曲中直(大慶油田有限責(zé)任公司第三采油廠)
在抽油機(jī)井的日常管理中,經(jīng)常會出現(xiàn)因不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)抽油機(jī)皮帶斷裂而導(dǎo)致其停機(jī)的現(xiàn)象。而這種情況會使抽油機(jī)時(shí)率下降、單井日產(chǎn)液量降低,嚴(yán)重影響完成全年原油產(chǎn)量任務(wù);同時(shí)還會造成電動機(jī)空轉(zhuǎn),浪費(fèi)大量的電能。為了減少未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)停機(jī)井的井次,減少原油產(chǎn)量損失,降低電動機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的耗電,從提高工作效率、操作方便性方面考慮,研制了一種抽油機(jī)停機(jī)信息遠(yuǎn)程反饋裝置,取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益[1]。
傳統(tǒng)抽油機(jī)在運(yùn)行時(shí)受配重塊不平衡、液面高低等因素的影響,在運(yùn)行時(shí)電流往往呈現(xiàn)出比較大的變化,電流的最大值和最小值往往相差10 A,甚至更大(圖1)。
圖1 抽油機(jī)運(yùn)行電流變化
在皮帶斷裂后,電動機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)其運(yùn)行電流很穩(wěn)定,上下波動的范圍很小,一般不超過2 A。依據(jù)這一變化的規(guī)律,可以設(shè)計(jì)出該項(xiàng)革新裝置。該裝置由電流傳感器、監(jiān)測模塊、單片機(jī)、GSM/GPRS模塊組成。由電流傳感器采集抽油機(jī)電流變化,采集的電流數(shù)據(jù)經(jīng)單片機(jī)和監(jiān)測模塊進(jìn)行邏輯判斷,如達(dá)到預(yù)先設(shè)定的邏輯判斷值,即通過GSM/GPRS輸出模塊將預(yù)定信息以短信形式發(fā)送到指定手機(jī)[2]。
當(dāng)皮帶斷裂電動機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí),運(yùn)行電流差值達(dá)到邏輯判斷點(diǎn)1(差值波動小于2 A),就初步判定為皮帶斷裂,并利用遠(yuǎn)程通訊設(shè)備向管理者發(fā)出“某井幾時(shí)皮帶斷”短信。持續(xù)3 min后裝置通過控制箱對電動機(jī)斷電,達(dá)到節(jié)電目的。
當(dāng)油井單側(cè)停電、設(shè)備故障停機(jī)時(shí),運(yùn)行電流差值波動,達(dá)到邏輯判斷點(diǎn)2(電流為0時(shí)),初步判斷設(shè)備停機(jī),利用遠(yuǎn)程通訊設(shè)備向管理者發(fā)“某井幾時(shí)停機(jī)”短信。
當(dāng)問題井經(jīng)處理后,達(dá)到邏輯判斷點(diǎn)3(恢復(fù)正常生產(chǎn)持續(xù)10 min以上),裝置可自動發(fā)送“某井幾時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)”短信給相應(yīng)管理人員,用來監(jiān)督處理進(jìn)度[3]。該裝置的安裝見圖2。
圖2 抽油機(jī)停機(jī)信息遠(yuǎn)程反饋裝置安裝示意
從傳感器、監(jiān)測點(diǎn)、開關(guān)、傳輸模塊、電源選擇五方面入手,從成本、方便性、安全性及穩(wěn)定性等方面考慮,逐一確定了各部分設(shè)備的選擇。電流傳感器的優(yōu)點(diǎn)是成本較低,安裝簡單,且整個(gè)裝置都在配電箱里,在雨雪低溫天氣下有一定保護(hù)作用。監(jiān)測點(diǎn)的選擇從安裝難易程度等方面考慮,選擇為控制箱內(nèi)進(jìn)戶線電源線。開關(guān)方式的選擇從穩(wěn)定、材料成本等方面考慮,選擇為撥動開關(guān)。傳輸模塊優(yōu)選從裝置穩(wěn)定性、材料成本等方面考慮,選擇為GPRS傳輸。從安全性、方便性、材料成本等方面考慮,電源從控制箱取電,選擇為不間斷電源[4]。
1)可檢測皮帶斷裂。
2)可檢測抽油機(jī)停止運(yùn)行。
3)可檢測配電箱停電、斷電。
4)故障自動斷電:檢測到皮帶斷裂會自動切斷配電箱電源,使電動機(jī)停止工作。
5)自動分類:針對不同故障發(fā)送短信息給不同人員。
6)群發(fā):可以按故障分類設(shè)置多個(gè)接收人。
7)數(shù)據(jù)存儲:在服務(wù)器上的數(shù)據(jù)庫中存儲歷史記錄。
8)數(shù)據(jù)查詢:監(jiān)測中心可以查詢?nèi)我鈺r(shí)間段每口井的故障信息及故障率。
9)可靠性高:有防水設(shè)計(jì)并且耐寒耐高溫,適用于北方氣候。
10)性能穩(wěn)定:采集、通信設(shè)備具有良好的自恢復(fù)功能,并且一機(jī)一卡、互不干擾,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行[5]。
抽油機(jī)停機(jī)信息遠(yuǎn)程反饋裝置研制成功后,經(jīng)過模擬試驗(yàn),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,于2017年11月在9口井上進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。裝置較為靈敏,各井安裝該裝置后每次停機(jī)都會以短信形式瞬時(shí)發(fā)送到指定手機(jī)上(圖3)。截至2018年3月,已經(jīng)累計(jì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常停機(jī)、人為停機(jī)、皮帶斷裂等35井次,減少液量損失4.5 t。
圖3 內(nèi)部結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場安裝
投入費(fèi)用:抽油機(jī)停機(jī)信息遠(yuǎn)程反饋裝置成本為800元。減少產(chǎn)量損失:按每井次每月減少停井0.5 h,1口井年影響油量2 t,則年新增產(chǎn)值0.612萬元。避免電動機(jī)空轉(zhuǎn)耗電:年節(jié)電500 kWh,節(jié)約電費(fèi)0.1萬元。綜合計(jì)算單井年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益0.632萬元,若大規(guī)模推廣應(yīng)用,則經(jīng)濟(jì)效益將更為顯著[6]。
抽油機(jī)停機(jī)信息遠(yuǎn)程反饋裝置的應(yīng)用解決了不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)停機(jī)井的問題,實(shí)現(xiàn)了井口停機(jī)信息自動化上報(bào),極大地提高了現(xiàn)場管理中抽油機(jī)的時(shí)率,在提高工作效率的同時(shí)也保證了原油的產(chǎn)量,減輕了現(xiàn)場管理人員的管理難度,充分體現(xiàn)了以人為本的工作理念。