溫州亞光機械制造有限公司生產(chǎn)的GDZ系統(tǒng)低溫真空帶式干燥機，適用于絕大多數(shù)天然產(chǎn)物提取物的干燥，尤其是黏性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料，以及不適于或者無法采用噴霧干燥的物料。在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（20～80℃），對于天然提取物可以最大限度地保持其色、香、味。

工作原理：低溫真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進入處于高度真空（900～4 000 Pa）的干燥機內(nèi)部，濕料通過均勻布料攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，經(jīng)過加熱板、冷卻板到出料端，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到下料槽中，再通過破碎裝置到一級料倉，中間通過真空蝶閥控制，再經(jīng)過二級粉碎裝置，進入二級料倉，并制成粉碎到所需要的粒徑。

系統(tǒng)組成：由主機（真空筒體、配料系統(tǒng)、進料布料系統(tǒng)、料帶輸料系統(tǒng)、打料或鍘料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)）、輔機（真空系統(tǒng)、冷水機組、加熱系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)）和PLC系統(tǒng)控制箱組成。

主要特點：（1）選用優(yōu)質(zhì)真空機組，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度；（2）在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量及出料速度都可按需要自由設(shè)定；（3）采用高精度溫控機組對加熱板進行加熱，保證了加熱板的溫度的均一性和穩(wěn)定性；（4）履帶采用進口聚乙烯四氟編織帶（符合FDA標(biāo)準(zhǔn)），運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠,受熱面積均勻，且可獨立控制各條帶的運行狀態(tài)與運行速度，整批料從濕料進料到干料出料、卸料，時間在20～90 min；（5）采用多種布料裝置，可適應(yīng)液體、浸膏等各類物料的干燥，可依物料調(diào)整布料角度；（6）配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)；（7）配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便；（8）能耗小、無三廢、低噪音，符合GMP認(rèn)證要求。

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