張飛

（山西三建集團(tuán)有限公司 046011）

1 引言

在高層建筑施工過程中，相比較傳統(tǒng)的模板技術(shù)，鋁膜板技術(shù)可以循環(huán)利用，有效的降低了施工的材料成本，且能夠適應(yīng)復(fù)雜的施工環(huán)境，在高層建筑，尤其是超高層建筑中的應(yīng)用十分廣泛。為了確保鋁模板技術(shù)的有效應(yīng)用，相關(guān)建筑企業(yè)必須重視鋁模板技術(shù)的研究，相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)人員需要具有較高的綜合素質(zhì)能力，結(jié)合施工環(huán)境，確保施工操作的標(biāo)準(zhǔn)化。因此，研究分析鋁模板在高層建筑施工中的應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

2 高層建筑工程中應(yīng)用鋁模板的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)

2.1 施工方面

（1）縮短了施工周期：鋁模板在高層建筑施工中應(yīng)用時(shí)，可以相比較傳統(tǒng)的模板技術(shù)，具有更快速的拆建速度。每次進(jìn)行鋁模板的拆建時(shí)，只需要消耗大約5d的時(shí)間，有效的提高了高層建筑施工的速度和工作效率，降低了施工所需的時(shí)間，加快了施工的進(jìn)度。

（2）操作簡(jiǎn)便：相比較其他的材料模板，鋁模板本身的重量較小，在高層建筑工程當(dāng)中，無需借助舉重機(jī)械設(shè)備，施工人員就可以搬運(yùn)鋁模板，且組裝和拆卸的難度和工序相對(duì)簡(jiǎn)單，因此，極大的提高了工人的施工效率，降低了高層建筑企業(yè)的人力和物力投入，提高了建筑企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

（3）穩(wěn)定性強(qiáng)：相比較其他材料模板，鋁模板的穩(wěn)定性和承載力更強(qiáng)。根據(jù)有關(guān)研究數(shù)據(jù)表明，單位平米的鋁模板可以承受高達(dá)60kN的重力，遠(yuǎn)超過了建筑工程混凝土澆筑所產(chǎn)生的作用力。在高層建筑中應(yīng)用鋁模板技術(shù)，完全可以滿足高層建筑對(duì)穩(wěn)定性的要求。

2.2 經(jīng)濟(jì)效益方面

鋁模板在高層建筑施工中，不僅具有施工便捷，拆建方面等優(yōu)點(diǎn)，而且施工過程中可以重復(fù)使用鋁模板。根據(jù)有關(guān)調(diào)研數(shù)據(jù)表明，在高層建筑施工中，完整的鋁模板可以重復(fù)使用高達(dá)300次以上，相比較傳統(tǒng)的材料模板，減去企業(yè)不僅節(jié)約了大量的模板材料費(fèi)用，而且減輕了施工工人的工作量，有效的提高了建筑企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

此外，鋁模板本身的表面十分光滑。因此，采用鋁模板澆筑的混凝土的外層表面非常細(xì)膩，甚至部分工程還達(dá)到了亞清水的效果。施工工人無需在對(duì)混凝土的表面進(jìn)行修正，就可以進(jìn)行下一道工序的施工，簡(jiǎn)化了施工的步驟，提高了施工的效率。

2.3 綠色環(huán)保方面

在進(jìn)行鋁模板應(yīng)用之前，相關(guān)建筑企業(yè)的技術(shù)人員需要首先對(duì)鋁模板的質(zhì)量和施工性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保正式施工之后，無需對(duì)鋁模板進(jìn)行二次的裁剪和切合，有效的杜絕了材料廢棄物的產(chǎn)生減輕了對(duì)周圍環(huán)境的破壞。同時(shí)，在實(shí)際施工過程中，鋁模板的安裝和拆卸施工，都不會(huì)產(chǎn)生任何廢料，極大的改善了建筑工程的施工臟亂差的局面，推動(dòng)了建筑工程節(jié)能綠色環(huán)保的施工進(jìn)程。

此外，如果在施工過程中，鋁模板受到損壞無法繼續(xù)使用時(shí)，還可以對(duì)鋁模板進(jìn)行回收利用。建筑企業(yè)不僅可以通過回收利用，降低了因設(shè)備損壞產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失，而且因?yàn)殇X模板的二次回收利用，有效的避免了建筑垃圾的產(chǎn)生，達(dá)到了綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的目的。

3 工程概況

某市某高層住宅及裙樓工程項(xiàng)目，工程共計(jì)4棟高層建筑，地上33層，層高2.9m，建筑高度102m。本工程建筑總面積約為75000m2。工程的樓層樓板標(biāo)準(zhǔn)厚度約為130mm，其中最大梁的界面尺寸為200mm×1500mm，剪力墻的標(biāo)準(zhǔn)厚度約為200mm。工程整體采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。

3.1 荷載取值

根據(jù)本工程的樓板厚度以及梁界面尺寸對(duì)鋁模板系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算。參考了相關(guān)文獻(xiàn)的結(jié)構(gòu)荷載取值以及支撐模板工程材料取值，最終計(jì)算得出本工程的荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值如表1所示。

表1 荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值

3.2 墻模系統(tǒng)

本工程的鋁模板墻模系統(tǒng)主要是由主墻板、墻頭板、R擺板、鋼背楞及導(dǎo)墻板等組成。其中鋁模板主墻板的厚度為4mm，采用銷釘進(jìn)行模板間的連接，并使用穿墻螺栓進(jìn)行末端的對(duì)拉，同時(shí)確保相鄰螺桿之間的橫向距離低于900mm。采用兩根80mm×40mm×2.5mm的矩形管進(jìn)行鋼背楞的焊接加工。其中第一道背楞和樓面之間的距離約為200mm，第二道背楞和樓面之間的距離約為1100mm，第三道背楞和樓面之間的距離約為2000mm。第四道背楞和導(dǎo)墻板之間的距離約為150mm。具體安裝示意圖如圖1所示。

圖1 墻體鋁模安裝示意圖

3.3 梁模系統(tǒng)

本工程鋁模板梁模系統(tǒng)主要由梁底陰角、梁底模板梁底陰角以及梁底早拆頭等組成。在設(shè)置時(shí)將獨(dú)立鋼設(shè)置在梁底早拆模板以下，相鄰獨(dú)立鋼支撐的間距1200mm處。其安裝示意圖如圖2所示。

圖2 梁鋁模安裝示意圖

3.4 板模系統(tǒng)

本工程的鋁模板板面系統(tǒng)主要包含了面板、樓面龍骨以及早拆頭，并使用獨(dú)立剛對(duì)其進(jìn)行支撐。相鄰獨(dú)立鋼支撐的間距為1200mm×1200mm。其安裝示意圖如圖3所示。

圖3 板鋁模安裝示意圖

4 鋁模板在高層建筑施工中的應(yīng)用

4.1 工程施工工藝流程圖

本工程在進(jìn)行鋁模板施工過程中，采用的流程如圖4所示。

圖4 鋁模板施工工藝流程圖

4.2 安裝原則

（1）本工程在進(jìn)行鋁模板安裝時(shí)，首先進(jìn)行墻柱模板的安裝施工，然后進(jìn)行梁板及頂板模板的安裝時(shí)候，最后安裝外圍線條，并對(duì)鋁模板進(jìn)行加固。

（2）所有的模板在安裝時(shí)，為了確保模板不會(huì)出現(xiàn)側(cè)向移動(dòng)，應(yīng)從角部開始安裝。

（3）為了鋁模板便于進(jìn)行拆卸，應(yīng)將墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部，設(shè)置在內(nèi)角模內(nèi)部。如果外墻在安裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)存在偏差，應(yīng)采取必要的措施進(jìn)行糾偏。

4.3 墻鋁模板安裝

在進(jìn)行內(nèi)墻模板安裝時(shí)，首先從墻角開始安裝，并按照鋁模板的編號(hào)，以此向兩邊延伸。在進(jìn)行豎向模板安裝時(shí)，每間隔300mm進(jìn)行銷釘?shù)陌惭b固定，在進(jìn)行橫向模板安裝時(shí)，為了避免在進(jìn)行混凝土振搗施工時(shí)，模板的端部插銷受震脫落，必須將其釘上。最后，對(duì)于墻模板進(jìn)行封閉施工之前，還應(yīng)對(duì)其垂直度控制線進(jìn)行復(fù)檢。

4.4 梁鋁模板安裝

在進(jìn)行梁底模板安裝時(shí)，首先在建筑物的樓面對(duì)其進(jìn)行平整，形成一個(gè)整體。然后安裝時(shí)，為了確保整體結(jié)構(gòu)的安全性，對(duì)其早拆頭的支撐以及下層梁底支撐位置進(jìn)行調(diào)整，確保處于同一垂直中心線上。最后確保梁底保持水平后，才能進(jìn)行側(cè)模的安裝，且所有的橫向模板，都應(yīng)當(dāng)將其插銷由上而下進(jìn)行插入，以避免在進(jìn)行混凝土振搗施工時(shí)，模板的插銷受震脫落。

4.5 樓板鋁模板安裝

當(dāng)墻梁頂部的陰角模安裝施工完畢后，可以進(jìn)行樓面龍骨的安裝時(shí)，最后按照模板的拼裝編號(hào)，進(jìn)行頂板的安裝施工。對(duì)于樓面龍骨早拆頭下的支撐桿，應(yīng)檢查其是否處于垂直狀態(tài)，且固定牢靠。并在頂板安裝施工之后，對(duì)支撐桿的位置進(jìn)行微調(diào)整，確保板面保持平整。

4.6 鋁模系統(tǒng)早拆體系

本工程在進(jìn)行鋁模板拆卸時(shí)，48h內(nèi)完成鋁模板的拆卸和安裝，且使用同一套模板完成了33層建筑的澆筑施工。結(jié)合鋁模板的早拆體系特點(diǎn)，如下所示：

（1）對(duì)于板底支撐立桿相互間距控制在1.2m，并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%之后，進(jìn)行板底模的拆除，拆除時(shí)不對(duì)獨(dú)立鋼支撐進(jìn)行拆除。

（2）對(duì)于梁底支撐立桿相互間距控制在1.2m，并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%之后，進(jìn)行梁底模的拆除，拆除時(shí)不對(duì)獨(dú)立鋼支撐進(jìn)行拆除。

（3）任何區(qū)域的模板拆除之后，立刻進(jìn)行下一道施工工序的投入使用，有效的提高了工程的施工效率，推動(dòng)了施工的進(jìn)度。

5 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高層建筑中應(yīng)用的新技術(shù)、新材料日漸增多。尤其是鋁模板的應(yīng)用，不僅提高了建筑物的施工質(zhì)量，而且本身具有可重復(fù)使用、廢料少以及減少施工工作量等優(yōu)點(diǎn)，有效的提高了工程的施工進(jìn)度，降低了施工成本，既符合了節(jié)能綠色環(huán)保的綠色施工理念，又促進(jìn)了建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。