齊健

日前，達(dá)索系統(tǒng)與上海電氣中央研究院正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，深化合作，共同開發(fā)3DEXPERIENCE平臺(tái)在電氣行業(yè)的應(yīng)用技術(shù)，并進(jìn)一步推廣“體驗(yàn)經(jīng)濟(jì)”在中國企業(yè)中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。上海電氣集團(tuán)股份有限公司中央研究院黨委副書記副院長余耀、達(dá)索系統(tǒng)大中華區(qū)銷售副總裁李智軍出席了簽約儀式。

上海電氣中央研究院與達(dá)索系統(tǒng)的接觸始于2012年。上海電氣集團(tuán)股份有限公司中央研究院黨委副書記副院長余耀介紹說，“最初大家對(duì)達(dá)索系統(tǒng)的3DEXPERIENCE平臺(tái)和‘虛擬體驗(yàn)都完全沒有概念，經(jīng)過與達(dá)索系統(tǒng)的不斷接觸，思想碰撞，逐漸摸索出了一條實(shí)踐的道路，這條路也是符合時(shí)代發(fā)展潮流的?！?/p>

上海電氣中央研究院的智能制造規(guī)劃

達(dá)索系統(tǒng)與上海電氣中央研究院的合作涵蓋了3DEXPERIENCE平臺(tái)的全線產(chǎn)品，包括三維設(shè)計(jì)、仿真模擬、生產(chǎn)加工以及三維數(shù)字化演示等功能模塊。整套系統(tǒng)完全基于3DEXPERIENCE平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了單一數(shù)據(jù)元在單一平臺(tái)流動(dòng)，貫穿整個(gè)業(yè)務(wù)流程。避免了不同系統(tǒng)在IT門戶中運(yùn)行導(dǎo)致的信息流不暢，從而造成信息孤島。

上海電氣中央研究院是上海電氣集團(tuán)全資撥款設(shè)立的非盈利性研究單位，主要承擔(dān)了上海電氣集團(tuán)的前瞻性、公共性基礎(chǔ)研究，是為企業(yè)探索新技術(shù)、新應(yīng)用以及新模式的研發(fā)單位。在上海電氣未來發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃中，以中國制造2025規(guī)劃為指導(dǎo)的智能制造發(fā)展戰(zhàn)略有著舉足輕重的地位，這也使得數(shù)字化技術(shù)和智能化改革成為了上海電氣中央研究院重點(diǎn)關(guān)注的課題?！霸谏虾ｋ姎饧瘓F(tuán)這樣的傳統(tǒng)大型制造企業(yè)中進(jìn)行數(shù)字化改革，不可能一蹴而就，要一步一步試著來，上海電氣中央研究院就承擔(dān)了這樣的試驗(yàn)任務(wù)?！庇嘁榻B說。

傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造工作都要依靠圖紙和員工的經(jīng)驗(yàn)來完成，隨著企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品圖紙不斷增多，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人老齡化嚴(yán)重，這都給企業(yè)的知識(shí)管理和利用帶了困難，并逐漸成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。通過與達(dá)索系統(tǒng)合作，上海電氣中央研究院構(gòu)建了基于3DEXPERIENCE平臺(tái)的數(shù)字化設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)管理流程，建立標(biāo)準(zhǔn)庫、工藝管理系統(tǒng)。利用智能化手段，逐漸沉淀企業(yè)的知識(shí)，讓知識(shí)庫慢慢代替“傳幫帶”。

在數(shù)字化工廠中，3DEXPERIENCE平臺(tái)可以輸出統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝，把工位的布置、現(xiàn)有的機(jī)床資源輸入軟件則可以對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行模擬，從而輸出最佳工藝和規(guī)劃，在數(shù)字化平臺(tái)中對(duì)加工進(jìn)行指導(dǎo)。此外，達(dá)索系統(tǒng)還推出了智能排產(chǎn)系統(tǒng)與工藝系統(tǒng)相結(jié)合，把企業(yè)資源調(diào)度到一個(gè)最佳狀態(tài)?！敖窈蟮墓S要走向數(shù)字化、智能化，一定不能只依靠人力，一定要靠機(jī)器、軟件來幫助我們?！庇嘁J(rèn)為，智能化、虛擬化技術(shù)是為來的發(fā)展方向，未來的人們將進(jìn)入一個(gè)虛擬的數(shù)字化空間中，人與人之間的交互，人與產(chǎn)品，人與機(jī)器，產(chǎn)品與機(jī)器，產(chǎn)品與產(chǎn)品，機(jī)器與機(jī)器，都將在這個(gè)虛擬空間中完成。

3DEXPERIENCE帶來的“甜頭”

大型滑動(dòng)軸承試驗(yàn)臺(tái)是上海電氣中央研究院應(yīng)用3DEXPERIENCE平臺(tái)的一則成功案例。復(fù)雜大型設(shè)備的研發(fā)不能光靠理論計(jì)算，需要大量的試驗(yàn)驗(yàn)證，而實(shí)物樣機(jī)的試驗(yàn)需要消耗大量的人力物力，在上海電氣中央研究院的這款大型滑動(dòng)軸承試驗(yàn)臺(tái)的試驗(yàn)階段，一臺(tái)實(shí)物樣機(jī)試驗(yàn)的建設(shè)費(fèi)用就超過3000萬，占地面積200平方米以上，加上廠房和其他試驗(yàn)設(shè)備投入總計(jì)近2億元。建設(shè)周期超過2年，試驗(yàn)臺(tái)建成后的調(diào)試階段又要1年左右，此后的每次開機(jī)測試又要消耗2天的時(shí)間，至少需要6個(gè)操作人員進(jìn)行操作維護(hù)，耗費(fèi)的電力、燃油、燃?xì)庖约叭肆﹂_銷也要10萬元左右。耗費(fèi)大量人力財(cái)力的同時(shí)，實(shí)體樣機(jī)不可直接拆解，運(yùn)行過程中無法了解其內(nèi)部的運(yùn)行機(jī)理，且要每次調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)都要重新試驗(yàn)，效率非常低。

而利用3DEXPERIENCE平臺(tái)構(gòu)建的虛擬樣機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)分析，則節(jié)省了很多的人力和資源。構(gòu)建一臺(tái)虛擬樣機(jī)的費(fèi)用不到300萬，虛擬樣機(jī)的模擬測試費(fèi)用更是幾乎為o，建設(shè)虛擬樣機(jī)的周期也比實(shí)物樣機(jī)快4倍，測試時(shí)長不到1個(gè)小時(shí)，占地面積只需要一臺(tái)計(jì)算機(jī)那么大。最重要的是，虛擬樣機(jī)測試的過程中，很容易看到樣機(jī)內(nèi)部的運(yùn)行原理，并可以不斷調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)和干擾條件，變換不同的型號(hào)進(jìn)行測試，大大提高了測試效率。余耀說：“對(duì)比實(shí)物樣機(jī)試驗(yàn)，應(yīng)用虛擬樣機(jī)在周期、成本以及效率等各方面帶來的甜頭非常明顯?！?/p>

通過深化合作實(shí)現(xiàn)雙贏

對(duì)達(dá)索系統(tǒng)來講，為上海電氣中央研究院這樣的客戶服務(wù)也有很大的挑戰(zhàn)性。達(dá)索系統(tǒng)在航空航天、汽車以及高科技產(chǎn)品等領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)非常豐富，而在重型動(dòng)力裝備方面則略有不足。在2013年上海電氣中央研究院部署了達(dá)索系統(tǒng)解決方案之后的兩年中，3DEXPERIENCE平臺(tái)顯現(xiàn)出了一些針對(duì)電氣行業(yè)的局限性，也遇到了一些應(yīng)用問題，甚至出現(xiàn)過幾次系統(tǒng)崩潰。此后，達(dá)索系統(tǒng)調(diào)動(dòng)了全球的資源，與美國、歐洲的研究部門一起互動(dòng)，優(yōu)化軟件、更新系統(tǒng)、強(qiáng)化功能，最終為用戶交付了專業(yè)可靠的系統(tǒng)解決方案。

在2015年，上海電氣中央研究院專門派遣了兩位技術(shù)人員赴法，到達(dá)索系統(tǒng)的總部接受免費(fèi)培訓(xùn)，并帶著自己的實(shí)踐案例與達(dá)索系統(tǒng)電氣行業(yè)的工程人員進(jìn)行深度交流。余耀說：“達(dá)索系統(tǒng)一直在了解我們的實(shí)際需求，根據(jù)這些需幫助我們培養(yǎng)人才?，F(xiàn)在我們的技術(shù)人員不僅掌握了虛擬試驗(yàn)，對(duì)虛擬制造和裝配等智能制造技術(shù)也有了很深的理解?！?/p>

通過與上海電氣中央研究院共同完成項(xiàng)目，達(dá)索系統(tǒng)也積累了電氣行業(yè)的數(shù)字化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)了3DEXPERIENCE平臺(tái)的整體功能，電氣行業(yè)解決方案也得到了提升。李智軍說：“達(dá)索系統(tǒng)與上海電氣中央研究院的合作可以說是實(shí)現(xiàn)了雙贏，利用3DEXPERIENCE平臺(tái)，上海電氣中央研究院滿足了業(yè)務(wù)需求，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)增長，而達(dá)索系統(tǒng)則通過與客戶共同探索，積累了專業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，提升了軟件功能的完備性?！?/p>

上海電氣中央研究院和達(dá)索系統(tǒng)今后的合作將更加全面，以3DEXPERIENCE平臺(tái)為基礎(chǔ)，從每個(gè)軟件功能模塊出發(fā)，一步一步地在企業(yè)中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理的應(yīng)用。

后記：

一款應(yīng)用軟件在每個(gè)行業(yè)中的成功都來源于軟件供應(yīng)商與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的共同開發(fā)、深度合作。達(dá)索系統(tǒng)正是這樣，在與行業(yè)用戶合作的過程中，不斷驗(yàn)證技術(shù)，再把這些技術(shù)打包到行業(yè)解決方案中推向市場，為其他客戶服務(wù)。在關(guān)注行業(yè)的同時(shí)，注重本地化也是達(dá)索系統(tǒng)推廣產(chǎn)品的重點(diǎn)，落地中國用戶的本地實(shí)踐案例，不僅能為客戶提供同行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，更能以本地化的視角提高部署效率，加快用戶對(duì)智能制造的理解。