程帆

摘要：在進行產(chǎn)品加工的過程中，機械加工的精度直接會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成一定的影響，也會對企業(yè)的產(chǎn)品及形象造成不同程度的負面影響，對企業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。就當前來說，完全實現(xiàn)機械加工精度無誤差幾乎是不可能的事情，但只要在實際加工時對現(xiàn)有的誤差進行仔細研究及分析，了解和掌握了出現(xiàn)這些誤差的原因以及相關(guān)規(guī)律，再采取科學有效地應對措施來對誤差進行合理地控制，從而保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。筆者主要對機械加工誤差產(chǎn)生的原因進行分析，進而提出幾點提升精度的有效措施。

關(guān)鍵詞：機械加工；精度；措施

引言

機械加工精度是加工工藝質(zhì)量的一項重要的生產(chǎn)指標。精度誤差主要是指加工產(chǎn)品的實際測量值和理論值間的差異，如果它們的差異越小則表明機械加工的精度越高。在實際加工的過程中誤差是不可避免的，但可以對誤差產(chǎn)生的原因進行研究和分析，進而采取科學有效的方法及措施來不斷地提升加工工藝水平，從而減少誤差，不斷提升精度。

1探析機械加工精度的作用

加工的精度對機械零件的質(zhì)量有著直接關(guān)系，甚至可以說是非常關(guān)鍵的。在當今工業(yè)技術(shù)水平在不斷地提高，各行業(yè)中對于零件的精度要求也越來越高，如果零件的精度得不到有效地保證，將會使所加工出來的零件與預期的效果存在一定的誤差，這樣一來將會直接影響到機械的正常運行以及零件的使用年限。因此，一定要加強機械加工的數(shù)度控制，使精度保持在合理的范圍，并以此來提升機械加工的質(zhì)量以及效率，進一步推進機械加工業(yè)的快速發(fā)展。

2探析機械加工精度的影響因素

2.1關(guān)于加工原理的影響

加工原理是指要機械加工時利用與成形相近的運動或是利用相似的切削刃輪廓來進行加工，這種加工的原理會發(fā)生一定的誤差。比如在滾齒的加工過程中一般都會得用齒輪滾刀來進行加工作業(yè)，而齒輪滾刀則是發(fā)生誤差的根本原因所在。這種加工方式可以較好地避免了滾刀刀齒數(shù)量較少的問題，還在某種程度上來說有效地簡化了機床與刀具的結(jié)構(gòu)，其在加工過程中所產(chǎn)生的精度誤差也是在有效地范圍內(nèi)的，它也是目前加工效率最高的一種加工方式也在許多機械加工中得到了廣泛的應用。

2.2關(guān)于主軸回轉(zhuǎn)的影響

在機床系統(tǒng)中最主要的就是主軸，它可以為加工的工件提供轉(zhuǎn)動所需的動國。而主軸回轉(zhuǎn)的精度對工件加工的精度具有十分重要的影響，在實際加工過程中主軸回轉(zhuǎn)的誤差越大其加工的精度也就越小。向圓跳動、角度擺動以及軸向攛動等方式都會使主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的誤差。在進行工件的內(nèi)孔及外圓加工的過程中一般都會有徑向圓跳動，其內(nèi)孔及外圓都會受到跳動的影響而產(chǎn)生誤差。

2.3關(guān)于工藝系統(tǒng)熱變形的影響

機械加工工藝系統(tǒng)在長時間的熱源影響下會受到一定的熱變形，而系統(tǒng)的熱變形也同樣會對加工的工件產(chǎn)生一定的誤差。在機械加工過程中不同的加工節(jié)點所使用的材料及工藝都各不相同，這也會致使熱源分布不均勻的主要原因，如查工那邊系統(tǒng)長時間所受的熱力不均勻而會引起變形，進而對之后所加工的工件產(chǎn)生一定程度的誤差。

3提升機械加工精度的基本策略

3.1對加工原理誤差引起足夠的重視

在當今市場競爭巨烈的時代，所有的加工企業(yè)為了得到更好的發(fā)展都在不斷地加強對誤差的關(guān)注，如何科學有效地減少誤差才是當今加工企業(yè)急切需要解決的問題。因此，這就要求加工工藝的技術(shù)人員要不斷地對加工技術(shù)進行不斷地改革和創(chuàng)新，與時同時還要為技術(shù)人員提供人物力以及資金上的支持，讓他們更專心、更專注地去研究和創(chuàng)新，進而有效地減少甚至消除誤差。

3.2預防誤差的產(chǎn)生

預防是提升機械加工精度的有效手段。在知識了可能造成誤差的原因后就要從這些因素出發(fā)，盡可能地使加工誤差減少到最低值，從而有效地提升機械加工的精度。當前最為常用且有效的方法主要有直接減少原始誤差、補償誤差、誤差分組以及轉(zhuǎn)移誤差四種方法。

1）直接減少原始誤差主要是在確定誤差源后采取具有較強針對性的一些工藝措施及方法來減少及消除相關(guān)的影響因素。比如，由軸向切削力造成的彎曲變形則可以運用大主偏角進行反向切削的方法來實現(xiàn)減少誤差。但在實際的加工作業(yè)中，不論是什么樣的因素影響而造成的誤差都應該先對其原因進行了解和掌握，最后再結(jié)合加工工件的精度要求來給其加工工藝及方案提供有利的參考。

2）誤差補償主要是針對人為所造成的誤差，再將這個誤差與加工中所出現(xiàn)的誤差進行相乎抵消，并以此來達到消除原始誤差的方法。當原始誤差的值為負數(shù)時，人為所造成的誤差就要讀取正數(shù)來和原始誤差相互對應從而再進行有效地抵銷，如果是相反的則要取負數(shù)。同理也可以用原始誤差來對人為誤差進行有效地消除，也同樣可以有效地減少加工而產(chǎn)生的誤差，進而有效地提高工件加工的精度。

3）誤差分組是當某個工件在進行加工時，在某個工序中產(chǎn)生了誤差就務必會對下一個工序造成一定的影響。這種方法主要是針對大批量的加工工件時進行的一種有效地方法。可以把前一道工序中所加工的零件按誤差的大小來分成N個小組，從而使每個小組的誤差減少到最開始的1/N，然后再對每個小組的誤差進行科學地調(diào)整從而將誤差值減小到最低。

4）誤差轉(zhuǎn)移主要是運用一些措施把系統(tǒng)中已經(jīng)存在的誤差、熱變形以及受力變形等轉(zhuǎn)移到誤差相對較少的方向來進行的一種方法，以減少誤差的產(chǎn)生，進而提升精度。

3.3把原始誤差均勻分化

在機械加工中軸和孔的加工精度比較高，一般都會運用研磨的方法來對工件進行處理，研磨工藝的精度沒有太高的要求，但其在進行相對運動過程中所做的功會對工件進行一些極少量的切削作用，這樣研磨所用的工具將會被工件磨損掉一些，并在其表面不斷地產(chǎn)生摩擦作用，這樣可以有效地減少誤差，使這些誤差均勻地分攤到了工件和工具上，從而實現(xiàn)誤差的減小。

3.4 就地加工

就地加工主要指的是在機械加工過程中，先裝配重要工件表面后再試試精加工。通常普通工件都是先精加工，后裝配，所以各個零部件的誤差相累計就會很大程度影響到了整體工件的精度。然而在裝配完后再事實精加工就能夠在總體上對誤差進行把控，切實降低整體誤差，將機械加工的精度提高。采取先精加工后裝配的方式不但無法確保工件精度，且其成本較高，采取就地加工的方法要相對簡單，不單可以將操作難度降低，同時還能提升工件加工精度。該種方法的適用范圍較廣，操作也較為簡便，能夠避免重復繁瑣的操作程序，并且從整體上做到精度的提高。

4結(jié)束語

在機械加工中會受到各種各樣的因素影響而難以實現(xiàn)精度上的完美。由于機械加工精度直接影響著產(chǎn)品的使用壽命。因此，加工企業(yè)應當采取有效地措施來不斷地優(yōu)化加工技術(shù)，提升精度，保證質(zhì)量，進而促進企業(yè)的長遠發(fā)展。

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