袁慧娟

（大同煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院，大同 037003）

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及人民生活水平的提高，社會各界對于機(jī)械產(chǎn)品的要求也日益提升，特別對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)愈發(fā)關(guān)注。行業(yè)發(fā)展水平以及科學(xué)技術(shù)程度對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)優(yōu)化升級十分重要，因此如何在這一過程中發(fā)現(xiàn)存在問題，并采取措施進(jìn)行優(yōu)化處理，就顯得尤為重要。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展趨勢

1.1 二者呈現(xiàn)全球化趨勢

在經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展背景下，各個國家的經(jīng)濟(jì)、政治、文化等方面受到了深刻影響。對于機(jī)械設(shè)備制造業(yè)來說，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)也逐漸體現(xiàn)出了全球化的經(jīng)濟(jì)發(fā)展特征，特別是在技術(shù)、成本以及產(chǎn)品價格等方面都逐漸與國際接軌。對于重工業(yè)來說，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)是其發(fā)展壯大的核心環(huán)節(jié)，掌握先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù)，能夠提升企業(yè)在國際市場中的競爭力。從實(shí)際生產(chǎn)管理過程中可以看出，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，具有較高的地位，相關(guān)工作人員需要充分地認(rèn)識到這一點(diǎn)，不斷提升二者的發(fā)展水平[1]。

1.2 二者呈現(xiàn)相輔相成趨勢

分析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的內(nèi)在聯(lián)系，分析可以看出二者之間存在相輔相成的發(fā)展關(guān)系。精密加工技術(shù)主要是指加工精度在0.1～1μm之間的加工技術(shù)，可見二者之間具有極強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性。二者相輔相成的關(guān)系不僅局限于制造環(huán)節(jié)，還包括工藝研究環(huán)節(jié)。因此，無論現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，都會對后續(xù)的工作開展造成嚴(yán)重影響，進(jìn)而降低機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

1.3 二者呈現(xiàn)系統(tǒng)性發(fā)展趨勢

作為一項(xiàng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的行業(yè)體系，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)涉及許多綜合性較強(qiáng)的技術(shù)工藝，相關(guān)領(lǐng)域工作人員在工作過程中，需要充分地關(guān)注到二者系統(tǒng)性特征，特別是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在用到現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)時，要將相關(guān)領(lǐng)域的學(xué)科知識和科學(xué)技術(shù)進(jìn)行融合，提高生產(chǎn)效率。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)中的問題

2.1 技術(shù)水平相對不高

科學(xué)技術(shù)相對落后是制約現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)快速發(fā)展的重要原因之一。通過對國外相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展情況進(jìn)行分析可以得出，機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)只有得到足夠重視，技術(shù)人員才會采取積極有效措施，提升現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)水平。相比之下，我國機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)加工技術(shù)還沒有引起充分的重視，缺乏完善的管理系統(tǒng)，這是制約該行業(yè)整體向前發(fā)展的重要因素。對于個別中小型生產(chǎn)企業(yè)來說，內(nèi)部許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍需要依靠人工操作才能完成，機(jī)械化程度低、技術(shù)水平不高是導(dǎo)致其自身生產(chǎn)水平無法提高的重要原因，這也造成我國同發(fā)達(dá)國家之間差距越來越大，在國際市場上無法占據(jù)主導(dǎo)優(yōu)勢的病癥所在[2]。

2.2 自動化發(fā)展程度較低

部分發(fā)達(dá)地區(qū)，在裝備制造過程中能夠充分應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，有效提升現(xiàn)代裝備制造自動化水平。但是縱觀我國整體工業(yè)生產(chǎn)狀況，依舊存在自動化水平較低的問題。此外，個別企業(yè)雖然引進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，但缺少高端技術(shù)人才將這些技術(shù)和大數(shù)據(jù)信息用于實(shí)踐生產(chǎn)當(dāng)中，導(dǎo)致國內(nèi)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)同發(fā)達(dá)國家之間依舊存在較大差距?？偟膩碚f，國內(nèi)機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)處于簡單自動化以及換剛性自動化階段，制約了行業(yè)整體發(fā)展步伐。

3 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的優(yōu)化措施

3.1 提高技術(shù)水平

通過前文的分析和論述可以了解到，在我國工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程中，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)具有十分重要的意義和影響。因此，采取合理有效的優(yōu)化措施，提高二者應(yīng)用效果，有利于促進(jìn)我國工業(yè)生產(chǎn)和機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。針對這一問題，我國某地區(qū)現(xiàn)代化工業(yè)社制造企業(yè)，在實(shí)際的技術(shù)研發(fā)以及機(jī)械制造生產(chǎn)過程中，將納米技術(shù)以及以微細(xì)加工技術(shù)為代表的超精密技術(shù)做為重點(diǎn)管理對象，進(jìn)行研究與應(yīng)用。在產(chǎn)品加工階段，該地區(qū)企業(yè)精密加工技術(shù)部門應(yīng)用了復(fù)合材料SiCp/Al作為基本加工制造材料，技術(shù)部門應(yīng)用了研、磨和拋等技術(shù)，對該復(fù)核材料進(jìn)行了精密磨削，同時配合ELID技術(shù)，提升了加工精度。最后得知，當(dāng)復(fù)合材料的體積比為48%，機(jī)械設(shè)備電流為10A時，系統(tǒng)可以通過較高的轉(zhuǎn)速，使材料表面打磨工作進(jìn)一步精細(xì)化。通過此種方式，該企業(yè)有效地提升了自身現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的發(fā)展水平。此外，在實(shí)際的操作過程中，當(dāng)?shù)毓I(yè)技術(shù)研發(fā)部門還借助了現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)了微型機(jī)器人，并將微型機(jī)械電子技術(shù)進(jìn)行了推廣和普及。同時，該企業(yè)還同家用電器以及電子產(chǎn)品生產(chǎn)單位達(dá)成了良好合作關(guān)系，發(fā)揮各自技術(shù)和生產(chǎn)管理優(yōu)勢，提升了本地工業(yè)與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度[3]。

3.2 提升自動化程度

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)自動化程度的提高，不僅可以節(jié)約工業(yè)生產(chǎn)和機(jī)械制造時間，還能夠達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)和管理成本、擴(kuò)大企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營活動經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的效果。例如，我國某地區(qū)的企業(yè)針對冷加工工藝進(jìn)行了自動化設(shè)計，采取多重加工方式，通過計算機(jī)控制中心，對切削加工過程進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，最終縮短了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中機(jī)械復(fù)制的時間，達(dá)到了提升加工控制中心工作效率的目的。此外，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)還在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，提高了機(jī)械設(shè)備的切削速度。傳統(tǒng)機(jī)械切削工作多由人工操作完成，存在著明顯的技術(shù)劣勢，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)對實(shí)際生產(chǎn)活動進(jìn)行調(diào)研和分析，采用了TIC硬質(zhì)合金刀具以及涂層刀具設(shè)備，以較快速度完成切削操作，提升了生產(chǎn)控制中心的機(jī)械化水平。

3.3 優(yōu)化應(yīng)用模式

3.3.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用模式

除了上述兩種提升現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)水平的方式之外，應(yīng)用模式優(yōu)化同樣可以起到優(yōu)化二者實(shí)際應(yīng)用效果的目的。比如將現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用到電阻焊接之中，形成新型的現(xiàn)代化電阻焊接工藝技術(shù)，可以為電阻焊接生產(chǎn)活動提供強(qiáng)大的動力支持。在具體的操作環(huán)節(jié)中，電阻焊接工藝流程為將其他焊接物體放在兩個電極之間，之后接通電源，利用電流作用，將需要焊接物體的表面進(jìn)行融化，完成金屬焊接。現(xiàn)代工在設(shè)計和應(yīng)用中包括了許多相關(guān)內(nèi)容，具體工藝應(yīng)用情況如圖1所示。

3.3.2 精密加工技術(shù)應(yīng)用模式

精密加工技術(shù)應(yīng)用模式集中體現(xiàn)在超精密研磨技術(shù)方面，該項(xiàng)技術(shù)通常會被應(yīng)用到電路基板硅片加工集成環(huán)節(jié)之中。在經(jīng)濟(jì)技術(shù)快速發(fā)展背景下，傳統(tǒng)研磨方法已經(jīng)無法滿足相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)和發(fā)展需求，因此在零部件設(shè)備加工過程中，可以進(jìn)一步推廣精密加工技術(shù)，具體來說利用借助原子級別的拋光處理方法，達(dá)到優(yōu)化研磨效果的目的，在降低資源損耗量的同時，提升了精密加工技術(shù)的應(yīng)用效果，促進(jìn)了我國工業(yè)生產(chǎn)和機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域的發(fā)展速度。

4 總結(jié)

在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)背景下，機(jī)械生產(chǎn)和制造技術(shù)和工藝得到了充分發(fā)展，二者發(fā)展創(chuàng)新能力是我國現(xiàn)代化機(jī)械化設(shè)備工業(yè)化生產(chǎn)程度的重要標(biāo)志。通過提升現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，可以幫助我國機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)擺脫落后生產(chǎn)局面，同時加強(qiáng)相關(guān)技術(shù)創(chuàng)新研究力度，增強(qiáng)我國機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)市場競爭力。

圖1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用模式示意圖