黃 荊 溪
(華中師范大學第一附屬中學,湖北 武漢 430223)
盾構(gòu)法施工須考慮實際工程地質(zhì)條件,才能保證隧道施工的質(zhì)量和安全。針對實際工程中不同的地質(zhì)條件如粘土、粉質(zhì)粘土、含角礫粘性土、角礫等,需要采取相應的同步注漿漿液配合比。目前,通過對同步注漿漿液進行分析研究,發(fā)現(xiàn)其存在抗水分散性、填充性、流動性、穩(wěn)定性較差;凝結(jié)時間無法進行控制,容易堵塞管道等問題。本文充分考慮某實際工程的地質(zhì)條件,利用正交試驗方法,研究了漿液的各原材料對漿液的稠度、7 d抗壓強度、初凝時間的影響規(guī)律,對漿液的配合比進行不斷的優(yōu)化,確定注漿效果和經(jīng)濟效益最好的注漿配合比和注漿量,為隧道注漿施工提供了參考依據(jù)。
為了實現(xiàn)盾尾同步注漿滿足施工要求的目的,盾尾注漿漿液必須達到以下幾個條件[1-4]:
1)漿液凝結(jié)時間恰當,有較好的和易性;
2)可以充分地填充管片與地層間的空隙;
3)漿液不會腐蝕注漿設備和管道結(jié)構(gòu),并易清洗;
4)漿液無公害,材料來源豐富、價格低廉。
1)稠度:10 cm~12 cm;
2)7 d抗壓強度:28 d不小于2.5 MPa;
3)初凝時間:一般為9 h~11 h。
實驗項目:稠度、7 d抗壓強度、初凝時間。
實驗材料:42.5普通硅酸鹽水泥、粉煤灰(Ⅱ級)、膨潤土、砂(細度模量1.6~2.2的細砂,粒徑為0 mm~4 mm)、水(生活用水)。
以施工中實際采用的同步注漿配比為基礎,全面研究了漿液
各原材料對漿液性能的影響規(guī)律。本文采用正交試驗設計方法進行研究,具體取值見表1。
表1 正交試驗方案 kg/m3
通過研究漿液各組成成分取不同摻入量時對漿液的稠度、7 d抗壓強度、初凝時間三個指標的影響規(guī)律,進而評估漿液工作性能,具體實驗結(jié)果見圖1~圖3。
稠度是指漿體在自重力或外力作用下是否易于流動的性能,其大小用沉入量(mm)表示。稠度大則漿液稀、流動性好,注漿施工時漿液容易在施工區(qū)域內(nèi)流動,但可能會產(chǎn)生嚴重的泌水現(xiàn)象,體積收縮比大,固化后的形態(tài)會受到影響。稠度小則漿液稠、流動性差,不利于漿液在注漿管道內(nèi)的泵送[5]。
從圖1可見,水泥摻量對稠度的影響最大,其次是粉煤灰和膨潤土摻量對稠度的影響,這兩者的影響程度幾乎相同。砂的摻量對稠度的影響很小,在調(diào)節(jié)稠度的過程中,可以不予考慮。稠度隨著水摻量的增加呈直線上升趨勢。因此調(diào)整稠度的主要因素是水泥和水的摻量,其次是粉煤灰和膨潤土。如果想要適當提高稠度,可在保證泌水率、7 d強度、初凝時間的基礎上,可以適當減少水泥、粉煤灰、膨潤土的摻量或增加水的摻量。
漿體經(jīng)過一定時間固化后,應具有一定的抗壓強度,可以在管片與土壤之間形成過渡區(qū),減小管片的應力和變形,確保隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,并減少隧道滲水。
從圖2中可以看出,隨著水泥摻量的增加,7 d抗壓強度幾乎呈直線增長。水泥漿體中摻加粉煤灰,不利于水泥漿體早期強度的發(fā)展,隨著水泥水化齡期的延長,粉煤灰的火山灰效應逐漸顯現(xiàn),后期強度優(yōu)勢明顯。而膨潤土對強度影響不大。砂摻量增大,7 d抗壓強度先增大后減小,砂子作為漿液的骨料,砂粒之間的摩擦增大了漿液的剪切角,使得漿液抗壓強度增大,但隨著砂摻量的增大,砂粒沒有足夠的水泥漿包裹,使得漿體粘聚力降低,抗壓強度減小水泥摻量對7 d抗壓強度的影響較明顯,是調(diào)整強度的主要因素。
同步注漿漿液需要具備合適的凝結(jié)時間,凝結(jié)時間過長可能導致在凝結(jié)過程中受土層的滲水會越來越多,影響強度收縮等指標[5]。
從圖3可以看出,隨著水泥摻量的增加,初凝時間明顯減小。如果增加粉煤灰的摻量,初凝時間將有所波動,但波動幅度不大。由于膨潤土具有粘結(jié)性和可塑性,這對漿體的固化是有利的,所以隨著膨潤土摻量的增加,初凝時間有所降低。隨著砂摻量的增加,初凝時間先減小后增大,但波動幅度也不是很大,處于一個穩(wěn)定區(qū)間。水摻量增加時,凝結(jié)時間會明顯增加。所以,為了減少凝結(jié)時間,就需要適當增加水泥摻量或者減小水的摻量。
通過對以上試驗結(jié)果的研究可得到注漿漿液合適的配合比應為:水泥175 kg/m3,粉煤灰400 kg/m3,膨潤土60 kg/m3,砂650 kg/m3,水330 kg/m3。制備的漿液的稠度為10 cm~12 cm,7 d抗壓強度不低于2.5 MPa,初凝時間9 h~11 h。