)計(jì)溫度為283℃,而實(shí)際運(yùn)行溫度只能達(dá)到250℃左右。因此,只有降低排煙氧量和空預(yù)器漏風(fēng)率,才能有效降低排煙損失。又加之,空預(yù)器漏風(fēng)的多少一般能夠反映出過量空氣系數(shù)的變化。假如,空氣從冷端到熱端是均勻漏風(fēng),空氣側(cè)溫度以入口冷風(fēng)與出口熱風(fēng)的算術(shù)平均值計(jì)算,煙氣側(cè)溫度以空預(yù)器入口煙溫與排煙溫度的算術(shù)平均值計(jì)算,得出漏風(fēng)的吸熱量,從而得出排煙溫度的影響。從各種工況可以得出空預(yù)器的平均漏風(fēng)率為11%,漏風(fēng)量的增加會直接導(dǎo)致排煙溫度增高,排煙損失較設(shè)計(jì)值增加了0.63%,由此可見,防止空預(yù)器漏風(fēng)是現(xiàn)有降低排煙損失的關(guān)鍵。在當(dāng)前情況下,充分利用檢修機(jī)做好空預(yù)器的查漏和堵漏工作,才能有效做好防磨措施。如果機(jī)組平均等效運(yùn)行7500h,平均煤量100t,排煙損失就可以降低至0.63%,每年可節(jié)省煤量為4725t,也就是說平均每噸煤價(jià)格500元進(jìn)行計(jì)算,可以節(jié)省236.25萬元資金。所以,有效降低空預(yù)器的漏風(fēng)率和排煙溫度,是降低排煙損失的重要途徑。
2.4 加強(qiáng)對超低排放技術(shù)的應(yīng)用
只有加強(qiáng)對超低排放技術(shù)的應(yīng)用,采用爐外脫硫工藝和循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝相結(jié)合的方式,才能大幅降低脫硫、脫氮、煙塵排放,進(jìn)而降低循環(huán)流化床鍋爐排煙量熱損失。由于循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是一種半干法脫硫工藝,它主要包括吸收劑添加系統(tǒng)和循環(huán)流化床反應(yīng)器以及分離器等多項(xiàng)技藝組合而成。在循環(huán)流化床反應(yīng)器中,二氧化硫等有害氣體和脫硫劑直接反應(yīng),從而使反應(yīng)產(chǎn)物直接由煙氣攜帶出去,這樣遺留下來的固體顆粒就會再次返回到反應(yīng)器中,待多次循環(huán)后,從而使脫硫的利用率得到有效提高。最后對分離器出來的煙氣等其他少量細(xì)顆粒進(jìn)行除塵,從而使除塵后的煙氣濕度維持在70~75℃,進(jìn)而排出大氣。所以,只有加強(qiáng)對超低排放技術(shù)的應(yīng)用,才能有效確保300MW循環(huán)流化床鍋爐排煙量熱損失得到大大降低。
3 結(jié)語
綜上所述,只有不斷詳細(xì)掌握和了解影響300MW循環(huán)流化床鍋爐排煙熱損失的因素,才能采取有效措施,有效降低300MW循環(huán)流化床鍋爐排煙量熱損失,進(jìn)而提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性能,為300MW循環(huán)流化床鍋爐更加安全可靠的運(yùn)行提供有效保障。
參考文獻(xiàn):
[1]楊冬,徐鴻,胡剛剛等.添加石灰石脫硫?qū)?00MW循環(huán)流化床鍋爐排煙熱損失的研究[J].鍋爐技術(shù),2011,(6):32-36.
[2]趙靜,楊立成.循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中常見問題及預(yù)防措施[J].黑龍江科學(xué),2014,(1):253.
[3]秦建亭.淺談300MW循環(huán)流化床鍋爐如何提高效率、降低發(fā)電煤耗[J].中國循環(huán)流化床發(fā)電生產(chǎn)運(yùn)營管理,2013:244-249.
[4] 朱杰,謝百成,王德彬等.循環(huán)流化床鍋爐采用兩級脫硫?qū)崿F(xiàn)SO2超低排放的探討[J].電力科技與環(huán)保,2010,(4):38-40.