文/賈傳貴 周貴冰，江西洪城水業(yè)股份有限公司

1 裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)

裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)比較復(fù)雜，也正是技術(shù)要點(diǎn)的復(fù)雜性，才決定了裝配鉗工所加工出來的零件，與機(jī)械加工出來的精密零件相比更受歡迎，技術(shù)要點(diǎn)對(duì)裝配鉗工至關(guān)重要。因此，下文將詳細(xì)介紹裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)：

1.1 劃線

劃線是按照加工要求，劃出加工的電、線、面，劃線是后續(xù)加工的基礎(chǔ)性工作，因此對(duì)整個(gè)零件加工有著至關(guān)重要的作用，也正因如此，劃線的的流程相對(duì)來說比較負(fù)責(zé)。劃線的步驟大致分為七步：第一步，看懂圖樣，明確劃線要求，為下一步的加工做準(zhǔn)備。第二步，按照?qǐng)D樣的要求選定劃線的基準(zhǔn)。第三步，在對(duì)工件或者毛坯進(jìn)行檢查以后，對(duì)毛坯進(jìn)行著色。第四步，對(duì)工件進(jìn)行安裝，制定恰當(dāng)?shù)膭澗€方案。第五步，完成劃線。第六步，按照?qǐng)D樣要求對(duì)所畫的線對(duì)其進(jìn)行檢查，并在線繩上做好沖眼。劃線的工具也十分復(fù)雜，包括劃針、劃線盤、鋼直尺、劃規(guī)等，劃線的這些工具應(yīng)該被妥善保管，以保持其精準(zhǔn)度。

1.2 銼削

銼削這道工序是為了使加工的零件的表面達(dá)到加工要求而設(shè)置的環(huán)節(jié)，銼削可應(yīng)用于各種形狀復(fù)雜表面的加工。一般來說，由于手工加工的零件，對(duì)精度要求都十分高，銼削也是零件加工過程中十分重要的一步，因此要想保證加工的質(zhì)量，在銼削時(shí)應(yīng)該注意正確的握法，并且要做到肢體全方位的協(xié)調(diào)，既不論是握姿還是站姿都應(yīng)按照相應(yīng)的要求來做，這樣可以在保證身體在長(zhǎng)時(shí)加工的過程中減少疲勞和不舒適的感覺，還能夠使得精細(xì)零件加工工作保質(zhì)完成。在銼削的過程中，也要控制好操作的速度。在整個(gè)銼削的過程中，由于銼刀比較鋒利，所以需要注意的是不能直接用肢體器官來接觸使用的銼刀，以免因意外對(duì)這鉗工的身體造成傷害。

1.3 鋸削

削鋸是以鋸為工具，對(duì)材料和工件進(jìn)行再次加工，在加工的過程中也應(yīng)該遵循一定的原則，具體的加工原則指的是：早削鋸時(shí)，右手應(yīng)該完全把鋸柄握在手中，然后大拇指壓在食指紙上。左手負(fù)責(zé)拉鋸的方向，站立的姿勢(shì)也應(yīng)該與銼鋸用力的方向一只，拉鋸的頻率也應(yīng)該控制好，過快或者過慢的頻率都不能達(dá)到較好的加工效果，因此，最好將拉鋸的頻率控制在一分鐘四十次左右。在使用鋸的時(shí)候，由于鋸的硬度較大，操作時(shí)容易出現(xiàn)一定的安全隱患，所以在使用時(shí)也應(yīng)該保持好拉鋸的力度和拉鋸時(shí)的直度，這樣可盡量避免損壞鋸條，同時(shí)也可避免因鋸條損壞給裝配鉗工匠的身體造成傷害。

1.4 鉆孔

鉆孔這道工序要在鉆床上完成，鉆孔應(yīng)該沿著軸向進(jìn)行并且秉持這一定的操作要點(diǎn)，在鉆床上進(jìn)行加工操作是，應(yīng)該嚴(yán)禁戴手套，這一點(diǎn)是基本要求。在準(zhǔn)備開始鉆孔的時(shí)候，首先應(yīng)該確定好鉆孔的位置，一般以先在鉆孔的附近畫出中心線，中心線的中心即為打孔的位置。在確定打孔位置之前還要準(zhǔn)確地核對(duì)鉆孔的位置是否準(zhǔn)確。在確定打鉆之時(shí)應(yīng)該防止鉆頭因被雜屑阻塞而扭斷。在鉆孔即將結(jié)束之際，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況減少打鉆的力度，以免用力過度損壞要加工的零件。同時(shí)也應(yīng)該對(duì)鉆頭進(jìn)行及時(shí)的保養(yǎng)，以保證鉆頭的使用年限。

1.5 攻螺紋

攻螺紋指的是通過絲錐這種工具，在所加工的零件孔的內(nèi)部加工出一定的紋路，而加工這種紋路的過程便稱作為攻螺紋。攻螺紋的加工過程也有一定的注意事項(xiàng)。首先，在進(jìn)行這道加工程序時(shí)，加工人員要確保將底孔孔口倒角可實(shí)施攻螺紋的操作；其次，工件的裝夾位置的也應(yīng)該以水平的方向放置，這樣可以使得螺孔的中心處于合適的位置，即垂直或者水平位置，這樣的位置將有利于操作加工；第四，在攻螺紋的過程中，要及時(shí)檢查孔內(nèi)是否有存留的鐵屑，一旦發(fā)現(xiàn)有存留的鐵屑，操作人員要及時(shí)排除孔內(nèi)的鐵屑，以防止鐵屑過多而致使絲錐折斷，造成生產(chǎn)成本增加以及影響零件加工的進(jìn)度。

2 裝配鉗工的操作

裝配鉗工的操作除了要能夠熟練地完成上述的裝配工作以外，還必須懂得拆卸操作的技術(shù)要點(diǎn)，作為裝配鉗工要想能夠順利完成拆卸的工序，就必須嚴(yán)格遵守這些拆卸操作的要點(diǎn)。首先，在準(zhǔn)備拆卸的時(shí)候，應(yīng)該對(duì)要拆卸的零件進(jìn)行仔細(xì)觀察，觀察可以保證鉗工能夠依據(jù)不同的零件結(jié)構(gòu)選擇不同的操作順序，以免直接拆卸不當(dāng)給零件造成無法挽回的損害；第二，拆卸的順序應(yīng)該與安裝的順序不同，即拆卸時(shí)的順序應(yīng)該與安裝時(shí)的順序相反；第三在拆卸時(shí)即使遇到困難，也應(yīng)該用正確的方法進(jìn)行拆分，不可用魯莽的方式進(jìn)行拆卸，以免對(duì)零件造成破壞；第四，拆卸時(shí)應(yīng)該清楚了解零件的旋轉(zhuǎn)方向；第五，在拆卸完成之后，應(yīng)該對(duì)拆卸下來的零件進(jìn)行妥善保管，并且在配合件上做好標(biāo)記，按照正確的順序?qū)⑵鋽[放起來，以防止拆卸下來的零件發(fā)生混亂，影響再次安裝。

3 小結(jié)

當(dāng)今社會(huì)，隨著先進(jìn)技術(shù)的不斷發(fā)展，為了提高某一行業(yè)的，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，加工制造也越來越傾向使用機(jī)器來完成加工零件的生產(chǎn)任務(wù)，機(jī)器加工雖然具有很多優(yōu)勢(shì)，但是在精密程度、規(guī)范性、用戶體驗(yàn)方面仍會(huì)遜色于手工操作所加工出來的零件。在本文中，詳細(xì)地對(duì)裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)與操作加以分析，目的是為了讓人們更加清楚地了解和認(rèn)識(shí)這門手工技術(shù)，同時(shí)從裝配鉗工的角度來說，他們應(yīng)該不斷地去提升自己的技術(shù)水平和操作能力，不斷地完善自身的不足，通過自身的努力將這門手工技術(shù)更好地傳承和發(fā)展下去。