李文杰

（中國國家博物館，北京 100006）

唐代陶瓷工匠發(fā)明了絞胎釉陶，有全絞胎、半絞胎之分。其中全絞胎釉陶的成型方法是一個難解之謎。絞胎釉陶的特點是：處于無色或淡彩色透明釉層之下的坯體自身有天然的紅白相間的紋理，有的類似樹木年輪紋理，有的呈現(xiàn)花朵狀，不同于用礦物顏料在坯體上繪成的紋飾。絞胎紋理的實質(zhì)是絞胎層理。全絞胎的意思是：從外表經(jīng)過胎心至內(nèi)壁的絞胎層理相通，因而絞胎紋理也相通。

1998年，筆者分別對吉林和龍渤海國出土的全絞胎釉陶碗和陜西西安韓森寨出土的全絞胎釉陶帶蓋盂進行了仿制。經(jīng)模擬實驗得知：絞胎坯體的成型既不是輪制法（快輪拉坯）和手制法（這里指泥條筑成法），也不是常規(guī)模制法，而是采用模制法的一種特殊形式——絞胎模制法[1]。從字面上講，絞是把兩股以上條狀物扭在一起，胎是器物的坯。絞胎模制法，顧名思義，一是絞胎，二是模制。

下面先發(fā)表模擬實驗記錄，再分析絞胎工藝和模制工藝的特殊性。

一、模擬實驗記錄

（一）全絞胎三彩釉陶碗88HBM7∶6（圖一，1），出土于吉林省和龍縣八家子鎮(zhèn)北大村唐代渤海國墓地[2]。據(jù)發(fā)掘簡報，該碗“完整，高嶺土加泥質(zhì)黃土為胎，輪制。敞口微外卷，圓唇，弧腹，矮圈足，碗底略平，腹中部有一圈凸弦紋。器內(nèi)外施草綠、淺黃、米黃、白色釉，底內(nèi)無釉。因胎土為兩種顏色的攪胎，自然形成或水波或卷云或卷草紋，富于變化?？趶?1.6厘米，底徑6.1厘米，胎厚0.5厘米，足高0.8厘米，通高5.4厘米”。

該碗1997年曾在中國歷史博物館（今中國國家博物館）舉辦的《全國考古新發(fā)現(xiàn)精品展》上展出，筆者從實物上看到，碗內(nèi)壁與外表有同樣的紋理（即紋理相通），紋理呈現(xiàn)斜向或豎向。這兩點表明，該碗不是輪制成型，而是采用全絞胎模制法成型。1998年，筆者對該碗進行了仿制。

圖一 出土唐代全絞胎釉陶器

1.仿∶499（圖二，1—3）。先利用小瓷碗翻制成陶質(zhì)內(nèi)模，再采用內(nèi)模制法成型。1998年1月22日，分別用北京昌平紅泥溝紅黏土和湖北枝江雅畈白黏土制成紅、白泥片，各4層。泥片上面蓋咔嘰布作為隔離層，用素面圓棍搟薄。揭開布后，先用毛刷將泥片拍打出小麻點，形成粗糙面，增加摩擦力，再刷水軟化，紅白相間疊壓，之后滾壓成復(fù)合泥片，8層共厚0.5厘米，各層之間粘合牢固。將復(fù)合泥片切割成復(fù)合泥條，寬0.5厘米。將復(fù)合泥條側(cè)面置于內(nèi)模的外表，逐條相依，用素面圓棍滾壓實。在胎壁尚較軟時，用圓棍從碗口往碗底搟泥，形成矮圈足，因此圈足與器身連為一體，紋理相通。脫模后，用刀具刮削內(nèi)壁。因當(dāng)時用力稍大，器壁上有一處（從口邊至腹下部）順著泥片縫隙開裂，這表明絞胎器物成型過程中很容易開裂。將坯體扣放，在腹中部用骨錐旋劃凹弦紋1周（發(fā)掘簡報上為“凸弦紋”，筆者觀察認(rèn)為是“凹弦紋”）。外表未經(jīng)磨光。成型時，口徑10.8厘米，圈足徑5.9厘米，通高4.6厘米，胎厚0.2厘米。素?zé)郎囟葹?50℃。釉料配方中用湖北宜昌官莊黑黏土（實際上是白黏土，因含碳素較多呈黑色）作為高嶺土。2月16日，釉燒溫度為900℃，保溫1小時。由于配方中助熔劑鉛丹含量偏低（54.71%），釉燒溫度偏低（900℃），外表釉面的光澤度較差。

2.仿∶503（圖二，4—6）。利用小瓷碗作為外模，采用外模制法成型。1998年2月3日，用昌平紅泥溝紅黏土、枝江雅畈白黏土分別制成紅、白泥片，各4層，相間疊壓，形成復(fù)合泥片，共厚0.8厘米，再切割成寬0.5厘米的復(fù)合泥條。將泥條側(cè)面置于外模之內(nèi)，刷水軟化后，用手指按壓實，再墊一層布，用蘑菇狀陶墊拍打?qū)崱Ｃ撃：?，用素面拍子拍打外表進行整形。然后用刀具先從外表、后從內(nèi)壁分別刮削兩遍：第一遍在含水量約19%～18%時，橫向（對著層理）刮削，使泥片縫隙彌合，防止開裂，起修整和加固作用。在外底劃溝槽、刷水軟化后，將一周復(fù)合泥條附加在外底作為圈足，相接處內(nèi)壁、外表用工具壓實。由于圈足是后加的，其紋理呈現(xiàn)水平狀，與器身紋理不相通。第二遍在含水量約17%～16%時，先橫向（對著層理）刮削，防止開裂，后縱向或斜向（順著層理）刮削，刮掉表層，露出紋理，起裝飾作用。由于口部干燥速度較快，先刮削口部，后刮削腹部和底部。將坯體扣放，在腹中部用骨錐旋劃凹弦紋一周。含水量下降到約13%～11%時，外表用素面圓棍、內(nèi)壁用乒乓球進行滾動摩擦，消除刮削痕跡，提高致密度，起磨光作用。成型時，口徑10.5厘米，圈足徑5.7厘米，通高4.1厘米，胎厚0.3厘米。素?zé)郎囟葹?50℃。釉料配方中用宜昌官莊黑黏土、枝江雅畈白黏土混合后作為高嶺土。2月19日，釉燒溫度為950℃，保溫1小時。由于釉料配方中鉛丹含量適當(dāng)（59.32%）、釉燒溫度適當(dāng)（950℃），器身內(nèi)壁和外表的釉層透明度和釉面光澤度都很好。釉燒時，器物下面用三角形支墊作為隔離層，防止器物與馬弗爐內(nèi)底粘連，因此器物外底有支釘痕3枚。這是一件成功的仿制品。

上述仿∶499與仿∶503的區(qū)別是：前者用內(nèi)模制法成型，圈足與器身連為一體，紋理相通；后者用外模制法成型，圈足是后加的，與器身紋理不相通。模擬實驗表明，制作敞口的全絞胎器物，采用內(nèi)模制法、外模制法都可以成型。由于絞胎有特殊的層理（紋理），為了防止開裂和保持紋理清晰，刮削方法也特殊。

圖二 全絞胎釉陶碗仿制品

（二）全絞胎釉陶帶蓋盂（圖一，2），陜西西安市東郊韓森寨出土?！翱趶?.2厘米，高5厘米。盂呈圓形，鼓腹，平底。小口、內(nèi)斂，帶蓋，蓋中有圓鈕。造型小巧玲瓏。通體為深淺不同的褐色木紋狀花紋，紋理自然活潑，如行云流水?！盵3]

筆者從發(fā)表的文物照片上看出：一是器蓋的唇部也有絞胎紋理，可見其外表與胎心的紋理是相通的，胎心與內(nèi)壁的紋理也應(yīng)相通，表明器蓋采用全絞胎模制法成型；二是盂的腹中部有一周大致呈現(xiàn)水平狀的接合痕跡，它將腹上部、腹下部的絞胎紋理隔開，表明器身上下兩段分別采用全絞胎模制法成型，然后接合在一起，不是利用快輪整體一次拉坯成型；三是木紋狀紋理大致呈現(xiàn)豎向“S”形，假如盂是拉坯成型的，所產(chǎn)生的紋理應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)螺旋式上升，不會呈現(xiàn)豎向。

但是，筆者沒有見到出土實物，不知道“小口、內(nèi)斂”的具體形狀，盂或器蓋是否有子母口，因此盂仿制品采用有子母口、無子母口兩種形制。

1.仿∶502（圖三，1—3）。1998 年 1 月 30日，用昌平紅泥溝紅黏土，經(jīng)過淘洗和陳腐，泥料的含水量為21.39%；枝江雅畈白黏土，也經(jīng)過淘洗和陳腐，泥料的含水量為21.04%。分別制成紅泥片、白泥片各4層，泥片上面用毛刷拍打出小麻點，形成粗糙面，增加摩擦力，再刷水軟化，相間疊壓，形成復(fù)合泥片，共厚0.8厘米，經(jīng)過拍打和滾壓，泥片之間粘合牢固。再切割成復(fù)合泥條，寬0.8厘米，用濕布蓋著悶10分鐘，使水分滲透均勻，提高可塑性和韌性，折疊時不易斷裂。由于盂呈現(xiàn)斂口狀，上半身、下半身分別利用陶質(zhì)內(nèi)模制作，采用全絞胎模制法成型。先制作上半身，將正向切割（與斜向切割相對而言）的復(fù)合泥條折疊成U狀，側(cè)面置于內(nèi)模的外表。當(dāng)然，也可以將復(fù)合泥片先折疊成U狀，再進行斜向切割（刀具與折疊處呈現(xiàn)斜向相交，韓森寨出土的絞胎釉陶帶蓋盂所用的復(fù)合泥條就是折疊成U狀之后斜向切割而成的，其層次更多，也更美觀）。然后刷水軟化，用手指按壓實，使泥條之間嚴(yán)絲合縫。脫模后，用塑料袋將上半身包起來，防止干燥。用同樣方法制作好下半身。將下半身的口邊和上半身的下口均切割成斜茬，先劃溝槽，再刷水軟化，下半身在內(nèi)側(cè)、上半身在外側(cè)套接。在內(nèi)壁和外表的接縫處分別用圓球和圓棍從上往下滾壓實，使接縫彌合。坯體的含水量下降到約19%～18%時，用素面拍子拍打外表進行整形，使坯體由圓球狀變成扁球狀，口部形成斂口狀。含水量下降到約17%～16%時，先用素面圓棍在肩上部按順時針方向（向左）滾壓，肩下部按逆時針方向（向右）滾壓。由于工具在兩部分用力的方向相反，絞胎層理移位的方向也相反，絞胎紋理由豎直狀變成“S”狀，呈現(xiàn)出曲線美。絞胎層理移位是利用泥料的可塑性所致。在外表橫向（對著層理）刮削兩遍，刮掉表層，使泥片縫隙進一步彌合，并且露出紅白相間的紋理，在腹部和底部內(nèi)壁縱向刮削兩遍，肩部內(nèi)壁橫向刮削兩遍，使泥片縫隙徹底消失，防止開裂。刮削還使口部形成圓唇、子母口狀，放置器蓋時不至于滑脫。坯體的含水量下降到約13%～11%時，用堅硬而光滑的素面圓棍對器表進行滾動摩擦。由于圓棍用力方向與器表垂直，器表保持清晰的絞胎紋理，同時產(chǎn)生光澤。注意千萬不能采用滑動摩擦方法進行磨光，因為滑動摩擦?xí)蛊鞅韮煞N泥料互相污染，絞胎紋理變得模糊不清。成型時，盂的口徑3.6厘米，腹徑10.2厘米，底徑4厘米，高7.4厘米，胎厚0.5厘米。器蓋也利用陶質(zhì)內(nèi)模制作，采用全絞胎模制法成型，蓋鈕是將豎向復(fù)合泥條捏攏后采用榫卯法安裝而成。成型時，蓋口徑6厘米，高3.1厘米，胎厚0.6厘米。盂和器蓋的素?zé)郎囟染鶠?50℃。再施基礎(chǔ)釉（即白釉），方法是外表刷釉，內(nèi)壁蕩釉。蕩釉是將釉漿倒入器物內(nèi)，搖動器物使釉漿均勻散開，再倒出多余的釉漿。2月16日，用三角形支墊作為隔離層，釉燒溫度為950℃，保溫1小時。釉燒后呈現(xiàn)無色透明釉。由于盂所用釉的配方中鉛丹含量偏低（54.71%），助熔能力不足，外表釉面的光澤度較差；器蓋所用釉的配方中鉛丹含量適當(dāng)（59.32%），內(nèi)壁和外表釉面光澤度和釉層透明度都很好。盂外底、器蓋內(nèi)壁各有支釘疤痕3枚。器蓋是一件成功的仿制品。

由于仿∶502在絞胎工藝、模制工藝、拍打整形、定向刮削、滾動摩擦（磨光）全過程中采取了多種防范措施，沒有出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。至于絞胎圖案如何，與泥片的復(fù)合方法、折疊方法，泥條切割方法（正向或斜向），層理滾壓移位方法（向左或向右）有關(guān)，而這些方法又取決于制陶者的審美觀念和想象力如何。

2.仿∶498（圖三，4—6）。1998 年 1 月 21日，先制作下半身，分別用枝江雅畈白黏土和昌平紅泥溝紅黏土經(jīng)過淘洗后制成泥片，各4層，相間疊壓，形成復(fù)合泥片，共厚1厘米。再切割成復(fù)合泥條，寬0.5厘米。折疊成U狀，其側(cè)面置于陶質(zhì)內(nèi)模的外表，用素面圓棍向底部搟泥，使泥條合攏封死，再拍打成小平底。由于泥片較厚，紅泥顆粒稍粗，收縮率較低，白泥顆粒細(xì)膩，收縮率較高，二者差異明顯，導(dǎo)致局部順著泥片縫隙開裂。然后制作上半身，白泥片、紅泥片各4層，相間疊壓，形成復(fù)合泥片，共厚0.5厘米。由于泥片甚薄，兩種泥片的收縮率差異不明顯，未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。下半身在內(nèi)側(cè)、上半身在外側(cè)套接，相接處內(nèi)壁用手指作依托，外表用素面圓棍滾壓實。器蓋另外制作復(fù)合泥片8層，再切割成復(fù)合泥條制成。蓋鈕是將豎向復(fù)合泥條捏攏后采用榫卯法安裝而成。全身內(nèi)壁、外表都經(jīng)過刮削，外表磨光。成型時，盂的口徑4厘米，腹徑10.5厘米，底徑3.2厘米，高8.8厘米，胎厚0.5厘米。器形較大，呈現(xiàn)斂口、方唇、圓球狀。器蓋的口徑7.5厘米，高3.5厘米，胎厚0.3厘米。盂和器蓋的素?zé)郎囟染鶠?50℃，施釉后，釉燒溫度均為950℃，保溫2小時。由于釉的配方中鉛丹含量適當(dāng)（58.62%），釉漿濃度較高，釉燒溫度適當(dāng)（950℃），保溫時間較長，釉層透明度、釉面光澤度都很好。盂外表的釉層有纖細(xì)的冰裂紋（也稱開片），外底有支釘痕3枚。

圖三 全絞胎釉陶盂仿制品

二、特殊絞胎工藝分析

全絞胎模制法以兩種黏土、絞胎泥片、絞胎泥條為先決條件。特殊性如下：

一是泥料特殊：紅黏土（屬于普通易熔黏土）與白黏土（屬于高鋁質(zhì)耐火黏土）的含鐵量相差懸殊，兩種顏色形成鮮明對比，這是兩種泥片相間疊壓的長處，是形成美觀的絞胎紋理所需要的。但是，兩種黏土的顆粒粗細(xì)不一，吸水率不一，干燥收縮率和燒成收縮率也不一，這些差異是導(dǎo)致坯體開裂的根源，是兩種泥片相間疊壓的短處，制作絞胎釉陶過程中需要回避。由此可見，應(yīng)當(dāng)揚長避短。

二是泥條特殊：模擬實驗表明，兩種顏色的泥片，每層厚以0.1厘米為宜；復(fù)合泥片以4～8層、共厚0.4～0.8厘米為宜；復(fù)合泥條寬以0.5～0.8厘米為宜。

三是切割泥條方法特珠：可以先將泥片正向切割成泥條，再將泥條折疊成U狀；也可以先將泥片折疊成U狀，再斜向切割成泥條。后者層次更多，更美觀。

四是制備泥料、泥片、泥條時，工具和雙手都要保持清潔，防止兩種顏色互相污染。

三、特殊模制工藝分析

全絞胎模制法以模具作為絞胎泥條的依托，才能模制成型。特殊性如下：

一是模具特殊：碗呈敞口狀，既可用內(nèi)模制作，搟泥形成圈足，也可用外模制作，后加圈足。罐、盂呈斂口狀，上半身、下半身應(yīng)分別模制，再套接。

二是泥條放置方式特殊：將復(fù)合泥條的側(cè)面置于內(nèi)模的外表或外模的內(nèi)壁，只有這樣做才能形成全絞胎，從外表經(jīng)過胎心至內(nèi)壁的層理（即紋理）相通。千萬不要將復(fù)合泥條的平面置于內(nèi)模的外表或外模的內(nèi)壁，因為這樣做無濟于事。

三是泥條排列方式特殊：復(fù)合泥條在模具上既可直接排列，也可折疊后排列；既可豎向排列，也可斜向排列。排列方式不同，形成的絞胎紋理千變?nèi)f化。排列方式如何，取決于制陶者的審美觀念和想象力（在頭腦中創(chuàng)造出新形象的能力）。

四是器表刮削方法特殊：應(yīng)當(dāng)用快刀削，而不是用鈍刀刮，以免兩種顏色互相污染。成型后趁坯體還比較軟（含水量約19%～18%）進行橫向刮削，彌合泥片縫隙，防止開裂；略干燥后（含水量約17%～16%）先進行橫向（對著層理）刮削，防止開裂，后進行縱向或斜向（順著層理）刮削，刮掉表層，露出紋理。

五是器表磨光方法特殊：只能采用滾動摩擦，不可采用滑動摩擦。先縱向或斜向（順著層理）滾動，防止開裂，后橫向（對著層理）滾動，使器表產(chǎn)生光澤。

另外，如果素?zé)郎囟葹?50℃，由于兩種泥片的燒成收縮率不一，有的器物可能會開裂，可見在成型和素?zé)^程中開裂現(xiàn)象時有發(fā)生。施釉后，釉燒溫度相當(dāng)于素?zé)郎囟葧r，就不會開裂了。模擬實驗結(jié)果表明，在基礎(chǔ)釉配方中，助熔劑鉛丹含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以58.62～59.32%為宜，釉燒溫度以950℃為宜。

總之，全絞胎釉陶的秘密在于兩面性突出——兩面性是指同一事物身上同時存在的兩種互相矛盾的性質(zhì)或傾向。具體到全絞胎釉陶，一方面，由于采用特殊的絞胎工藝和模制工藝，所產(chǎn)生的天然紋理美觀而高雅；另一方面，由于工藝繁雜、要求苛刻、容易開裂，廢品率高，合格率低，因此成為珍貴而稀少的品種。紅白兩種泥片之間的差異較大是產(chǎn)生矛盾和兩面性的根源。差異表現(xiàn)在含鐵量高低相差懸殊，紅白顏色對比鮮明，因而美觀；而顆粒粗細(xì)不一，吸水率不一，干燥收縮率和燒成收縮率也不一，因而容易開裂。模擬實驗的過程就是揭開兩面性、尋求矛盾雙方契合點的過程，矛盾解決了，美觀而高雅的全絞胎釉陶也就仿制成功了。

［1］李文杰.中國古代制陶工程技術(shù)史［M］.太原：山西教育出版社，2017.

［2］延邊博物館，和龍縣文物管理所.吉林省和龍縣北大渤海墓葬［J］.文物，1994（1）.

［3］陜西省博物館.隋唐文化［M］.上海：學(xué)林出版社，1990.