王李軍,狄志剛,周如東,朱亞君,潘云飛,陸文明,趙寶華,張 睿,王留方
(1.中海油常州涂料化工研究院有限公司,江蘇常州 213016;2.中海油常州環(huán)保涂料有限公司,江蘇常州 213014)
航空飛行器外蒙皮用常規(guī)涂層系統由防腐底漆和著色面漆組成,見圖1。通常,底漆形成的涂層干膜厚度約為15~25 μm,面漆形成的涂層干膜厚度約為50~80 μm。雖然航空飛行器外蒙皮用常規(guī)涂層系統的性能已基本能夠滿足現役各型航空飛行器的需求,但仍然存在以下問題:(1)底漆和面漆均含有大量密度較高的顏料和填料,故常規(guī)涂層系統偏重,會增加航空飛行器的質量,進而增加了航空飛行器的油耗;(2)最終涂層體系的光澤度和鮮映性與面漆的涂裝效果有直接關系,一旦面漆出現桔皮、流掛、針孔、沙狀表面等缺陷,則最終涂層體系的光澤度會大幅下降,同時其色彩呈現的準確性也將受到影響,因此,對涂裝質量有苛刻的要求;(3)面漆干膜較厚,必須通過多道施工才能達到規(guī)定的膜厚,故整體涂裝效率較低;(4)面漆直接與大氣環(huán)境接觸,長期受紫外光、空氣中的氧氣以及雨水的侵蝕,容易粉化、失光,導致涂層體系的光澤保持率和色彩持久度相對較差。
圖1 常規(guī)涂層系統結構示意圖Figure 1 Structure diagram of conventional coating system
2010年,美國PPG公司率先對外正式發(fā)布航空飛行器外蒙皮用色漆/清漆(Desothane?HD/CA 9008 Basecoat/ClearCoat)涂層系統新產品,該涂層系統由高遮蓋力底色漆與外表面封閉清漆組成,見圖2。隨后,荷蘭AKZO公司和德國Mankiewicz公司相繼發(fā)布了Alexit?H/S BaseCoat 411-22、Alexit?ClearCoat 411-22與Aerodur?H/S BaseCoat 3001、Aerodur?H/S ClearCoat 3002涂層系統產品。上述3家公司的航空飛行器外蒙皮用色漆/清漆涂層系統產品已在空客A380、A330等多個型號的機身上獲得了實際應用。
2015年,中海油常州涂料化工研究院開始進行航空飛行器外蒙皮用新型色漆/清漆涂層系統的研究工作,現已形成正式產品在中海油常州環(huán)保涂料有限公司進行生產和銷售[1-3]。
圖2 新型色漆/清漆涂層系統結構示意圖Figure 2 Structure diagram of new basecoat/clearcoat coating system
本研究采用航空涂料行業(yè)常用的試驗設備和方法,對航空飛行器外蒙皮用新型色漆/清漆涂層系統與常規(guī)涂層系統的關鍵性能,如裝飾性、單位面積質量、戶外耐久性以及施工效率等進行對比試驗,為航空飛行器外蒙皮用涂料的選擇提供參考依據。
常規(guī)涂層系統(底漆:H06-27環(huán)氧聚酰胺底漆,H06-27環(huán)氧聚酰胺底漆固化劑,2033稀釋劑;面漆:S04-21白色聚氨酯磁漆,S04-21固化劑,S04-21/61/81稀釋劑)。新型色漆/清漆涂層系統(底漆:H06-27環(huán)氧聚酰胺底漆,H06-27環(huán)氧聚酰胺底漆固化劑,2033稀釋劑;色漆:CTN-3791白色聚氨酯磁漆,CTN-3791固化劑,CTN-7478稀釋劑;清漆:CTN-3792清漆,CTN-3791固化劑,CTN-7478稀釋劑),均為中海油常州環(huán)保涂料有限公司產品。
光澤度:按照GB/T 1743—1979《漆膜光澤度測定法》進行測試;桔皮,豐滿度:目測;面密度:按照ISO 3233—1:2013《油漆和清漆的非揮發(fā)性物質體積百分率的測定—第1部分:使用涂布測試板測定非揮發(fā)性物質并通過阿基米德原理確定干膜密度的方法》進行測試;人工氣候老化:按照ISO 11507—2007《色漆和清漆 涂層暴露于人工風化環(huán)境、暴露于熒光紫外燈和水環(huán)境》進行測試。
德國BYK-4846微型顏色高光澤表面鮮映性DIO儀;德國BYK-4563三角度光澤儀;美國愛色麗7000A型臺式色彩色差儀;美國Q-Lab公司紫外線光照老化試驗箱。
隨著航空工業(yè)的高速發(fā)展,各大航空制造企業(yè)對航空飛行器外蒙皮用涂層系統的裝飾性越來越重視,這就對涂裝質量提出了更高的要求。裝飾性涂料的涂裝質量通常采用光澤度、桔皮、鮮映性(DOI)以及豐滿度進行表征。對常規(guī)涂層系統與新型色漆/清漆涂層系統的上述4項性能進行了測試,結果見表1。
表1 兩種涂層系統的裝飾性測試數據對比Table 1 Comparison of decorative test datas of two coating systems
由表1可知,新型色漆/清漆涂層系統的光澤度、鮮映性(DOI)、豐滿度以及流平性能均優(yōu)于常規(guī)涂層系統,裝飾性更佳。試驗還發(fā)現,常規(guī)涂層系統的光澤度和鮮映性與面漆的涂裝效果有直接關系,一旦面漆出現桔皮、流掛、針孔、沙狀表面等缺陷,則最終涂層系統的光澤度會大幅下降,同時,其色彩呈現的準確性也將受到影響,因此,對涂裝質量有苛刻的要求。而新型色漆/清漆涂層系統的裝飾性則受涂裝質量的影響較小,即使非熟練噴漆工進行施工,涂層系統的裝飾性仍能獲得保證,非熟練噴漆工施工的兩種涂層系統的外觀狀態(tài)見圖3。
圖3 兩種涂層系統的外觀狀態(tài)Figure 3 Appearance of two coating systems
由于航空飛行器體積龐大且形狀復雜,往往需要十幾名噴漆工同時進行施工,這使涂裝質量很難進行有效控制。因此,采用噴涂技術對涂裝質量影響小且裝飾性更佳的新型色漆/清漆涂層系統進行整機涂裝效果更好。
美國PPG公司航空材料事業(yè)部經理曾公開表示:與常規(guī)涂層系統相比,新型色漆/清漆涂層系統可為航空飛行器減重15%~35%(質量比),使用該涂層系統,一架小型飛機一年可節(jié)省近10萬美元的燃油費,大型飛機則可節(jié)省近60萬美元的燃油費。本研究通過實測底漆、色漆以及清漆的干膜面密度,采用公式“單位面積質量=干膜面密度×干膜厚度”來計算兩種涂層系統的單位面積質量,結果見表2。
由表2可知,以白色實色漆為例,由于新型色漆/清漆涂層系統中色漆的厚度大幅降低,即使增加了1道清漆,新型色漆/清漆涂層系統仍可實現減重19.3%(質量比)。
表2 各涂層及涂層系統的單位面積質量Table 2 Weight per unit area of each coating and coating system
常規(guī)涂層系統的色漆直接與大氣環(huán)境接觸,長期受紫外光、空氣中的氧氣以及雨水的侵蝕,容易粉化、失光,導致涂層系統的光澤保持率和色彩持久度相對較差;而在新型色漆/清漆涂層系統中,與含有大量著色顏填料的色漆相比,清漆的致密性更高,能夠有效防止空氣中的氧氣以及雨水的侵蝕,同時,在清漆中加入紫外光吸收劑,能夠有效阻止紫外線透過清漆直接輻照色漆,從而大幅度提升涂層系統的光澤保持率和色彩持久度,見圖4。清漆的屏蔽作用見圖5。常規(guī)涂層系統與新型色漆/清漆涂層系統的戶外耐久性對比數據見表3。
圖4 涂層系統受外界影響示意圖Figure 4 Schematic diagram of coating system affected by external environment
圖5 清漆的屏蔽作用Figure 5 Shielding effect of clearcoat
表3 人工老化測試前后的光澤度以及色差值Table 3 Gloss and color difference before and after artificial aging test
由表3可知,經1 000 h人工氣候老化測試后,常規(guī)涂層系統的光澤度從86.7下降至76.5,光澤保持率為88.2%;新型色漆/清漆涂層系統的光澤度從92.5下降至92.0,光澤保持率為97.3%;1 000 h人工氣候老化測試前后,新型色漆/清漆涂層系統的色差值遠低于常規(guī)涂層系統。與常規(guī)涂層系統相比,新型色漆/清漆涂層系統具有更加優(yōu)異的光澤保持率和色彩持久度。
航空飛行器整機涂裝流程包括:表面處理、噴底漆、干燥、遮蔽、噴白色面漆、干燥、遮蔽、噴標識色漆、干燥、遮蔽以及去遮蔽等20余項工序,見表4。飛行器整機涂裝現場見圖6。
表4 兩種涂層系統的涂裝工序及所需工時Table 4 The painting process and the required labor hours of the two coating systems
續(xù)表4
圖6 航空飛行器整機涂裝現場Figure 6 Painting site of aviation aircraft
從表4可知,與涂裝常規(guī)涂層系統相比,雖然涂裝新型色漆/清漆涂層系統增加了噴涂清漆的工序,但是新型色漆/清漆涂層系統色漆的涂裝與干燥所需工時遠低于常規(guī)涂層系統相應工序所需工時,涂裝同一架飛機,采用新型色漆/清漆涂層系統可節(jié)約43工時,能夠使飛機的噴涂環(huán)節(jié)縮短1~2 d。
對航空飛行器外蒙皮用新型色漆/清漆涂層系統與常規(guī)涂層系統的裝飾性、單位面積質量、戶外耐久性以及施工效率等進行了對比試驗,試驗結果表明:新型色漆/清漆涂層系統的裝飾性與保光保色性更佳,施工效率更高,減重效果明顯,可節(jié)省燃油消耗。