摘 要：本文詳細(xì)論述了大傾角皮帶運(yùn)輸?shù)膯栴}與難點(diǎn)，針對(duì)相關(guān)問題提出了切實(shí)可行的完善措施，并對(duì)大屯公司徐莊煤礦大傾角皮帶進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)選型，以期進(jìn)一步革新大傾角皮帶運(yùn)輸技術(shù)，在一定程度上促進(jìn)我國煤炭運(yùn)輸工作的開展。

關(guān)鍵詞：大傾角；皮帶運(yùn)輸；難點(diǎn)；分析；措施

中圖分類號(hào)：TD528.9 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）24-0184-02

1 大傾角皮帶運(yùn)輸

徐莊煤礦II3下采區(qū)是二水平最東部的采區(qū)，采區(qū)煤層的開采標(biāo)高-750～-1000m。采區(qū)平均走向長2500m，傾斜長787～943m，采區(qū)平面積約2.13km2，可采儲(chǔ)量930萬t。目前II3下采區(qū)下山主運(yùn)輸系統(tǒng)由一條下山帶式輸送機(jī)承擔(dān)，巷道傾角為18～28°，總長約672m，運(yùn)量800t/h，目前在大屯公司還未曾使用過28度以上的帶式輸送機(jī)，該皮帶的設(shè)計(jì)選型關(guān)系到該采區(qū)乃至徐莊煤礦的接續(xù)生產(chǎn)，為此針對(duì)大傾角帶式輸送機(jī)我們進(jìn)行了調(diào)研，以確保該皮帶的穩(wěn)定性運(yùn)行。

2 大傾角皮帶運(yùn)輸難點(diǎn)分析

根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，皮帶機(jī)出現(xiàn)了不同程度的跑偏、打滑及落煤、淤煤問題，詳見表1。

3 解決大傾角皮帶運(yùn)輸難點(diǎn)的相關(guān)對(duì)策

3.1 采用花紋阻燃輸送帶，增大膠帶托架包角，增加摩擦力

深槽形托輥光面輸送帶的上運(yùn)最大傾角為28°，在徐莊煤礦已運(yùn)行的最大傾角22°的帶式輸送機(jī)，因原煤參數(shù)不理想，已經(jīng)出現(xiàn)原煤在剛開始運(yùn)行時(shí)，從輸送機(jī)上滑落現(xiàn)象，因此光面輸送帶顯然不再適用。基于平煤集團(tuán)先鋒礦在超過35°傾角情況下的成功運(yùn)行，宜選用凹紋花紋輸送帶。

3.2 控制原煤粒度，給煤機(jī)速度，加大緩沖作用，解決機(jī)尾落煤位置皮帶跑偏打滑

①加裝破碎機(jī)，控制原煤粒度；②安裝給煤機(jī)，控制給煤速度；③安裝緩沖托輥（緩沖床）。通過以上措施，有效避免了皮帶跑偏、打滑等問題的發(fā)生。

3.3 增大摩擦力，解決下山上段豎曲線處翻滾打滑

加密托輥，在原運(yùn)輸皮帶上釘補(bǔ)丁的方法提高皮帶間的摩擦力，或全程加裝封閉的防撒煤鋼網(wǎng)防護(hù)裝置，以起到控制原煤的作用，避免或者減少角度驟升路段豎曲線處翻滾、打滑問題。

3.4 增加清掃器，集中清理落煤

清掃器采用電動(dòng)滾刷清掃器。皮帶落煤集中在機(jī)頭一定范圍內(nèi)集中清掃，用水沖洗，引入排水溝。

3.5 安裝加密托輥，防止皮帶機(jī)機(jī)頭撒煤

可適當(dāng)安裝加密托輥，縮短兩個(gè)托輥之間的距離，減少托輥沉兜和皮帶返松的情況出現(xiàn)，防止托輥在皮帶運(yùn)輸當(dāng)中被撞掉或者原煤撒出。

3.6 增大膠帶托架包角，防止下皮帶淤煤

采取適當(dāng)增大膠帶托架包角，增加膠帶托架包裹能力等方法減少淤煤造成的煤炭資源浪費(fèi)情況和現(xiàn)象。通過設(shè)置在皮帶機(jī)尾部安裝中間驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和低速制動(dòng)系統(tǒng)，良好控制皮帶機(jī)的運(yùn)行和停止，防止出現(xiàn)因皮帶機(jī)故障導(dǎo)致的大傾角皮帶運(yùn)輸隱患。

4 II3采區(qū)下山帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)

II3采區(qū)下山帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)詳見表2。

4.1 原煤參數(shù)要求及膠帶類型

原煤粒度要求控制在200mm以下，含水率控制到5～8.5%。輸送帶采用礦用鋼絲繩芯人字形凹花紋阻燃輸送帶，采用凹紋皮帶，是增加摩擦力，實(shí)現(xiàn)大傾角輸送的必要條件之一。

4.2 清掃器選用

采用電動(dòng)滾刷清掃器。為減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，采用多道滾刷清掃器清掃，皮帶落煤集中在機(jī)頭30m范圍內(nèi)集中清掃，用水沖洗，引入排水溝，煤泥水經(jīng)甩道，新建沉淀池及-750軌道大巷，最后流入-750水平水倉。

4.3 托輥選型

選用60°深槽托輥，根據(jù)帶速確定托輥為？準(zhǔn)133?？紤]到膠帶成槽性等因素，因此上托輥采用4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)托輥組成60°深槽托輥，如圖1所示。

4.4 張緊裝置

選用重車張緊。張緊裝置設(shè)在帶式輸送機(jī)尾部，張緊小車的前部設(shè)有改向滾筒，便于調(diào)節(jié)膠帶跑偏。后部裝重錘塊，可以通過調(diào)節(jié)重錘塊的多少來調(diào)節(jié)張力。地面設(shè)有行車軌道，軌道底部設(shè)有具有承受一定撞擊的車擋，便于維護(hù)安裝，防止意外事故發(fā)生。

4.5 加裝封閉的防撒煤鋼網(wǎng)防護(hù)裝置

全程加裝封閉的防撒煤鋼網(wǎng)防護(hù)裝置，每隔15m加裝1組擋煤裝置，防止塊煤向下滾動(dòng)。防護(hù)裝置用角鋼折邊框，外面加鋼板網(wǎng)，與膠帶接觸處采用阻燃橡膠板，防止刮傷膠帶，長度1.5m一節(jié)，可以保證護(hù)網(wǎng)強(qiáng)度，同時(shí)安裝輕便。鋼板網(wǎng)可以清楚的觀察物料在膠帶上的運(yùn)行情況。擋煤裝置裝在護(hù)罩兩節(jié)連接處，利用護(hù)罩邊框架，節(jié)約成本，安裝方便，如圖2所示。

4.6 驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)

驅(qū)動(dòng)部分布置在頭部位置，采用雙電機(jī)、雙滾筒驅(qū)動(dòng)，選用高壓變頻電動(dòng)機(jī)，功率P=2×800kW，控制方式高壓變頻軟啟動(dòng)，電壓等級(jí)為3300V。頭部卸載滾筒設(shè)計(jì)為傳動(dòng)滾筒，降低該處面壓比，提升了膠帶壽命，提升了改向滾筒壽命，也就減少了帶式輸送機(jī)故障點(diǎn)。

5 結(jié)束語

通過以上解決措施可完善大傾角皮帶運(yùn)輸?shù)脑O(shè)計(jì)，提高了皮帶運(yùn)輸?shù)男?，切?shí)改善了大傾角皮帶運(yùn)輸?shù)牟僮鳝h(huán)境，為煤炭運(yùn)輸工作提供充分保障；切實(shí)解決大傾角皮帶運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)難點(diǎn)，有效減少大傾角皮帶運(yùn)輸中的相關(guān)問題，有著較廣泛的應(yīng)用前景。

參考文獻(xiàn)

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收稿日期：2018-7-14

作者簡介：趙 猛（1988-），男，中級(jí)工程師，本科，機(jī)電專業(yè)，研究方向?yàn)槊旱V主運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)級(jí)研究，煤炭企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)研究。