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一種對利用斯特林循環(huán)的船舶柴油機尾氣余熱制冷裝置的相關(guān)分析

2018-12-31 00:00:00凌長明陳超陳思敏許淑芬胡曉
大科技·C版 2018年12期

摘 要:斯特林循環(huán)對于能量轉(zhuǎn)換效率的提升有著重要的意義,是一種效果較好的節(jié)能設(shè)計?;诖?,本文設(shè)計了一種基于斯特林循環(huán)的船舶柴油機尾氣余熱制冷裝置,對其中的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行了重點的說明,并進行了利用斯特林循環(huán)的船舶柴油機尾氣余熱制冷裝置的設(shè)計計算。

關(guān)鍵詞:斯特林循環(huán);尾氣余熱回收;制冷裝置

中圖分類號:TK403 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1004-7344(2018)35-0231-02

引 言

隨著傳統(tǒng)能源煤炭、石油等不斷消耗減少,人們的節(jié)能意識不斷提升,對于海洋活動中船舶的能源消耗優(yōu)化更加重視。其中,船舶柴油機尾氣可達到400℃,約占燃油30%的熱能未有效利用。在這樣的情況下,對船舶尾氣中的余熱能源進行利用成為了研究人員愈加重視的工作。作為節(jié)能設(shè)備,斯特林發(fā)動機有較高的轉(zhuǎn)換效率、能夠適應(yīng)各種燃料、低噪聲等優(yōu)點。本文設(shè)計了一種基于斯特林循環(huán)的船舶柴油機尾氣余熱制冷裝置,并對其運行進行了分析與計算。

1 基于斯特林循環(huán)的船舶柴油機尾氣余熱制冷裝置的設(shè)計

1.1 斯特林循環(huán)裝置的設(shè)計

斯特林循環(huán)裝置中包含膨脹區(qū)、加熱區(qū)、回?zé)峁?、冷卻系統(tǒng)以及壓縮區(qū)。其中,不同結(jié)構(gòu)的具體設(shè)計如下:

(1)膨脹區(qū)。在斯特林裝置中,膨脹區(qū)與加熱腔相通,因此溫度較高,當(dāng)工質(zhì)與外部熱源(尾氣余熱)換熱,工質(zhì)發(fā)生相變,由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)推動活塞運動。由于此過程溫度和壓力均較高,所以要求膨脹腔能承受較高壓力和溫度[1]。

(2)加熱區(qū)。柴油機尾氣與斯特林循環(huán)系統(tǒng)進行換熱,達到對乙醇加熱產(chǎn)生相變膨脹的目的,與尾氣進行換熱的加熱腔與活塞腔相通,同時,這兩區(qū)域又與回?zé)嵫b置相通,加熱腔因為直接接觸較高溫度的尾氣,需要保證裝置內(nèi)的工質(zhì)不泄漏,即要求能承受循環(huán)裝置內(nèi)高壓和尾氣高溫。

(3)回?zé)峁?。回?zé)峁艽?lián)在加熱區(qū)和冷卻區(qū)間,是斯特林循環(huán)系統(tǒng)中的一個換熱器,當(dāng)乙醇工質(zhì)被加熱汽化膨脹,回?zé)峁芘c乙醇汽態(tài)工質(zhì)進行換熱,在工質(zhì)壓縮過程,其通過回?zé)峁芰飨蚣訜釁^(qū)時,工質(zhì)又從回?zé)峁芪諢崃?,達到氣態(tài)工質(zhì)預(yù)冷,液態(tài)工質(zhì)預(yù)熱的目的。

(4)冷卻系統(tǒng)。冷卻區(qū)位于回?zé)峁芎蛪嚎s區(qū)之間,其功能在于能夠?qū)鈶B(tài)工質(zhì)攜帶的熱量傳遞到到外界,保證工質(zhì)重新液化,通過回流管回到加熱區(qū),完成循環(huán)。一般來說,冷卻區(qū)的工作條件比加熱區(qū)和回?zé)峁芷胶?,工作溫度相對較低,但因冷卻水系統(tǒng)是海水,需要耐海水腐蝕的材料[2]。

(5)壓縮區(qū)。由于曲軸的慣性作用,活塞對內(nèi)運動壓縮工質(zhì),同時壓縮區(qū)與外部冷卻水系統(tǒng)換熱,使工質(zhì)重氣態(tài)相變回液態(tài),壓縮過程,工質(zhì)壓力下降,工作環(huán)境平穩(wěn),主要對氣密性要求高。

1.2 制冷裝置的設(shè)計

該制冷裝置由壓縮機,冷凝器,膨脹閥和蒸發(fā)器構(gòu)成。當(dāng)制冷劑工作條件在低于被冷卻介質(zhì)的溫度和壓力下,制冷劑發(fā)生沸騰,斯特林裝置活塞不間斷運動,抽吸蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸氣,并將制冷劑壓縮到冷凝壓力。然后,會將制冷劑送往冷凝器,在冷凝器內(nèi),制冷劑與冷卻介質(zhì)換熱,制冷劑釋放熱量,制冷劑在恒壓下冷卻,冷凝成液態(tài)。在冷凝壓力條件下,其冷凝溫度要高于冷卻介質(zhì)的溫度,冷凝后的液態(tài)制冷劑,通過膨脹閥進入蒸發(fā)器,從被冷卻物體(海水)中吸熱。制冷劑蒸汽重新被吸入壓縮機,完成一個制冷循環(huán)。

1.3 冷卻水系統(tǒng)運行方式的設(shè)計

當(dāng)柴油發(fā)動機不啟動時,裝置本身無運行,容器內(nèi)乙醇工質(zhì)為常溫液態(tài)。工質(zhì)沒有發(fā)生相變,曲柄連桿機構(gòu)靜止,此時系統(tǒng)不進行制冷制冰。啟動制冷系統(tǒng)中的備用電制動壓縮機,能夠保證柴油機在停運時,依然有足夠制冷量保證海產(chǎn)品新鮮。

在這一過程中,等溫壓縮、等容吸熱、等溫膨脹和等容冷卻構(gòu)成了一個完整的斯特林循環(huán)?;钊谐痰陌芽刂饕梢掖脊べ|(zhì)進行斯特林循環(huán)所產(chǎn)生的膨脹以及壓縮進行,其次由曲軸平衡重存儲的慣性提供,活塞往復(fù)運動,對外輸出功率,由活塞頂部完成對制冷劑的壓縮做功,進而完成制冷循環(huán),完成余能的回收利用。

2 基于斯特林循環(huán)的船舶柴油機尾氣余熱制冷裝置的設(shè)計計算

經(jīng)過對該裝置的分析計算,能夠得出以下的結(jié)果:斯特林循環(huán)裝置設(shè)計有效功率為4kW;設(shè)計的加熱量為12.12kW;功率轉(zhuǎn)換系數(shù)為0.33;活塞平均滑動速度為10cm/s;尾氣輸入量為23.7g/s;曲軸轉(zhuǎn)速為60r/min;活塞行程容積為141cm3;平均循環(huán)壓力為9MPa;回?zé)崞鞯臒o益容積為122.9cm3;加熱器的無益容積為103.2cm3;尾氣進口溫度為300℃;冷卻器的無益容積為197cm3;尾氣出口溫度為130℃;乙醇的質(zhì)量流量為0.02kg/s;尾氣的定壓比熱容為1.1kJ/kg·K;乙醇在常溫常壓下的比熱容為2.4kJ/(kg·℃);針肋效率為0.7;針肋長度為5mm;換熱擾流肋傳熱系數(shù)為355W/(m2·K);換熱總面積為0.12m2;尾氣表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)為50W/m2·k;換熱平面厚度為3mm;冷卻水系統(tǒng)的冷凝負(fù)荷為2382kJ;冷卻水量流量為0.08kg/s;冷卻的傳熱面積為0000.5m2;柴油機尾氣定性溫度為215℃;回?zé)嵫b置換熱總面積為157cm2;系統(tǒng)輸入熱量為14.3kW;中速柴油機尾氣換熱量為47.8kW;斯特林循環(huán)裝置的輸出功率為3.9kW;換熱損失為11.95kW;熱量學(xué)完善度(熱效率)為0.30。

3 總 結(jié)

綜上所述,本系統(tǒng)將斯特林發(fā)動機與對置式活塞相結(jié)合,進而實現(xiàn)尾氣余熱的平穩(wěn)回收利用。通過對尾氣剩余能量回收裝置的設(shè)計,實現(xiàn)了尾氣余熱和殘余壓力的有效利用。制冷系統(tǒng)配備輔助壓縮機,當(dāng)船舶停航時,也能夠完成制冷工作。所設(shè)計裝置的運行工況要求低,低品位的熱能均可以運行??梢哉f,本系統(tǒng)有著加高的應(yīng)用價值。

參考文獻

[1]饒啟超,任博文,劉 沛,遲國春.斯特林制冷機技術(shù)研究進展綜述[J].低溫與超導(dǎo),2018,46(02):19~24+33.

[2]李紅霞,張文孝,任 莉.船舶動力裝置的余熱利用研究綜述[J].造船技術(shù),2013(02):4~6+17.

收稿日期:2018-11-4

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