張慶元，李釗，王興梅

（山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青州卷煙廠，山東青州262500）

1 現(xiàn)狀分析

GDX1包裝機(jī)是自動(dòng)化程度很高的設(shè)備，生產(chǎn)能力達(dá)400包/分。具有性能良好，運(yùn)行穩(wěn)定，易于操作等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，GDX1機(jī)組生產(chǎn)的煙包經(jīng)常出現(xiàn)封簽歪斜的現(xiàn)象，極不易調(diào)整，該缺陷阻礙產(chǎn)品質(zhì)量的提高，增加了維修時(shí)間，嚴(yán)重影響了設(shè)備的有效作業(yè)率[1]。

2 封簽歪斜的原因分析

由于機(jī)組運(yùn)行速度快，在運(yùn)行過程中不易看清煙包封簽是如何發(fā)生歪斜的，根據(jù)對(duì)封簽部位的維修經(jīng)驗(yàn)再結(jié)合對(duì)封簽結(jié)構(gòu)原理及工藝流程的分析，得出造成封簽歪斜的主要因素。

2.1 吸風(fēng)管道堵塞和叉形板錯(cuò)位

封簽輸送導(dǎo)軌和叉形板都有吸孔，運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)吸孔被堵塞的情況，封簽叉形板有一個(gè)90°的運(yùn)動(dòng)過程，如果動(dòng)作沒有完全到位，或者產(chǎn)生動(dòng)作誤差，封簽在叉形板中就會(huì)傾斜，在煙包帶著封簽進(jìn)入通道后必然會(huì)發(fā)生封簽歪斜[2]。

2.2 煙包頂部鋁箔紙折疊不平整

若煙包頂部的鋁箔紙折疊不平整很可能造成封簽歪斜，主要存在以下原因情況：

①在二號(hào)輪的鋁箔紙頂部折疊過程中，兩個(gè)折角和兩個(gè)長(zhǎng)邊折疊器的動(dòng)作沒有調(diào)整到要求位置，使鋁箔紙折疊不到位而產(chǎn)生犄角或不平；煙包帶著封簽被推煙板推入折疊通道時(shí)由于鋁箔紙產(chǎn)生的犄角使封簽高矮不一，封簽不能很貼實(shí)的粘在煙包上發(fā)生歪斜。

②鋁箔紙?zhí)瘢徽郫B時(shí)反彈力過大也會(huì)使鋁箔紙產(chǎn)生犄角和不平。

2.3 接煙桿調(diào)整不到位

接煙桿是一個(gè)護(hù)煙機(jī)構(gòu)，當(dāng)推煙器將煙包帶著封簽一起進(jìn)入輸出通道時(shí)，如果接煙桿的相位沒有調(diào)整好，離煙包的距離太遠(yuǎn)不能很好的護(hù)住煙包上的封簽，封簽在隨著推煙桿運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，沒有粘貼好的封簽就會(huì)脫落或歪斜。

2.4 封簽切刀和下紙通道位置調(diào)整不當(dāng)

封簽切刀如果沒有調(diào)整好，封簽切不斷，在交給第一導(dǎo)向輪時(shí)，封簽就有可能因與第一導(dǎo)向輪配合不好而出現(xiàn)堵塞或者歪斜現(xiàn)象。當(dāng)下紙通道過窄或過寬，封簽在下落的過程中也會(huì)出現(xiàn)堵塞和歪斜的現(xiàn)象，而且通道過寬時(shí)其也不能被下紙導(dǎo)向輪輸送到基準(zhǔn)座上。

2.5 封簽上膠輪上膠厚薄不均

由于上膠輪在封簽上涂了兩條膠帶，如果上膠輪的刮片沒有調(diào)整好，如果乳膠過多一方面會(huì)使封簽在粘貼過程中將膠液擠出封簽端面并在商標(biāo)紙上留下膠痕，當(dāng)煙包繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)膠液會(huì)粘在通道壁上，使通道壁變粗糙且與煙包間的摩擦力也隨之增大，進(jìn)而堵塞封簽紙，出現(xiàn)封簽歪斜現(xiàn)象；另一方面如果膠液留在下紙通道中還會(huì)引起封簽紙?jiān)谙录埻ǖ乐卸氯Ｈ绻z太少則封簽不易粘貼牢固，使煙包上的封簽在運(yùn)動(dòng)過程中脫落。

3 封簽歪斜的維修方法

針對(duì)上述各方面的影響，結(jié)合對(duì)封簽結(jié)構(gòu)原理及工藝流程的分析，通過以下辦法來解決煙包封簽歪斜的質(zhì)量缺陷。

3.1 清潔吸風(fēng)管道調(diào)整叉形板

定期對(duì)管道和吸嘴進(jìn)行清潔保養(yǎng)，保養(yǎng)時(shí)一定要保證叉形板的相位正確，叉形板在吸取封簽時(shí)的位置一定要垂直于輸出通道，并且轉(zhuǎn)動(dòng)角度是90°。

3.2 調(diào)整鋁箔紙的頂部折疊

對(duì)二號(hào)輪上煙包頂部鋁箔紙折疊的兩折角和兩鏟邊進(jìn)行調(diào)整，使其能夠?qū)煱敳康匿X箔紙折疊平整。

3.3 準(zhǔn)確調(diào)整接煙桿位置

由圖1可以看出，接煙桿機(jī)構(gòu)在煙包完成封簽粘貼后，與縱向推煙桿3（處于4號(hào)輪上方）一起夾著煙包后退至煙包輸出通道。如果接煙桿2沒有很好的接住煙包，頂住煙包頂部的封簽，在接煙桿與封簽之間有一定的間隙，就不能保證封簽在煙包運(yùn)動(dòng)過程中不脫落和歪斜，因此通過調(diào)整連桿6和擺桿1、4來改變接煙桿的相位使接煙桿2和推煙桿3剛好可以夾住粘貼好封簽的煙包一起運(yùn)動(dòng)進(jìn)入煙包輸出通道，從而避免了封簽在運(yùn)動(dòng)中脫落和歪斜。

圖1

3.4 調(diào)整封簽切刀及其下紙通道位置

封簽切刀經(jīng)過調(diào)整可以保證封簽?zāi)鼙煌耆袛啵录埻ǖ兰胺夂炏录埢鶞?zhǔn)如果調(diào)整不當(dāng)也同樣可以引起封簽歪斜和堵塞。

如圖2所示，封簽切斷后被送至導(dǎo)板2處被送往第一導(dǎo)紙輪3（此時(shí)導(dǎo)向輪3的半徑應(yīng)為13.5mm）和壓緊輪1之間的縫隙處，由于第一導(dǎo)紙輪3是一個(gè)不等圓零件，有兩個(gè)曲面，半徑15mm曲面有 140°范圍，半徑13.5mm曲面有 220°范圍，因此當(dāng)封簽紙?jiān)诘谝粚?dǎo)向紙輪3轉(zhuǎn)至半徑15mm的時(shí)候，封簽紙?jiān)诘谝粚?dǎo)向輪3和壓緊輪1的作用下由導(dǎo)紙板2導(dǎo)向作 90°轉(zhuǎn)向的輸送，封簽被送往下紙通道，封簽紙?jiān)谕螺斔瓦^程中受到上膠輪11的上膠和輸送，繼續(xù)下落，并由第二導(dǎo)紙輪6和滾輪5、第三導(dǎo)紙輪7和從動(dòng)輪的作用，被送往下紙基準(zhǔn)盒中（如右圖3所示）。

封簽紙?jiān)谙侣溥^程中，如果封簽吸輪、導(dǎo)向板或者其中任一導(dǎo)紙輪的位置調(diào)整不當(dāng)，都會(huì)使封簽在通道內(nèi)單邊擦導(dǎo)向板造成堵塞或歪斜。要解決這一問題就必須保證支座與導(dǎo)向板之間的間隙在0.8mm，第二導(dǎo)向輪與導(dǎo)向板有0.3mm的間隙，如是才能保證封簽在下紙通道中延通道的中心線位置準(zhǔn)確的下落至基準(zhǔn)盒中。

圖2

圖3

4 改善效果分析

通過分析GDX1機(jī)組封簽歪斜原因然后再以有針對(duì)性的維修方法進(jìn)行預(yù)防維修，機(jī)組煙包封簽歪斜質(zhì)量缺陷得到顯著改善，大大減少了維修時(shí)間，提高了機(jī)組產(chǎn)品包裝質(zhì)量，設(shè)備的有效作業(yè)率由原來的85%提高到90%。