摘 要：一般來說，鍋爐設(shè)備日常生產(chǎn)得出的蒸汽以及熱水可以為人們提供日常生活所需的熱能，以達(dá)到滿足人們生活需求的目的，具有重要的應(yīng)用意義。然而，鍋爐設(shè)備經(jīng)過長時間的不間斷運行，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較容易受到周邊因素的影響而出現(xiàn)腐蝕問題，很容易造成熱能效率嚴(yán)重下降等問題。針對于此，本文主要以鍋爐設(shè)備腐蝕原因為研究對象，結(jié)合自身的工作經(jīng)驗，進(jìn)一步說明鍋爐設(shè)備的節(jié)能對策，以供參考。

關(guān)鍵詞：鍋爐設(shè)備；腐蝕問題；節(jié)能對策；防潮措施

中圖分類號：TK227 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）27-0278-01

前 言

工業(yè)鍋爐、電站鍋爐以及熱水鍋爐的工作本質(zhì)皆是一樣的，都是為系統(tǒng)提供源源不斷的水和蒸汽。結(jié)合目前的情況來看，鍋爐設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因多在于給水系統(tǒng)出現(xiàn)腐蝕問題。給水系統(tǒng)出現(xiàn)腐蝕問題的根本原因在于鍋爐給水或者熱力管網(wǎng)返回的熱水、汽輪機或者凝結(jié)水泵出現(xiàn)密封不嚴(yán)等情況造成的。一般來說，一旦出現(xiàn)上述情況，鍋爐設(shè)備在正常運行的過程中或者停用的過程中，很容易出現(xiàn)氧腐蝕情況。而一旦出現(xiàn)氧腐蝕問題，鍋爐設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)或者部件均會受到不利影響。針對于此，我們有必要對鍋爐給水進(jìn)行除氧處理，防止鍋爐腐蝕問題的進(jìn)一步擴大。

1 造成鍋爐設(shè)備出現(xiàn)腐蝕問題的主要原因

1.1 鍋爐設(shè)備爐筒內(nèi)壁出現(xiàn)腐蝕問題

現(xiàn)階段，關(guān)于爐筒內(nèi)壁存在的腐蝕問題，我們可以根據(jù)腐蝕位置的不同劃分為：上鍋筒氣液分界面部位存在明顯腐蝕問題；鍋爐設(shè)備給水管部位腐蝕問題；鍋爐封頭板邊因人為加工的影響出現(xiàn)潰瘍式腐蝕問題；造成上述腐蝕問題的主要原因在于上鍋筒底與下鍋筒底之間存在明顯的污垢問題，大量的污垢會引發(fā)垢下腐蝕問題。再加上鍋爐設(shè)備內(nèi)部中的多余氧成分并未得到及時除凈，與此同時也并未做好停爐防護工作，導(dǎo)致腐蝕面進(jìn)一步擴大。除此之外，頻繁地對鍋爐設(shè)備進(jìn)行操作也會導(dǎo)致腐蝕概率的進(jìn)一步增加[1]。

1.2 鍋筒外表面與爐墻相連位置存在腐蝕問題

鍋筒外表面與爐墻相連位置存在腐蝕問題是當(dāng)前鍋爐設(shè)備常見的腐蝕問題。實際生產(chǎn)過程中，鍋筒外表面與爐墻相連位置在多數(shù)情況下都會出現(xiàn)氧化物與灰垢的堆積情況。究其原因，主要是因為人為操作缺乏規(guī)范性與合理性，對于腐蝕防護問題顯得尤為忽略，與此同時，也并未對鍋爐設(shè)備實施防潮措施，很容易導(dǎo)致腐蝕問題的進(jìn)一步加深。尤其當(dāng)鍋爐處于停爐狀態(tài)時，比較容易受到潮氣的侵蝕，腐蝕問題加劇。

1.3 鍋爐內(nèi)表面存在腐蝕問題

以鍋殼底部出現(xiàn)垢下腐蝕與鍋殼水位線周圍出現(xiàn)腐蝕為主的腐蝕問題，儼然成為鍋爐內(nèi)表面存在的主要腐蝕問題。其中，鍋殼水位線腐蝕主要發(fā)生于進(jìn)水管周圍，腐蝕主要以水滴形狀為主，深度與規(guī)律性不定，基本上多呈現(xiàn)密集分布狀態(tài)。如果在此過程中，腐蝕現(xiàn)象急劇惡化，很容易對凝結(jié)水回收效率造成影響。一般來說，出現(xiàn)這種問題的主要原因在于水的PH值缺乏合理性。除此之外，如果工作人員并未展開全面性的除氧操作，也比較容易引發(fā)上述問題。最重要的是，當(dāng)爐水進(jìn)行濃縮流程之后，水體PH值整體呈堿性，且含有大量的氯離子與硫酸根離子等，容易造成金屬材料腐蝕問題[2]。

2 鍋爐設(shè)備腐蝕問題的防護對策

2.1 水冷壁高溫腐蝕防護對策

水冷壁高溫腐蝕現(xiàn)象多由于多種因素共同影響下形成的腐蝕問題。如鍋爐設(shè)備內(nèi)燃料存在燃燒不充分問題，倘若燃料中含有大量的硫元素或者硫化物，再加上燃燒不充分，很容易引發(fā)設(shè)備腐蝕問題。且水冷壁周圍的空氣以及相關(guān)物質(zhì)可以為腐蝕問題提供還原反應(yīng)環(huán)境，會進(jìn)一步加劇腐蝕問題程度。而若想有效規(guī)避此種問題的出現(xiàn)，工作人員就必須做好水冷壁高溫腐蝕防護工作，嚴(yán)加控制燃煤燃料中硫的成分與含量，確保燃料最終的燃燒效果。在煤粉質(zhì)量方面，工作人員也應(yīng)該嚴(yán)加控制煤粉的細(xì)度，盡量確保煤粉表面的均勻性。最后，工作人員應(yīng)該合理調(diào)節(jié)腰部風(fēng)的強弱，降低鍋爐設(shè)備腐蝕速率，確保鍋爐運行安全。

2.2 合理調(diào)節(jié)鍋爐水pH值

為進(jìn)一步確保鍋爐設(shè)備的運行安全，工作人員應(yīng)該嚴(yán)加控制鍋爐水的pH值。在具體實施的過程中，工作人員應(yīng)該結(jié)合鍋爐設(shè)備的運行特性和結(jié)構(gòu)特性，將鍋爐水的pH值控制在合理范圍內(nèi)，確保鍋爐水中的多余氧分必須清除干凈。根據(jù)現(xiàn)行的規(guī)定來看，國際要求鍋爐水的pH值應(yīng)該控制在8.8～9.2之間。為確保達(dá)到這一數(shù)值，工作人員可以在鍋爐水內(nèi)部添加適量的氨水，達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐水pH值的效果。值得注意的是，工作人員必須嚴(yán)加控制氨水的使用量。除此之外，在清除鍋爐水內(nèi)部多余氧含量的時候，工作人員可以利用除氧器完成除氧工作，將水中多余氧分清除干凈[3]。

3 鍋爐設(shè)備節(jié)能對策的具體應(yīng)用

3.1 加強水質(zhì)方面管理力度，定期清除鍋爐內(nèi)部水垢

若想徹底提高鍋爐水質(zhì)效果，就必須加大鍋爐水質(zhì)方面的管理力度。工作人員可以定期組織專業(yè)人員清除鍋爐內(nèi)部水垢，保證鍋爐內(nèi)部運行安全，不受腐蝕問題的影響。①鍋爐水質(zhì)必須嚴(yán)格滿足GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)要求，確保盡量將排污量控制到5%以下。②為防止鍋爐管道與閥門出現(xiàn)漏氣等情況，工作人員應(yīng)該結(jié)合規(guī)范要求，將總的泄漏量嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)，確保鍋爐設(shè)備始終保持良好的運行狀態(tài)。

3.2 大力引進(jìn)冷凝水回收節(jié)能技術(shù)，實現(xiàn)能量多級利用

從某種程度上來說，合理回收鍋爐設(shè)備中的冷凝水成分，可以達(dá)到節(jié)約水資源的效果。結(jié)合目前的運行情況來看，鍋爐設(shè)備涉及到的排水溫度一般多處于60～100℃之間，對于水質(zhì)量的要求較高。為進(jìn)一步確保鍋爐設(shè)備的運行安全，我們有必要對這部分排水進(jìn)行合理的回收與利用，實現(xiàn)能量多級利用與節(jié)能降耗要求。

4 結(jié) 論

總而言之，相關(guān)人員必須明確造成鍋爐設(shè)備存在腐蝕問題的具體原因，并結(jié)合具體的腐蝕原因進(jìn)行合理分析，采取切實可行的措施有效規(guī)避。除此之外，相關(guān)人員必須對鍋爐設(shè)備的節(jié)能問題予以高度重視，結(jié)合節(jié)能降耗政策，提高工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展要求。

參考文獻(xiàn)

[1]劉春英.熱力發(fā)電廠鍋爐設(shè)備腐蝕及防護的初步探討[J].商，2012（13）：244+209.

[2]常保剛.鍋爐設(shè)備腐蝕原因與節(jié)能對策分析[J].化工管理，2014（08）：190.

[3]古 立.論鍋爐設(shè)備的低溫腐蝕現(xiàn)象與應(yīng)對措施[J].科技風(fēng)，2013（10）：226.

收稿日期：2018-8-11