田雪嬌 王野

摘要：傳統(tǒng)機(jī)械制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型和改革需要一個(gè)極為漫長(zhǎng)的過程，將自動(dòng)化技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)緊密的結(jié)合在一起，才能從根本上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)日常的生產(chǎn)經(jīng)營成本，為企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。本文就機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對(duì)策進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；技術(shù)誤差；問題；對(duì)策；分析

1 前言

隨著綜合國力的日益提升，中國的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和技術(shù)實(shí)力都有了顯著的增長(zhǎng)。但當(dāng)前，我國機(jī)械工業(yè)快速發(fā)展面臨的阻礙越來越大，其中，機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差是一個(gè)重要影響因素，因此當(dāng)前對(duì)機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差進(jìn)行研究和探討有著重要意義。

2 機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差

2.1 定位誤差

機(jī)械加工的過程中出現(xiàn)的定位誤差通常是指兩方面的誤差，其一是基準(zhǔn)的不重合而產(chǎn)生的誤差；其二是定位副加工的不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。針對(duì)產(chǎn)品零部件的加工，幾何要素的選擇必須確保正確，以此作為產(chǎn)品加工的定位基準(zhǔn)，一旦定位的基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)不相符時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的錯(cuò)誤。工件定位面和夾具定位原件一起組成定位副，當(dāng)定位副的配合間隙出現(xiàn)了變異，零件就會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)，變動(dòng)的最大量就是定位副加工出現(xiàn)的不準(zhǔn)確誤差，這種誤差通常在調(diào)整法加工工件過程中比較常見，當(dāng)技術(shù)工作人員采取試切法時(shí)，這種誤差就能夠有效避免。

2.2 制造誤差

機(jī)床的制造誤差也是機(jī)械加工的過程中比較容易出現(xiàn)的誤差，其類型主要包括三種，分別是傳動(dòng)鏈誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差以及導(dǎo)軌誤差。在機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，傳動(dòng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)能量傳動(dòng)的體系，其誤差主要是出現(xiàn)在機(jī)床制造過程中。傳動(dòng)機(jī)器與傳動(dòng)鏈條之間的摩擦、傳動(dòng)鏈兩端機(jī)器相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的不一致以及傳動(dòng)鏈裝配方面的問題都是導(dǎo)致傳動(dòng)鏈誤差出現(xiàn)的主要原因，進(jìn)而影響到了整個(gè)加工過程。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸平均的回轉(zhuǎn)軸線與其實(shí)際的回轉(zhuǎn)軸線之間變量的大小，它對(duì)產(chǎn)品零件的加工有著直接重要的影響。主軸的軸承磨損誤差、同軸度誤差以及各個(gè)軸承間繞度、同軸度等等因素都是導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要原因，在機(jī)械加工過程中要予以重視。導(dǎo)軌是機(jī)床各部件位置確定的標(biāo)準(zhǔn)，它是機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的基本支撐。導(dǎo)致導(dǎo)軌誤差出現(xiàn)的原因主要有兩點(diǎn)，一是導(dǎo)軌磨損的不均勻和導(dǎo)軌安裝質(zhì)量的不合格；二是導(dǎo)軌本身存在的問題，這些都是造成機(jī)械加工誤差出現(xiàn)的重要原因。

2.3 加工工具誤差

機(jī)械加工的過程是一個(gè)很復(fù)雜的過程，其中需要用到的加工工具也是各種各樣，品種繁多，每個(gè)工具都有其獨(dú)特的作用，一旦在加工過程中工具使用錯(cuò)誤，則會(huì)對(duì)加工位置產(chǎn)生直接影響。機(jī)械加工過程中使用的工具以刀具和夾具為主，這兩種工具的使用誤差是導(dǎo)致機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的主要原因之一。刀具是機(jī)械加工過程中常用的工具，作為加工過程中消耗最大的工具，刀具的磨損程度也比其他工具要大，如果技術(shù)工作人員忽視刀具的磨損問題，將磨損刀具繼續(xù)用于產(chǎn)品加工，則很容易對(duì)加工產(chǎn)品的形狀、尺寸造成影響，進(jìn)而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。夾具主要是用于確定正確的零件加工位置，如果在加工過程中出現(xiàn)夾具使用誤差，那將直接影響加工零件位置的確定，后果很嚴(yán)重。

2.4 工藝系統(tǒng)誤差

工藝系統(tǒng)誤差也是機(jī)械加工過程中的一個(gè)重要問題。在機(jī)械加工的過程中，由于用時(shí)較長(zhǎng)，一部分硬度不夠高的零件受力而出現(xiàn)了變形，這種變形零件會(huì)直接導(dǎo)致工藝系統(tǒng)出現(xiàn)誤差。并且在加工器具中，使用工件的硬度如果低于用具或機(jī)床的硬度，那么在切削力的作用下，也會(huì)因?yàn)槭芰Χ霈F(xiàn)變形，進(jìn)而導(dǎo)致誤差，同時(shí)加工過程中材料的不均勻、切削力變化等也是導(dǎo)致誤差的重要原因。

3 減少機(jī)械加工工藝誤差的有效措施

3.1 機(jī)械加工過程中應(yīng)當(dāng)遵循的原則

相關(guān)的機(jī)械產(chǎn)品在進(jìn)行生產(chǎn)及進(jìn)行加工的過程中，所進(jìn)行安排加工順序的階段，一定要按照下列幾項(xiàng)比較重要的加工原則，即“基準(zhǔn)先行”“先粗后精”“先主后次”等。此時(shí)，在基準(zhǔn)問題上，一定要盡可能采用多表面加工的實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)，以更好地保證每一個(gè)加工的表面都有比較好的位置精度，降低發(fā)生定位誤差存在的可能問題。另外，一定要使設(shè)計(jì)實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)以及定位的基準(zhǔn)盡量重合，以降低基準(zhǔn)不重合誤差發(fā)生的可能。在對(duì)相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)及加工過程中，要嚴(yán)格按照上述基本原則，盡量降低機(jī)械加工工藝技術(shù)方面存在的誤差，全面提升機(jī)械加工的精度。

3.2 采取科學(xué)、有效的措施

在對(duì)相關(guān)的機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)及加工過程中，有部分機(jī)械加工的工藝存在的誤差完全可以經(jīng)過充足的準(zhǔn)備工作杜絕。對(duì)于存在的這些原因，在實(shí)際進(jìn)行加工及生產(chǎn)的過程中，一定要采取有效的科學(xué)合理措施，盡可能降低機(jī)械加工工藝加工過程中發(fā)生的誤差。相關(guān)工作人員的專業(yè)技能存在不足的地方或是責(zé)任意識(shí)方面較低之處，都有很大可能致使各種誤差的發(fā)生，從而很大程度影響機(jī)械加工工藝的精度。對(duì)于這樣的問題，相關(guān)工作人員要找出自身存在的問題以比較容易發(fā)生誤差的地方，有效提高自身能力及綜合素質(zhì)，嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)機(jī)械加工的工藝技術(shù)進(jìn)行合理、科學(xué)的安排，且要采取有效方法盡量降低機(jī)械加工工藝中可能會(huì)發(fā)生的誤差?？偠灾?，在對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)及加工過程中，要采取有效、合理、科學(xué)的方法，盡可能降低機(jī)械加工工藝過程中發(fā)生的誤差，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

3.3 及時(shí)補(bǔ)救誤差

在對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)及加工的過程中，有部分機(jī)械加工的工藝誤差無法杜絕。對(duì)于這些機(jī)械加工工藝的誤差，可采取人為操作方法，降低機(jī)械在加工過程中發(fā)生的誤差，最終降低誤差帶來的影響。即機(jī)械產(chǎn)品在進(jìn)行加工的過程中，相關(guān)工作人員要嚴(yán)格按照加工工藝，制定有效措施，降低加工過程中存在的誤差，從而有效實(shí)現(xiàn)對(duì)加工誤差合理、科學(xué)、有效的控制，更好地保證加工工藝的準(zhǔn)確度。

4 小結(jié)

科技時(shí)代的到來，人們對(duì)技術(shù)產(chǎn)品的需求和要求都明顯提高的。當(dāng)前，我國機(jī)械類的產(chǎn)品種類越來越多，機(jī)械加工能力日益提升。在這些機(jī)械產(chǎn)品的加工過程中，由于不同產(chǎn)品的規(guī)格和用途都不同，所以對(duì)機(jī)械加工工藝的技術(shù)要求也不同。只有提高機(jī)械加工工藝的技術(shù)水平，才能夠提高機(jī)械類產(chǎn)品的使用性能，滿足人們的需求和要求。

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