鄭禮深 宋俊杰

目前達意隆推出自主開發(fā)的第二代PET瓶無菌吹灌旋機，各項指標均領(lǐng)先國內(nèi)同行。

一、總體工藝設(shè)計優(yōu)化

1.洗瓶機、無菌氣管路末端噴嘴的消毒工藝由原來的蒸汽改為消毒液殺菌，保證每一個噴嘴末端都能得到有效消毒，提高可靠性；

2.消毒液、無菌水的供給監(jiān)控系統(tǒng)由原來的壓力監(jiān)控改為流量監(jiān)控并加入溫度檢測和恒壓系統(tǒng)，有效保證消毒液的供給穩(wěn)定性；

3.消毒液、無菌水區(qū)域的瓶夾、導軌潤滑由集中控制改為單獨控制，在試機、認證階段不開內(nèi)噴外噴的情況下可以單獨開啟調(diào)機，有效避免瓶夾和導軌干磨損壞；

4.全新的物料分配閥組：物料閥組與CIP閥組分開，取消CIP回流罐，中間加入蒸汽屏蔽，極大的減少了灌裝過程污染風險；

5.優(yōu)化蒸汽SIP系統(tǒng)，SIP時潔凈蒸汽使用耗量相比以前降低50%以上；

6.重新設(shè)計的蒸汽屏蔽系統(tǒng)，充分評估了每一個排放點的風險，并設(shè)置了屏蔽；可靠性相比之前有了極大的提高；

7.重新設(shè)計的無菌氣管路模塊。可以隨時進行無菌氣的制備，減少了生產(chǎn)準備時間；

8.灌裝機分配器從原來的蒸汽屏蔽改為熱水屏蔽，有效避免了屏蔽過程中加熱物料燒結(jié)的風險；

9.星輪傳動增加了液封系統(tǒng)并設(shè)置了監(jiān)控，有效避免了星輪傳動帶來的氣體污染；

10.重新設(shè)計消毒液、SOP的回收系統(tǒng)，做到了生產(chǎn)消毒過程中消毒液的零浪費；

11.閥陣和管路采用全3D布局和設(shè)計，并生產(chǎn)裝配現(xiàn)場指導圖紙和文件，確保裝配現(xiàn)場的管路和設(shè)計圖紙的一致性。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計與集成控制

1.集成技術(shù)。達意隆為國內(nèi)第一家做吹灌旋設(shè)備的廠家，發(fā)展至今，設(shè)備穩(wěn)定性位居世界前列，國內(nèi)第一?；诖吮尘埃跓o菌機結(jié)構(gòu)組合的選擇上，達意隆采取吹灌旋的模式，相比利用風道連接的無菌廠家，可以節(jié)省寶貴的場地、能耗，并且還能避免風道產(chǎn)生的二次污染，減輕無菌灌裝機消毒瓶子的壓力，在相同殺菌效率的情況下，減少一段污染環(huán)節(jié)，無菌可靠性更高。

2.非接觸式電磁流量計定量灌裝。提高灌裝液位精度的同時，可有效防止二次污染。灌裝部分設(shè)置有自動假杯機構(gòu)，在CIP清洗和SIP滅菌時自動完成。

3.表面潔凈度。采用業(yè)內(nèi)無菌等級最高的標準，百級灌裝環(huán)境內(nèi)全鏡面設(shè)計，易沖洗殺菌，細菌不易附著。

4.新一代的無菌型中心分配器。表面鍍陶瓷減小摩擦、磨損、熱；使用特瑞堡衛(wèi)生密封圈+蒸汽屏障防止雜質(zhì)和污染源進入產(chǎn)品。

5.新一代的氣缸式全自動假杯。相比上一代凸輪式自動假杯，響應(yīng)速度更快，易損件更少，維護方便且節(jié)省清洗消毒時間。

三、研發(fā)成果

申請發(fā)明專利3項，實用新型專利5項，國外PCT專利2項。牽頭起草標準3項，發(fā)表論文4篇。新產(chǎn)品1項。

四、研發(fā)團隊、合作伙伴

達意隆基于成熟、領(lǐng)先的吹灌旋一體化技術(shù)，研發(fā)的無菌灌裝生產(chǎn)線，在國內(nèi)具有明顯優(yōu)勢。無菌設(shè)備在安裝過程中必須對所有的衛(wèi)生部件進行大量的測試，并將測試結(jié)果詳細的記錄在認證報告中。只有在嚴格的運行條件下通過測試，無菌性及設(shè)備的運行能力才能得到證明。達意隆無菌團隊目前擁有30多名專業(yè)技術(shù)開發(fā)人員，雄厚的科技研發(fā)技術(shù)和優(yōu)秀的專業(yè)人才是持續(xù)創(chuàng)新的源泉。另外達意隆目前在多個領(lǐng)域與專業(yè)院校、權(quán)威微生物研究機構(gòu)及國際頂尖消毒供應(yīng)商建立長期合作，為無菌產(chǎn)品提供完整的工藝認證及微生物研究等技術(shù)支持，并且后續(xù)對客戶的操作人員、設(shè)備維護人員、驗證、品控人員、微生物化驗人員、生產(chǎn)線管理人員提供一系列的培訓和技術(shù)支持，為客戶提供無憂的無菌飲料產(chǎn)品。