吳永升

歷史性的社會變革世人矚目的輝煌成就

短短的四十年，推動了歷史的發(fā)展。全國人民通過思想解放，促進了生產(chǎn)力發(fā)展，經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，經(jīng)濟總量躍居世界第二，斐然成就推進了社會變革。

在這四十年里，我國發(fā)生了巨變。2018年初，我國外匯儲備達到3.14萬億美元。有115家企業(yè)進入了世界五百強的行列。有2.86億農(nóng)民外出打工，居住環(huán)境大大改善，生活水平大大提高。有6億多人通過智能手機上網(wǎng)，廣開視野。

在這四十年，我國紡織工業(yè)有了突飛的發(fā)展，紡織工業(yè)纖維年加工總量保持在五千萬噸?；瘜W纖維、紗、布和服裝，許多紡織品產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一。2017年我國化學纖維產(chǎn)量達到4919萬噸，是1980年45.03萬噸的109倍。紗的產(chǎn)量達到4049萬噸，是1980年293.6萬噸的13.8倍。布的產(chǎn)量達到495.5億米，是1980年134.8億米的5.8倍。毛紡織品、麻紡織品和絲綢產(chǎn)品同步發(fā)展。改革開放之初，實行紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的統(tǒng)一管理，得到了發(fā)展，2017年，紡織服裝產(chǎn)量達到287億件，是19 80年9 .5億件的30倍，世界人口平均4件。2017年紡織品出口創(chuàng)匯達到2633.9億美元，是19 80年35.9億美元的 78.3倍，凈創(chuàng)匯一直保持各行業(yè)之首。

為紡織工業(yè)發(fā)展提供技術(shù)裝備的紡織機械工業(yè)得到迅速發(fā)展。1980年生產(chǎn)紡織機械的企業(yè)只有幾十家，2017年超過了1100家，實現(xiàn)的生產(chǎn)總值達到1150億元，是1980年的三十多倍。紡織機械過去只有援外項目，沒有出口。2017年我國紡織機械的進出口到181個國家和地區(qū)，進出口近70億美元，其中出口達到35億美元?？上驳氖墙?jīng)過這幾十年的發(fā)展，我國的紡織機械工業(yè)已經(jīng)形成了比較完整的工業(yè)體系，有了自己的科研、教育和生產(chǎn)基地。目前我國紡織機械在產(chǎn)的纖維生產(chǎn)機械、纖維加工機械、纖維織物印染和后整理機械以及紡織機械專用基礎(chǔ)件共四大類別，有3000多種主機以及成千上萬種紡織機械專用基礎(chǔ)件。服務(wù)與配備了涵蓋51個紡織行業(yè)，形成了具有中國特色的紡織機械工業(yè)體系。

在這些成套技術(shù)裝備中還涵蓋了各種主機配用的專用基礎(chǔ)件，工藝成線和工程成套的控制系統(tǒng)，在線和終端產(chǎn)品的質(zhì)量控制與檢測儀器。多個行業(yè)的工程項目都可以工藝成線、工程成套到解決方案的全流程。

可以這樣的講，我國的紡織機械工業(yè)不論在行業(yè)、產(chǎn)品品種和規(guī)格以及產(chǎn)量上都穩(wěn)居世界之首。目前我國已經(jīng)成為世界上最大的紡織機械制造大國、使用大國。

有對比才有鑒別。輝煌成就人人有感受，人人有獲得感，以實物的對比才有說服力。從我們的衣食住行當中體會更具體，從過去的缺衣少食到節(jié)衣縮食再到今天的豐衣足食。當前的吃講營養(yǎng)，穿講時尚，住講寬敞，行講舒適，錢多的人小汽車高檔，錢少的人乘坐有空調(diào)的公交。從多個方面的事實證明了改革開放以來取得的輝煌成就，中國社會經(jīng)濟面貌發(fā)生巨大變化。

紡織機械的歷史方位社會定位與特殊地位

紡織機械工業(yè)屬于制造業(yè)中的專用設(shè)備制造業(yè)。名稱就確定了它的歷史方位、社會定位和特殊地位。名稱就確定了它依附于服務(wù)紡織工業(yè)，與紡織工業(yè)是皮與毛的相依關(guān)系，皮之不存，毛將焉附，明確了紡織機械工業(yè)的服務(wù)屬性。

紡織機械工業(yè)是紡織工業(yè)的裝備部、是紡織工業(yè)的技術(shù)后方。中央領(lǐng)導(dǎo)多次明確指出振興紡織工業(yè)首先要振興紡織機械工業(yè)。正是抓住了這個方針牢牢不變，使紡織機械工業(yè)得到持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展。

歷年來，在紡織工業(yè)發(fā)展中，貫徹了“抓兩頭、促中間、帶基礎(chǔ)”的方針。所謂抓兩頭就是抓原料生產(chǎn)，抓生產(chǎn)手段的發(fā)展，有自己生產(chǎn)技術(shù)裝備的手段。所謂促中間就是促進紡織工藝水平的不斷改進提高。所謂打基礎(chǔ)就是教育與科研這兩項基礎(chǔ)。相互之間不是制約而是密切配合。

正是因為紡織機械工業(yè)處于這種社會定位，它的任務(wù)就是生產(chǎn)紡織機械，價格上“維利保本”，服務(wù)下游發(fā)展。所以不少紡織機械產(chǎn)品的價格壓的比較低，和市場上“豬頭肉”的價格相當。

紡織機械工業(yè)的發(fā)展歷來得到紡織工業(yè)部各級領(lǐng)導(dǎo)的十分重視，他們管的很細致，很具體。難忘的是時任中央書記處候補書記的郝建秀同志在儀化公司、天津石化公司蹲點，了解情況，總結(jié)發(fā)展化纖機械的經(jīng)驗，并親自把我們叫到中南海，用了半天時間，向她匯報紡織機械情況，分析原因，明確發(fā)展思路，對紡織機械工業(yè)發(fā)展做出過重要指示。

正是因為這樣，國家從政策、資金和外匯等多方面對紡織機械工業(yè)給與支持。先是從生產(chǎn)維尼綸成套設(shè)備到“四大化纖”項目，直到對后來由多個專業(yè)項目構(gòu)成的全國“十二條龍”項目給予較大力度的支持，紡織機械是其中之一，把劍桿織機和氣流紡紗機的國產(chǎn)化作為引進技術(shù)消化吸收實現(xiàn)國產(chǎn)化的專項之一。后來在全國“兩個專項”中把紡織機械的“自動絡(luò)筒機和無梭織機引進技術(shù)和國產(chǎn)化”列為一個專項。后來還有“印染工藝設(shè)備一條龍發(fā)展”專項、復(fù)合纖維編織專項等等。

正是有了國家的支持，加上地方資金和企業(yè)資金的投入，使得紡織機械工業(yè)得到了有效的發(fā)展，真正成為紡織工業(yè)的技術(shù)后方。在這期間，還有紡織機械企業(yè)自己武裝自己，增加教育、科研力量，提高制造手段。改革開放初期，紡織機械企業(yè)第一個與德國漢諾威大學合作生產(chǎn)使我國第一條FMS柔性加工生產(chǎn)線。接而機床加工設(shè)備從數(shù)顯發(fā)展到數(shù)控機床，直到柔性生產(chǎn)線。鑄造自動生產(chǎn)線從配沙、輸沙、造型、連續(xù)澆注直到鑄件清沙、整理的工藝生產(chǎn)線?！拌T工、鍛工黑鼻兩孔”已經(jīng)成為歷史。鈑金制造工藝也發(fā)生了深刻變革，從激光切割（包括水下切割）的單機到數(shù)控沖床，薄板儲存到數(shù)控沖床、切割成型、去毛刺的工藝生產(chǎn)線。“十個鈑金九個聾，一個不聾沒學成”的口頭禪已經(jīng)成為歷史。有了這樣的基礎(chǔ)，很快形成了一個新的工業(yè)制造體系。

在改革開放的推動下，在各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，這個“機械大行業(yè)干不了，小行業(yè)干不好”的紡織機械工業(yè)，在貫徹落實黨的方針政策中，得到了持續(xù)、快速、健康的發(fā)展。目前，我國紡織機械工業(yè)已經(jīng)形成了相對獨立的制造體系，得到世界的認可。

實踐證明，有了自主的裝備制造業(yè)，才能自己裝備自己，發(fā)展產(chǎn)業(yè)。

圍繞紡織原料需求 發(fā)展纖維機械生產(chǎn)

不搞無米之炊。紡織工業(yè)屬于加工工業(yè)，發(fā)展必須得有原料。紡織工業(yè)的原料有天然纖維和化學纖維，兩者并重，兩者并舉。天然纖維來自大自然，化學纖維則來自石油和天然氣的合成。紡織機械工業(yè)服務(wù)于紡織工業(yè)，必須首先圍繞化學纖維產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)來發(fā)展。化學纖維又分為人造纖維和合成纖維。人造纖維也稱纖維素纖維，由纖維素的基礎(chǔ)，經(jīng)過化學反應(yīng)，產(chǎn)生人造纖維。而合成纖維則需要石油天然氣的裂變聚合而產(chǎn)生。生產(chǎn)這些產(chǎn)品必須得有整套的物理與化學相結(jié)合的工藝技術(shù)裝備。紡織機械工業(yè)要承擔的就是這些纖維生產(chǎn)機械，包括聚合、紡絲和后處理的成套工藝技術(shù)裝備。

我國的人造纖維——統(tǒng)稱粘膠纖維，包括長絲和短絲，其工藝技術(shù)已于上世紀六十年代從東歐國家引進，單線產(chǎn)能有限，加上文化大革命和閉關(guān)自守的十年，基本上處于停滯狀態(tài)。改革開放之后，看看歐洲在發(fā)展，粘膠短纖維的單線年產(chǎn)能3萬噸以上，粘膠長絲由半連續(xù)紡發(fā)展到全自動連續(xù)紡絲，生產(chǎn)現(xiàn)場的概念可以說與聚酯紡絲的環(huán)境大致一樣。我們大吃一驚，只能奮起直追，積極的發(fā)展從漿粕連續(xù)投料、箱式老成、大型黃化、以及實施大型計量泵、組合式紡絲組件，提高單線產(chǎn)能，使原來的年生產(chǎn)線提高到一萬噸，再提高到三萬噸，再提高到六萬噸，現(xiàn)在的單線年產(chǎn)能可以達到十萬噸。同樣的流程，這些年各方在工藝技術(shù)上的改進、創(chuàng)新和提高，見到了實效。

粘膠長絲連續(xù)紡絲工藝成套設(shè)備把紡絲、成型、牽伸、上油、烘干和卷繞于一體，使目前長絲紡絲工藝時間由原來的七十幾個小時到現(xiàn)在的幾分鐘內(nèi)完成，生產(chǎn)現(xiàn)場杜絕了天上滴水、地上流水的現(xiàn)象。

合成纖維行業(yè)在引進“四大化纖”的基礎(chǔ)上，不斷進行創(chuàng)新，逐步擴大產(chǎn)能，實現(xiàn)國產(chǎn)化。

醋酸纖維成套工藝技術(shù)也實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

合成纖維生產(chǎn)的主體在聚酯纖維生產(chǎn)。改革開放之前，基本上處于學習、研發(fā)、打基礎(chǔ)到實踐的階段。改革開放以后，通過引進技術(shù)、消化吸收進行自主創(chuàng)新的過程，有了飛速發(fā)展。

聚酯裝置可以說從無到有，通過工藝技術(shù)設(shè)備的研究，從引進年產(chǎn)6萬噸設(shè)備的基礎(chǔ)上逐步改進提高，實現(xiàn)國產(chǎn)化。目前發(fā)展到單線產(chǎn)能20萬噸、30萬噸直到40萬噸以上。有纖維級聚酯，還有瓶級聚酯。大大縮小了與國外先進技術(shù)的差距。

聚酯長絲紡絲和短絲紡絲過去都是經(jīng)過切片再溶解間接紡絲工藝，產(chǎn)量小而成本高。現(xiàn)在實現(xiàn)了長絲短絲直接紡的紡絲工藝，從熔體管道直接進入紡絲箱進行紡絲、牽伸、定型到成品包裝的連續(xù)化、自動化。長絲還可以對絲餅進行檢測、包裝，進入立體倉庫的自動化。短絲的生產(chǎn)線年產(chǎn)6萬噸以上。

在發(fā)展民用絲的同時，還可以按照工藝要求配置設(shè)備。包括簾子線的聚合、紡絲、初捻、復(fù)捻（現(xiàn)在都已采用直捻機），直到浸膠成套工藝技術(shù)裝備的國產(chǎn)化。

值得一提的是這些長絲成型之后，接下來的牽伸、定型、加捻都可以按需配備。還可以通過分絲機，把復(fù)絲分成六根或八根更細的單絲，供下游生產(chǎn)選用。

晴綸纖維有短絲和長絲之分，有濕法和干法類別。多用于紡毛織物。改革開放之后，濕法工藝線有比較成熟的傳統(tǒng)工藝，主要進行技術(shù)改造，提高產(chǎn)能。而干法紡絲工藝則需另起新步。通過“年產(chǎn)30萬噸乙烯”項目國產(chǎn)化，帶動了干法晴綸設(shè)備的國產(chǎn)化。在短期內(nèi)先后建成了5個項目，從丙烯晴的聚合、紡絲、牽伸到長短絲的成型、包裝，年產(chǎn)能16.5萬噸。有了這個基礎(chǔ)，不僅可以用于民品，而且為碳纖維生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

氨綸纖維的整套工藝技術(shù)以及纖維過去全靠進口，價格昂貴，氨綸纖維要十幾萬元一噸。現(xiàn)在通過消化吸收工藝技術(shù)裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化以及再創(chuàng)新之后，單項、單線年產(chǎn)能都在一萬噸或二萬噸左右。工藝技術(shù)裝備國產(chǎn)化以后，氨綸價格大幅下降，人民從改革發(fā)展中得到好處。

隨著我國進入了新時代，新工藝、新技術(shù)層出不窮，接踵而來的是新型纖維的出現(xiàn)，包括芳綸1313、芳輪1414以及碳纖維的出現(xiàn)，我們不但要學、要趕、還要超。這些新材料、新纖維的工藝技術(shù)裝備目前基本上也立足于國內(nèi)生產(chǎn)。碳纖維和玻璃纖維實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)以后帶來的高新技術(shù)復(fù)合材料的發(fā)展。碳纖維的整經(jīng)、織造、熱塑、熱固與浸料生產(chǎn)線到制成品的工藝技術(shù)裝備，不少項目已處于國際先進水平。

纖維生產(chǎn)機械不僅有主機，還有輔機以及相應(yīng)的專用基礎(chǔ)件，諸如紡絲泵、油劑泵、噴絲板、噴絲板的工藝技術(shù)已處于國際上與德、日并駕齊驅(qū)。噴絲頭過去由黃鉑金制成的噴絲頭改用鉭合金替代，大大降低了生產(chǎn)成本。

工藝生產(chǎn)線、工程成套配用的在線檢測和質(zhì)量控制系統(tǒng)都已配備齊全?？梢赃@樣說，我國生產(chǎn)纖維生產(chǎn)機械的類別、品種、規(guī)格已基本齊全，不僅可以供應(yīng)國內(nèi)，而且可以成套出口。

在回顧纖維機械生產(chǎn)發(fā)展的歷程中不得不對回顧實施中走過的一些彎路。在嚴格控制“生產(chǎn)能力”中，大型聚酯裝置建設(shè)項目要經(jīng)過層層報批，而各地干脆上了個自己的“小項目”，致使年產(chǎn)一萬噸的小聚酯項目遍地開花，后來再逐步淘汰而浪費了資金和資源。一個省因為計劃外建了滌綸長絲項目，受到“紅頭文件”的通報批評，“紅頭文件”反而起到了推動發(fā)展的作用，致使這個省滌綸長絲高速發(fā)展。滌綸短絲引進年產(chǎn)1.5萬噸的項目之后，國外在繼續(xù)發(fā)展大容量的技術(shù)裝備，而我們?yōu)榱恕瓣P(guān)系”的發(fā)展把大容量的工藝改為半臺紡絲機和后處理成套設(shè)備，形成了“大馬拉小車”的局面，后來再進行技術(shù)改造，教訓深刻。（待續(xù)）