(山東省水利工程局有限公司，山東 濟南 250013)

1 問題概述

PE土工膜焊接質量高低是解決水庫滲漏的關鍵，為了降低因焊縫檢測不合格返修造成的工期延誤和施工成本的增加，項目部制定質量目標要求PE土工膜焊縫必須全部合格且焊縫一次性焊接合格率達到90%。目前平陰縣東三里水庫工程中PE土工膜焊縫一次性焊接合格率為89.5%，未達到項目部質量目標要求。針對目前已完成檢測的517道焊縫中檢測不合格的54道焊縫，通過查閱《聚乙烯(PE)土工膜防滲工程技術規(guī)范》(SL/T231—98)和《土工合成材料應用技術規(guī)范》(GB/T50290—2014)相關內容，結合造成焊縫一次性打壓檢測不合格的焊縫缺陷問題發(fā)生頻次，繪制了餅分圖，如圖1所示。

“焊縫弱焊”和“焊縫過焊”的頻數(shù)達到43道，累積頻率達79.6%，是影響PE土工膜焊縫打壓檢測合格率的癥結。如果解決這2個問題的90%，焊縫打壓檢測合格率可以提升至95.6%。

圖1 焊縫問題類別

2 影響焊縫問題的原因確認

為解決“焊縫弱焊”、“焊縫過焊”2個問題，從“人、機、料、法、環(huán)、測”等方面進行原因分析，并進行歸納總結，繪制關聯(lián)圖如圖2所示。

圖2 原因分析關聯(lián)圖

a.通過查看施工技術資料，發(fā)現(xiàn)土工膜施工技術交底記錄齊全，崗前培訓考核記錄齊全，施工檢測記錄資料按照三檢制要求檢測記錄，質量管理制度齊全，但是通過現(xiàn)場查看，對層間焊接面清理不徹底，有細砂粒、灰塵、附著水蒸氣等問題的獎懲措施未嚴格執(zhí)行，確定“未進行土工膜焊接施工技術交底”、“未崗前培訓考核”、“焊接工序未按三檢制檢查記錄”為非要因，“未嚴格執(zhí)行質量管理獎懲制度”為要因。

b.通過查閱土工膜施工專項方案及施工日志，土工膜施工專項方案對大風天氣施工有明確要求，禁止大于4級風天氣施工，并且查看施工日志，風力大于4級時，土工膜均未進行施工，所以確定“大于4級風天氣施工”為非要因。

c.通過查閱試焊記錄，發(fā)現(xiàn)存在2種情況： ?有當天試焊記錄的，結合當日天氣情況，通過試焊確定的焊接時焊機溫度、焊速滿足質量要求;?在正式施焊前存在未進行試焊的情況，試焊參數(shù)是參考前一天的數(shù)據(jù)進行施工，焊機溫度在試焊溫度浮動超過±5℃時會對焊縫產(chǎn)生弱焊或過焊的問題。 所以確定“焊膜前未全部進行試焊”為要因。

d.現(xiàn)場共有4部PE防滲膜焊機，檢查焊機均有合格證，其中2部為新購，另2部為使用1年以上的焊機(查驗進場前近3個月的保養(yǎng)維護記錄未能提供)通過查閱自檢記錄發(fā)現(xiàn)該2部舊焊機施工焊接的25道焊縫打壓檢測合格率為72%，不合格焊縫存在的主要問題是焊縫弱焊，焊縫過焊，經(jīng)測試焊機溫度和速度調節(jié)靈敏度不穩(wěn)定，工作性能不可靠。因此確定“焊機未維護、檢測”為要因。

e.通過到土工膜生產(chǎn)廠家調查，廠家營業(yè)執(zhí)照、資質證書、安全生產(chǎn)許可證、QC質量認證等證書齊全，生產(chǎn)設備及工藝先進。通過對廠家原材料、生產(chǎn)線、生產(chǎn)的土工膜抽檢檢測合格，現(xiàn)場查看土工膜外觀質量良好，土工膜厚度滿足0.5mm，搭接面無褶皺現(xiàn)象，所以確定“廠家生產(chǎn)偏差”為非要因。

f.現(xiàn)場使用壓力校核表校核本工程4組焊縫打壓試驗設備的壓力表，經(jīng)實測4組壓力表與校核表比對誤差均在0.002Mpa之內，滿足精度要求，4塊壓力表刻度清晰、指針靈敏有效，逆止閥性能良好，所以確定“測量儀器未定時檢測、維護”為非要因。

通過上述末端因素原因分析，確定“未嚴格執(zhí)行質量管理獎懲制度”、“焊膜前未全部進行試焊”、“焊機未維護、檢測”為主要末端因素。

3 制定對策

根據(jù)確定的要因，制定多種合理可行的方案，再依據(jù)5W1H原則構思解決對策。通過方案對比分析，確定如下對策及處理措施。

3.1 嚴格過程控制，強化責任落實

處理措施：?土工膜鋪設完成，焊縫處搭接完成后，在焊接前，安排專人用毛巾將土工膜擦拭干凈；?項目部規(guī)定施焊前必須由項目專職質檢員對焊接面進行專項驗收，驗收合格后方可進行焊接，并形成驗收記錄。對未嚴格按要求執(zhí)行的班組按管理文件給予重罰；?嚴格執(zhí)行項目部質量獎懲制度，堅持“重獎重罰”和“以責論處”，做到獎懲分明，運用獎懲手段促進質量管理，做到土工膜焊接施工優(yōu)質快速。

3.2 每日焊膜前必須進行試焊，當環(huán)境氣溫變化超過5℃，需再次試焊，重新確定參數(shù)

處理措施：?專人監(jiān)督試焊及氣溫變化，及時調整焊接參數(shù)并形成記錄；?4個焊膜施工隊各安排1名項目部管理人員進行焊膜全過程監(jiān)督，確保施工焊接參數(shù)與試焊參數(shù)完全一致。

3.3 新購新型PE膜專用焊機

處理措施：?新購焊機在使用過程中嚴格遵照使用手冊中的保養(yǎng)維護等條款；?定期檢測校核焊機工作性能。

4 對策實施

4.1 實施對策一

針對未嚴格落實質量管理制度的問題，采取安排專人處理土工膜搭接面，焊接前進行膜面驗收，強化落實質量管理獎懲制度等措施。措施得到有效落實后，實施效果見下表。

焊縫搭接面清理質量驗收統(tǒng)計表

通過以上措施，避免了焊縫搭接部分清理不徹底的現(xiàn)象，達到了對策目標。

4.2 實施對策二

針對焊膜前未全部進行試焊的問題，項目部質檢科安排質檢員對焊縫試焊進行全程監(jiān)督，通過室外溫度計每隔1h統(tǒng)計1次室外溫度，當室外溫度與試焊時室外溫度差在±5℃時，重新進行試焊，調整焊接參數(shù)；焊膜施工隊各安排1名項目部管理人員進行焊膜全過程監(jiān)督，確保施工焊接參數(shù)與試焊參數(shù)完全一致，每道焊縫形成焊接、壓力測試記錄。

通過以上措施，保證了每日焊接前均進行試焊，達到了對策目標。在成本方面，試焊增加了土工膜的使用數(shù)量，每次試焊增加的使用PE土工膜的價值為55元。

4.3 實施對策三

為保證焊機的保養(yǎng)維護、工作性能和可靠性，2部使用1年的焊機全部停止使用；新購3部焊機。焊機使用過程中嚴格遵照使用手冊的保養(yǎng)維護等條款，并定期檢測校核焊機工作性能。通過采取有效措施和專人負責，措施得到有效落實。小組對實施期間焊接的432道焊縫的焊接記錄進行了統(tǒng)計，焊縫一次性焊接不合格焊縫11道，其中出現(xiàn)焊縫過焊缺陷的焊縫1道，過焊缺陷出現(xiàn)率9.1%，達到對策目標。

5 效果檢查

5.1 工程質量

平陰縣東三里水庫工程對后續(xù)施工的土工膜焊縫一次性焊接合格率進行統(tǒng)計，統(tǒng)計合格率為 97.5%，活動前后土工膜一次性焊接焊縫合格率如圖3所示。焊縫一次性焊接合格率提高到97.5%，超出目標值95%。

圖3 活動實施前后合格率對比

5.2 社會效益

平陰縣東三里水庫工程是平陰縣2017年一號重點工程，受到平陰縣社會各界廣泛關注。通過提高土工膜焊縫一次性焊接合格率活動實施后，實現(xiàn)了蓄住水、留住水的總體目標。庫區(qū)防滲分部工程于2017年9月22日通過驗收，工程質量等級評定為“優(yōu)良”，得到了業(yè)主、設計、監(jiān)理及相關單位的好評及肯定。

5.3 經(jīng)濟效益

本工程于2017年9月14日庫區(qū)防滲膜全部鋪設完畢，根據(jù)現(xiàn)場實際統(tǒng)計PE土工膜橫、縱及異形焊縫共計焊縫約4099道。通過提高土工膜焊縫一次性焊接合格率活動開展實施，焊縫檢測合格率由89.5%提高到97.56%，節(jié)約的成本投入為：97元/道×4099道×(97.56%-89.5%)=3.2(萬元)

6 鞏固措施

在3個半月鞏固期內，焊縫施工中繼續(xù)貫徹 PDCA 的質量控制理念，鞏固期內完成PE土工膜焊縫3397道的打壓試驗，合格率均穩(wěn)定在96%以上，且合格率處于穩(wěn)步上升階段，改善措施穩(wěn)定可靠，鞏固措施有效得當。