李紅祥

（曲靖市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督綜合檢測中心 云南曲靖 655000）

1 無損檢測技術(shù)

無損檢測（Non-destructive Testing，NDT）是在保持被檢測物質(zhì)原貌的基礎(chǔ)上，獲取被檢測物相關(guān)特征和內(nèi)容的技術(shù)。鍋爐在電站的運行中起著非常重要的作用，其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和材料的質(zhì)量直接影響設(shè)備的運行。無損檢測技術(shù)對電站鍋爐進行缺陷檢測的效果比較理想，可及時對缺陷部位進行檢查和修改，保證鍋爐安全穩(wěn)定地運行[1]。

2 無損檢測技術(shù)方法

無損檢測技術(shù)應(yīng)用范圍較廣，鍋爐設(shè)備由板材、管材等材料構(gòu)成，這些材料都可以通過無損檢測技術(shù)來進行控制，鍋爐檢測過程中用到的檢測方法如下。

2.1 超聲檢測

材料的超聲檢測是通過傳播來發(fā)現(xiàn)材料的性能和結(jié)構(gòu)的變化的，在接頭缺陷的檢測中起著重要的作用。鍋爐焊縫不熔接是鍋爐常見的問題，可嚴重危及鍋爐的安全運行。超聲波檢測可以及時發(fā)現(xiàn)缺陷，并找到相應(yīng)的解決方案，同時，導(dǎo)波超聲波可以貫穿整個被檢測板狀。此技術(shù)有2 大特點：一是傳播距離比較長；二是衰減緩慢。科研人員可以利用此種檢測方式對鍋爐檢測進行研究。探頭可以掃描整個表面，缺陷的位置和范圍可以通過圖像顯示。利用超聲波技術(shù)可以對鍋爐管道進行檢測，且檢測結(jié)果較為準確。但是，這種檢測方法的靈敏度還有待提高。如果對電站鍋爐進行檢測，可以先用導(dǎo)波超聲檢測缺陷和漏洞，然后用傳統(tǒng)的超聲檢測技術(shù)進行檢測[2]。

2.2 磁粉檢測

鐵磁材料主要用在測試的過程中，若發(fā)現(xiàn)不連續(xù)或缺陷，磁粉將直接繞過缺陷，通過漏磁場的形成演變成不同形式的磁痕，直接反映出不連續(xù)和缺陷處的位置、狀態(tài)、大小、嚴重程度等。此法也適用于磁性材料對接焊縫等。

2.3 射線檢測

射線檢測主要用于檢測物體吸收程度的缺陷。該法靈敏度較高，缺陷輪廓等可以直接反映在底片上，定位精度較高。對于局部厚度較差的缺陷，射線檢測更為準確。其適用范圍為金屬材料對接焊接接頭，該檢測不適用于鋼管[3]。

2.4 滲透檢測

滲透劑檢測的原理是將滲透劑涂于被測工件表面，使其滲透到工件缺陷處，用工具將滲透劑從表面去除。人們可以看到缺陷狀態(tài)和分布范圍，滲透檢測可檢測非松孔材料或零件等表面缺陷。這種檢測不受工件結(jié)構(gòu)的限制，可以直接檢測焊接或鑄件等，但滲透檢測只能用于表面檢測，不適合外因造成的堵塞檢測。

3 電站鍋爐管道的無損檢測新技術(shù)

電站管道用的是無縫管。無縫鋼管的生產(chǎn)過程主要是通過熱處理和化學(xué)方法等復(fù)雜的工序來完成的。在無縫管的檢測和維護過程中，采用了渦流和超聲波檢測技術(shù)。渦流檢測中，需要詳細分析儀器和設(shè)備的數(shù)據(jù)，以獲得準確的缺陷位置和程度，從而達到識別和檢測的目的；超聲波檢測方法主要是將超聲波發(fā)送到被測設(shè)備，然后從被測設(shè)備接收超聲波反饋信號，經(jīng)過分析和處理后，就可以得到缺陷的位置和程度。在此過程中，超聲波檢測將采用液體滲透法和接觸法[4]。二者在鍋爐檢測中都起著重要的作用。下面主要介紹無損檢測的一些新技術(shù)。

3.1 相控陣檢測技術(shù)

我國的檢測技術(shù)復(fù)雜多樣，相控陣檢測技術(shù)是其中的一種。該技術(shù)由一組芯片組成，每個芯片由運行時計時。相控陣檢測允許超聲波在一個位置檢測不同的形狀，可以代替普通探頭在不同角度檢測。早期相控陣技術(shù)較為復(fù)雜，成本消耗較大，制約了其他檢測技術(shù)的發(fā)展。在生產(chǎn)過程中，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，超聲波相控陣技術(shù)逐漸成熟，廣泛應(yīng)用于工業(yè)無損檢測領(lǐng)域。但是，這種技術(shù)多應(yīng)用于火車車輪、汽車車輪葉片的檢測，對鍋爐的檢測較少。

利用相控陣技術(shù)對鍋爐檢測，再通過熱氣引入超聲波撿查，可以正確判斷內(nèi)部的裂痕情況[5]。遇到特殊情況時，相控陣技術(shù)可以根據(jù)角度和焦距等參數(shù)進行調(diào)整，滿足不同探頭需要。

3.2 低頻檢測技術(shù)

低頻檢測技術(shù)主要是對儀器探頭進行調(diào)整，一般需要檢測時輸入一個低頻信號。如果鍋爐在運行過程中出現(xiàn)意外情況，如材料不合格、設(shè)備漏洞等，低頻探測探頭便可以接收到信號，及時進行修改。在部分發(fā)達國家的企業(yè)中，低頻檢測技術(shù)的選擇已經(jīng)比較普遍。低頻檢測技術(shù)還可以對管道內(nèi)外表面進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題并提醒相關(guān)人員進行處理，以保證鍋爐的正常運行。低頻檢測技術(shù)選用“干式非接觸”的方法，如果管道表面有油漆，檢測就是無效的。與早期的檢測技術(shù)相比，低頻檢測技術(shù)不僅提高了檢測精度，還可以及時發(fā)現(xiàn)問題并加以修正。鑒于此，電站鍋爐可以根據(jù)電磁檢測結(jié)果定期對有缺陷的地方進行復(fù)核，從而提高電站鍋爐的質(zhì)量，提高鍋爐檢測的效率。

3.3 內(nèi)置旋轉(zhuǎn)式超聲波定量檢測技術(shù)

此項技術(shù)選擇內(nèi)置式水侵超聲檢測技術(shù)，即先將水填充到被檢測工件的管子內(nèi)部，再把探頭分布放在管子里，然后從探頭激發(fā)的超聲波利用水傳輸?shù)椒瓷溏R，在反射鏡中反射之后進入管子的內(nèi)壁，回波原路返回，最后被晶片接收。除此之外，還有一部分超聲波會傳輸?shù)奖粰z測工件的內(nèi)管中，且在外管出現(xiàn)超聲波反射會沿路返回又被晶片所接收，經(jīng)過這樣的流程，就獲得了2 個反射信號。內(nèi)置旋轉(zhuǎn)超聲波測量技術(shù)的運用可以及時處理電站鍋爐遇到的障礙，不僅可繞開以往超聲波技術(shù)的檢測盲區(qū)，也可提高檢測的效率。此外，自動超聲檢測技術(shù)在國外已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，與傳統(tǒng)的人工超聲和X射線檢測相比，自動超聲檢測技術(shù)的優(yōu)勢更加明顯。例如，自動檢測技術(shù)的檢測速度遠高于手動超聲波檢測技術(shù)，對問題的分析較為準確，不僅可以減少環(huán)境污染，還可以降低工人的勞動強度。通過這種方式，可以對被測對象進行檢測和掃描，最后從各個角度進行數(shù)字化合成，得到精準的掃描數(shù)據(jù)。

4 結(jié)語

綜上所述，保證電站鍋爐的正常運行具有重要意義。在電站鍋爐檢測過程中，應(yīng)根據(jù)不同程度、不同標準的要求，合理使用無損檢測技術(shù)。在保證鍋爐常規(guī)檢測的基礎(chǔ)上，有針對性地豐富和完善無損檢測儀器和檢測方法，促進我國電站鍋爐管道無損檢測技術(shù)的發(fā)展。