黃志敏

摘 要：由于金屬冶煉行業(yè)存在一定的風(fēng)險性，所以唯有在工作中確保人員的安全，為了金屬冶煉工作的進(jìn)一步開展，就必須把將人員安全擺在首位，對造成危險因素的主要原因進(jìn)行嚴(yán)格的控制。本文結(jié)合冶金企業(yè)冶金生產(chǎn)的特點，對近幾年來我國冶金冶煉生產(chǎn)過程中所發(fā)生的安全生產(chǎn)事故進(jìn)行統(tǒng)計分析，從而找到主要影響冶金冶煉工作的的危險因素，在此基礎(chǔ)之上有針對性的提出了加強冶金企業(yè)安全基礎(chǔ)工作的相應(yīng)預(yù)防措施，以期為提高金屬冶煉安全管理水平提供了重要參考。

關(guān)健詞：金屬冶煉；重大危險因素；預(yù)防措施

前 言

高溫熔化金屬事故的頻繁發(fā)生是新“安全生產(chǎn)法”將金屬冶煉納入高風(fēng)險行業(yè)的重要原因之一。通過對近幾年的研究發(fā)現(xiàn)，雖然目前我國的冶金企業(yè)均進(jìn)行了技術(shù)改造與升級，設(shè)備和設(shè)施的內(nèi)在安全水平也有了明顯的提高，但金屬冶煉過程中的重大安全生產(chǎn)事故仍時有發(fā)生。其原因是金屬冶煉的內(nèi)在危險性較高，在操作過程中對高溫熔化金屬危險因素的預(yù)測和控制能力不足。

1當(dāng)前我國冶金企業(yè)安全生產(chǎn)事故現(xiàn)狀分析

通過對2015-2017年度我國安全生產(chǎn)協(xié)會冶金安全專業(yè)委員會36個成員單位提交的相關(guān)企業(yè)安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析得出，近年來我國冶金安全生產(chǎn)事故的傷亡事故總數(shù)以及傷亡人數(shù)、重傷人數(shù)均在逐年減少。（如表1所示）通過對企業(yè)傷亡的類型分析，發(fā)現(xiàn)常見的傷亡事件主要包括了：機械傷害，起重傷害，灼傷，高處摔倒，中毒和窒息等，其中起重傷害、灼燙、中毒和窒息事故就占總事故的30.6%從近兩年的事故統(tǒng)計分析結(jié)果來看，高溫熔融金屬和有毒有害氣體仍是金屬冶煉生產(chǎn)過程中監(jiān)測的重點，也是造成大量人員傷亡的主要危險因素。

2017年度我國冶金企業(yè)安全生產(chǎn)傷亡事故類型分布如圖1所示。

2造成金屬冶煉過程中重大危險的主要因素

2.1缺乏相應(yīng)的安全意識

在金屬冶煉過程中，很大一部分的生產(chǎn)工人的安全意識都還沒有達(dá)到高度的統(tǒng)一。致使部分員人對廠區(qū)的安全問題不太重視，特別是那些沒有從事過前線實際工作的人，故此很容易造成潛在的安全隱患。在冶金技術(shù)的實施過程中，所有工作人員都要高度注意安全問題。與此同時，冶金工藝的設(shè)計人員，在設(shè)計過程中也應(yīng)該盡量對安全問題進(jìn)行規(guī)避，從多方面出去一起來保護(hù)整個生產(chǎn)過程的安全。

2.2在實施的過程中存在疏忽的地方

由于冶金技術(shù)是一項綜合性比較強且工序復(fù)雜的工作，故此工作中的很多細(xì)節(jié)都值得我們高度的關(guān)注。在金屬冶煉工藝實施的過程之中，應(yīng)該做到對設(shè)備連接、工藝連接、貯存材料處理等容易被忽視的部位進(jìn)行全程安全監(jiān)控，絕不放過任何一處安全死角，對越是細(xì)節(jié)的問題就越應(yīng)該予以高度的重視。

由于金屬冶煉過程的復(fù)雜性，所以在在金屬冶煉過程中需要對多個方面的安全性進(jìn)行綜合考慮，例如原料的安全性，儲存過程的安全性，在實驗過程中，這些領(lǐng)域更容易出現(xiàn)安全性問題，需要對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的安全控制，為工作人員提供相應(yīng)有安全保障，做好金屬冶煉工藝的安全生產(chǎn)工作，以便進(jìn)一步地促進(jìn)金屬冶煉企業(yè)的快速發(fā)展。

2.3責(zé)任落實不到位

對整個金屬冶煉過程的控制不夠嚴(yán)格，并未將安全責(zé)任問題落實到每一個人。在復(fù)雜的冶金工藝過程中，每一個工序都必須要有相應(yīng)的人員負(fù)責(zé)，將安全責(zé)任落實到實處，唯有如此方可盡最大化地控制風(fēng)險。

3促進(jìn)金屬冶煉過程中重大危險因素防控的有效措施

3.1完善科學(xué)的生產(chǎn)技術(shù)

運用科學(xué)的安全生產(chǎn)理念完善生產(chǎn)技術(shù)。在金屬冶煉的過程中，作為技術(shù)要求的生產(chǎn)工藝逐步改進(jìn)，保證了冶金工藝技術(shù)、物流技術(shù)和生物技術(shù)等技術(shù)的提高，使企業(yè)的冶金生產(chǎn)技術(shù)得以提高?？梢源龠M(jìn)企業(yè)的冶金生產(chǎn)技術(shù)向最先進(jìn)的方向發(fā)展，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

3.2合理控制冶金生產(chǎn)的過程中的危險因素

金屬冶煉的生產(chǎn)過程是高風(fēng)險和事故頻發(fā)的主要階段，故此就要求技術(shù)管理人員必須做好金屬冶煉生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理和控制工作。身為一名金屬冶煉技術(shù)人員，必須具備一定的分析與識別能力，做好對材料進(jìn)行分析和識別，控制材料性能，選擇最合適的輸送管道和工藝路線的工作。這不單單只要求考慮生產(chǎn)效率問題，還要求考慮生產(chǎn)的安全性問題，以確?；瘜W(xué)反應(yīng)裝置滿足反應(yīng)的要求。在電氣操控過程之中，應(yīng)充分考慮到爆炸和火災(zāi)等危險因素，以盡可能的減少潛在的安全隱患。

3.3構(gòu)建比較完善的智能監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)

作為金屬冶煉單位，不單單只需要逐步的完善自身的風(fēng)險預(yù)警機制，另外還需要隨時隨地的做好監(jiān)控金屬冶煉全過程和動態(tài)過程中的安全工作。以便及時地發(fā)現(xiàn)金屬冶煉過程中的生產(chǎn)安全隱患，并在第一時間采取合理措施消除隱患。與此同時，還應(yīng)當(dāng)加強預(yù)警機制的智能化建設(shè)，以促進(jìn)工作效率的提高，提高風(fēng)險識別的準(zhǔn) 確度，從而有效地減少金屬冶煉過程中所存在的安全風(fēng)險，促進(jìn)金屬冶煉工藝生產(chǎn)效率的理一步提高。

3.4提高監(jiān)督管理水平

為了促進(jìn)金屬冶煉工藝的安全生產(chǎn)，作為企業(yè)管理人員不單單需要具備一定的風(fēng)險識別能力，同時還要做好金屬冶煉生產(chǎn)過程中的監(jiān)督與管理工作。以便進(jìn)一步加強對安全風(fēng)險問題的控制，做好管理人員和技術(shù)培訓(xùn)員的教育工作，督促他們及時弄清冶金過程中的危險因素和危害，做好安全生產(chǎn)監(jiān)督工作，提高監(jiān)督管理水平，確保金屬冶煉工作的安全生產(chǎn)。

3.5貫徹“冶金行業(yè)防范指南”的相關(guān)要求

為查明主要風(fēng)險因素，對金屬冶煉過程中的關(guān)鍵部位，關(guān)鍵崗位，關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)鍵人員進(jìn)行分類，重點對關(guān)鍵部位進(jìn)行登記備案，加強日常管理和控制。在生產(chǎn)經(jīng)營場所和相關(guān)設(shè)施設(shè)備中，加強對高溫液態(tài)金屬作業(yè)和有限空間作業(yè)的風(fēng)險因素較大的管理，建立危險作業(yè)管理分類帳，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，有效防止危險作業(yè)事故的發(fā)生。同時，將預(yù)防措施和應(yīng)急處理方法納入作業(yè)操作規(guī)程，進(jìn)行專項訓(xùn)練，創(chuàng)新安全訓(xùn)練方法和方法，采用模擬訓(xùn)練和身體感覺訓(xùn)練，提高訓(xùn)練效果，使全體員工熟練掌握預(yù)控方法。

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（作者單位：中國鋁業(yè)廣西分公司）