日照鋼鐵有限公司 山東日照 276806

隨著鋼鐵制造業(yè)的進(jìn)一步完善和發(fā)展，我國鋼鐵冶金技術(shù)實(shí)現(xiàn)了長足發(fā)展。我國各類建設(shè)對鋼鐵的需求量在提升，鋼鐵冶金企業(yè)的規(guī)模也在不斷擴(kuò)大。但是在冶金環(huán)節(jié)中，存在能源浪費(fèi)的情況，所以，完善冶金流程和相關(guān)技術(shù)，降低資源消耗顯得非常重要。

1 完善鋼鐵冶金流程節(jié)能的意義及節(jié)能問題

1.1 鋼鐵冶金流程節(jié)能的意義

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷深入，全球各地對于鋼鐵類的需求日益旺盛，所以鋼鐵冶金技術(shù)得到進(jìn)一步的研發(fā)。我國也是鋼鐵的生產(chǎn)和使用大國，尤其是近年來我國城市建設(shè)規(guī)模在不斷擴(kuò)大。鋼鐵冶金環(huán)節(jié)中，工藝比較復(fù)雜，各個(gè)環(huán)節(jié)中都存在著資源消耗的情況，并且在冶金中對環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響。完善鋼鐵冶金技術(shù)的改進(jìn)，可以提升鋼鐵冶金的效率，也能節(jié)約資源，降低原材料的浪費(fèi)，提升冶金流程的環(huán)保性，防止工藝的不健全對環(huán)境產(chǎn)生污染，提升人們的生活質(zhì)量。

1.2 鋼鐵冶金流程中節(jié)能問題

在煉鐵工序中，其燒結(jié)工藝的“燒結(jié)”流程，會產(chǎn)生較大的熱能損耗問題，無論是采取傳統(tǒng)的手段，或者是先進(jìn)的技術(shù)，其能耗結(jié)果并不會出現(xiàn)差異。但是在傳統(tǒng)與新型技術(shù)的應(yīng)用中，其所使用的原料球團(tuán)卻并不一樣，通過對燒結(jié)工藝中原料球團(tuán)的添加量進(jìn)行改變，可以適當(dāng)降低鋼鐵冶煉的成本；還有，由于球團(tuán)的品位和燒結(jié)礦的品位不同，利用球團(tuán)來提升品位，可以降低對其它資源的消耗[1]。

2 冶金流程技術(shù)和工藝流程節(jié)能

2.1 煉鐵中的節(jié)能技術(shù)要點(diǎn)

在煉鐵過程中，需要借助一定的助燃劑，才能確保煤粉徹底地燃燒。工作人員應(yīng)該對添加爐中的雜質(zhì)進(jìn)行清除，投放的熟料要多一些，這樣才能確保爐中的資源具有較高的品位質(zhì)量，為后續(xù)冶金工作的進(jìn)行提供保障；另外，在冶金流程中運(yùn)用干熄焦技術(shù)可以降低原料的添加量，并且改善冶煉過程中的環(huán)境污染狀況，用焦炭與煤展開交換，借助煤源來執(zhí)行鋼鐵的冶煉工作。與此同時(shí)，在煉鐵設(shè)備的使用上，也應(yīng)該引入環(huán)保型的設(shè)備，降低二氧化碳、一氧化碳的排放量。

2.2 在燒結(jié)工序中降低電能消耗的技術(shù)

燒結(jié)工序的能源消耗中，電能消耗也是占據(jù)比例較大的一部分，在電能的消耗上則主要是由抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，而在抽風(fēng)機(jī)上影響電耗的因素則主要是燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率。漏風(fēng)率增大時(shí)，電耗會嚴(yán)重增加，并且生產(chǎn)效率隨之降低。因此，降低漏風(fēng)率是降低電耗的關(guān)鍵。在我國生產(chǎn)使用的燒結(jié)機(jī)通常情況下漏風(fēng)率高達(dá)50%左右，產(chǎn)生這種情況的主要愿意就是對于密封的設(shè)計(jì)以及材料的使用上不夠合理，為了降低漏風(fēng)率，必須要加強(qiáng)對及其兩端以及滑道的密封，對于邊緣的漏風(fēng)情況則可以通過增加邊緣料的水分并壓實(shí)來減少漏風(fēng)。通過漏風(fēng)率的降低減低燒結(jié)過程中的電能消耗。

2.3 煉鋼的技術(shù)應(yīng)用

在煉鋼環(huán)節(jié)中，要合理的采用相關(guān)技術(shù)。要結(jié)合煉鋼的流程，在轉(zhuǎn)爐環(huán)節(jié)中，合理的進(jìn)行煤氣的回收工作，并且實(shí)現(xiàn)煤氣的循環(huán)利用。在這個(gè)環(huán)節(jié)中，操作人員應(yīng)該提升轉(zhuǎn)爐中煤氣循環(huán)利用的效率，這項(xiàng)技術(shù)可以借助轉(zhuǎn)爐環(huán)節(jié)中的熱煙氣凈化處理的方式，從而防止大量灰塵的產(chǎn)生，還能將煤氣及時(shí)回收，將灰塵收集到轉(zhuǎn)爐中。在這個(gè)環(huán)節(jié)的操作中，要注意相關(guān)的冷卻操作，盡量減少采用水資源冷卻的方式，降低水資源的消耗。通過這一方法，可以有效的對煉鋼環(huán)節(jié)中轉(zhuǎn)爐能源消耗的補(bǔ)償，也能降低環(huán)境污染[2]。

2.4 軋鋼節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用

傳統(tǒng)的軋鋼爐對熱量的轉(zhuǎn)換率較低，如果將剩下的熱量成功轉(zhuǎn)換將會達(dá)到節(jié)能減排的效果。高溫低氧燃燒技術(shù)解決了剩余能量轉(zhuǎn)換的問題，它把燃料與陰燃劑混合在一起，然后燃燒掉，將軋鋼爐剩余的能量充分利用，減少了有害氣體的排放量。在軋鋼的生產(chǎn)過程中可以去掉燃燒爐的預(yù)熱裝置，對加熱裝置做進(jìn)一步強(qiáng)化，提升能量的使用率和轉(zhuǎn)換率，對軋鋼爐做出改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，以計(jì)算機(jī)技術(shù)為中心，保持軋鋼爐的溫度，從而減少軋鋼生產(chǎn)的支出，提升鋼材產(chǎn)量和質(zhì)量。

2.5 其它節(jié)能的技術(shù)要點(diǎn)

在其它節(jié)能技術(shù)方面，首先，可以站在長遠(yuǎn)發(fā)展的角度，引入環(huán)保型的鋼鐵冶金設(shè)備，降低鋼鐵冶金的能源消耗問題，提升冶金煉鋼的整體質(zhì)量，推動其發(fā)展效率，減少不必要的污染問題。大力推廣應(yīng)用干熄焦冶煉技術(shù)。干熄焦冶煉技術(shù)的作業(yè)原理是借助干熄焦之中的惰性氣體，從焦?fàn)t內(nèi)取出定量的紅焦，將其送至干熄焦設(shè)備之內(nèi)，這樣可以產(chǎn)生大量的惰性氣體，并且在除塵加工過程中，將惰性氣體導(dǎo)進(jìn)鍋爐內(nèi)，所產(chǎn)生的氣體可以在發(fā)電等資源的開發(fā)中進(jìn)行二次利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的[3]。其次，在冶金流程中，可以添加一些催化燃燒的用品。例如在燒結(jié)過程中，由于其燃燒程度對于冶煉的質(zhì)量有著極為關(guān)鍵的影響，所以可以添加一定量的助燃劑，使整個(gè)燒結(jié)過程更加徹底，提高燒結(jié)效率，既符合鋼筋冶金流程，還能在節(jié)省能源投入的情況下，提升冶煉的整體質(zhì)量，幫助工作人員樹立更加科學(xué)、合理的生產(chǎn)意識。最后，在冶金環(huán)節(jié)中適當(dāng)加入催化燃燒用品。在燒結(jié)過程中，燒結(jié)中燃燒的程度對冶金的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。所以，在燃燒中，提升燒結(jié)的效率，還能切實(shí)提升冶金的質(zhì)量，提升冶煉單位的經(jīng)濟(jì)效益。

3 結(jié)語

隨著冶金技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，盡管給鋼鐵制造業(yè)的發(fā)展帶來了機(jī)遇，但是冶金環(huán)節(jié)中，相關(guān)技術(shù)問題還需要完善。冶金環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，導(dǎo)致企業(yè)成本上升，企業(yè)需要耗費(fèi)大量資金進(jìn)行污染的治理，制約了鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，要完善冶金環(huán)節(jié)的流程，提升人們的節(jié)能意識，研發(fā)更多的節(jié)能技術(shù)，提升冶金的質(zhì)量和效率。