曹 磊,呂洪旭,劉長武
(1.四川省地質(zhì)工程勘察院,四川 成都 610072;2.四川大學(xué) 水利水電學(xué)院,四川 成都 610044)
在礦業(yè)工程中,隨著回采工作面設(shè)備的大型化以及開采強度和產(chǎn)量的大幅度提高,為保證礦井通風(fēng)、運輸及大型設(shè)備的安裝等要求,巷道的跨度越來越大[1],大跨度巷道的開挖與支護問題便成為現(xiàn)實要解決的問題。對大跨度巷道開挖與支護的研究表明,巷道開挖后由于垂直應(yīng)力的作用,導(dǎo)致兩幫應(yīng)力集中,水平應(yīng)力重分布后成為頂板巖層的荷載[2-3]。矩形巷道由于巷道開挖后應(yīng)力轉(zhuǎn)移和破壞導(dǎo)致頂板產(chǎn)生卸壓區(qū),故大跨度巷道的開挖采用一次全斷面施工時,可能導(dǎo)致頂板巖層大面積跨落,同時巷道兩幫及肩角處的應(yīng)力集中現(xiàn)象[4-5]也會給支護帶來困難。因此,本文針對大跨度巷道不同開挖順序的情況進行數(shù)值模擬研究,以探求大跨度巷道合理的施工方法,為支護的設(shè)計提供依據(jù)。
本文以冀中能源集團葛泉礦東井11912工作面為背景,采用以有限差分法為基礎(chǔ)的FLCD3D軟件模擬11912工作面切眼開挖的過程,以期對類似大跨度巷道的施工及支護提供理論依據(jù)。
理論分析與實踐證明,巷道的開挖僅對巷道周邊一定的范圍有明顯影響,當(dāng)模型邊界到巷道周邊的距離為巷道尺寸的3~5倍時[6],由計算區(qū)域的大小而引起的計算誤差便可以控制在工程允許的范圍之內(nèi)。因此,根據(jù)葛泉礦11912工作面實際地質(zhì)情況,切眼模擬埋深190m,采用摩爾-庫倫模型,模擬范圍定為長×寬×高=60m×10m×27m。整個模型共生成42000個網(wǎng)格區(qū)域和47916個節(jié)點。模型頂部為自由邊界,上部巖層平均容重取2.4t/m3,荷載大小由上覆巖層的重量確定。左右邊界施加固定水平位移的約束,巷道底部施加固定垂直位移的約束。力學(xué)模型如圖1所示,物理力學(xué)參數(shù)見表1。
表1 煤巖體物理力學(xué)特征
巷道跨度6.3m,計算模型共取2個,一是首次開挖斷面2.3m,后擴挖斷面4.0m;二是首次開挖斷面4.0m,后擴挖斷面2.3m。
圖1 數(shù)值分析力學(xué)模型
圖2、圖3、圖4、圖5分別為不同開挖順序下的巷道圍巖塑性區(qū)分布圖。
圖2 先開挖2.3m塑性區(qū)分布圖
圖3 先開挖4.0m塑性區(qū)分布圖
圖4 擴幫4.0m后塑性區(qū)分布圖
圖5 擴幫2.3m后塑性區(qū)分布圖
圖2和圖3比較可見,第一次開挖大斷面比第一次開挖小斷面時的塑性區(qū)范圍要大,這是正常的,符合巷道跨度的理論分析,即巷道跨度越大,圍巖破壞區(qū)越大[7]。當(dāng)?shù)诙伍_挖完成后,兩種開挖方法塑性區(qū)范圍差別不大,兩種開挖順序巷道直接頂均發(fā)生了破壞,破壞類型表現(xiàn)為剪切破壞和拉伸破壞,先開挖大斷面比先開挖小斷面時頂板破壞范圍較大,兩種開挖方法擴幫部分頂板、幫部、底板破壞范圍均比先開挖部分要大,兩幫煤體破壞均為剪切破壞,塑性區(qū)范圍相差不大。先開挖大斷面時巷道底板塑性破壞區(qū)范圍略大于先開挖小斷面時塑性區(qū)破壞范圍,巷道直接頂均表現(xiàn)為拉破壞和剪破壞,直接頂以下主要表現(xiàn)為剪破壞。由圖4和圖5可以看出,上述兩種開挖方式,巷道兩肩角部位均出現(xiàn)較大范圍的圍巖破壞區(qū),因此巷道肩角部位應(yīng)重點進行支護。
圖6、圖7、圖8、圖9為不同開挖順序時的位移分布云圖。
圖6和圖7可以看出,先開挖小斷面時左右兩幫最大6水平位移大致相同,均在20~25.0mm之間,先開挖大斷面時,巷道左幫水平位移略大于巷道右?guī)?,即先開挖部分巷道左幫最大位移量(24.5mm)大于后開挖部分巷道右?guī)妥畲笪灰屏浚?3.1mm)。先開挖小斷面時最大水平位移發(fā)生在巷道右?guī)?,而先開挖大斷面時最大水平位移發(fā)生在巷道左幫。由圖8和圖9可以看出,兩種開挖方法垂直位移主要發(fā)生在頂板,表現(xiàn)為頂板下沉。第一種開挖順序頂板最大下沉位移量(35.0~39.2mm)小于第二種開挖順序時的頂板最大下沉位移量(40.0~40.1mm),但相差不大。
圖6 先開挖小斷面時水平位移云圖
圖7 先開挖大斷面時水平位移云圖
圖8 先開挖小斷面時垂直位移云圖
圖9 先開挖大斷面時垂直位移云圖
圖10為兩種開挖順序頂板中部下沉位移分布,由圖可見,先開挖小斷面時巷道頂部表面位移量比先開挖大斷面時小約7.0%(約3.0mm),向頂板深部發(fā)展兩種開挖方法引起的位移量逐漸趨于一致,由此可知,兩種開挖方法引起的位移差別主要集中在巷道頂部附近。在頂板深部4m處煤與上部巖層交界面,兩種開挖順序引起的頂板位移量曲線斜率均發(fā)生明顯變化,位移增加率開始變小,表明煤與直接頂在此處發(fā)生離層,因此頂板支護應(yīng)該以頂部煤層為重點。
圖10 頂板跨中不同深度位移量對比圖
圖11 巷道左幫不同深處位移量對比圖
圖11為兩種開挖順序巷道左幫(先開挖的永久幫)的位移分布,由圖中可看出先開挖大斷面比先開挖小斷面時位移小5%左右(約1.5mm),曲線在2.0m處位移接近于0mm,因此兩種開挖順序巷幫圍巖內(nèi)部位移主要集中在2m范圍內(nèi)。
圖12、圖13、圖14、圖15為不同開挖順序時的應(yīng)力分布云圖。從中可以看出,兩種開挖方法最大應(yīng)力值基本相同,巷道頂板和底板均出現(xiàn)拉應(yīng)力區(qū),巷道兩幫均出現(xiàn)壓應(yīng)力區(qū)。無論是水平應(yīng)力還是垂直應(yīng)力,在巷道頂板和底板區(qū)域均表現(xiàn)出應(yīng)力降低區(qū)。先開挖大斷面時最大壓應(yīng)力區(qū)域比先開挖小斷面時大,先開挖大斷面時壓應(yīng)力區(qū)主要在底板左側(cè)部分,而先開挖小斷面時壓應(yīng)力區(qū)主要在底板中部,說明兩種開挖順序的第二步開挖對底板壓應(yīng)力的分布有影響。
圖12 先開挖小斷面時水平應(yīng)力云圖
圖13 先開挖大斷面時水平應(yīng)力云圖
圖14 先開挖小斷面時垂直應(yīng)力云圖
圖15 先開挖大斷面時垂直應(yīng)力云圖
葛泉礦東井11912工作面切眼埋深190m,巷道跨度大、煤層強度低、圍巖破碎、裂隙發(fā)育,根據(jù)葛泉礦實際條件,采用鉆爆法施工。依據(jù)數(shù)值模擬結(jié)論,結(jié)合11912工作面地質(zhì)情況,選擇先開挖大斷面后開挖小斷面的施工方法,即先掘進跨度3.8m的巷道,然后再擴幫2.5m至設(shè)計斷面。考慮到開切眼的實際地質(zhì)情況,以考慮多種影響因素的極限平衡區(qū)深入巖體深度作為大跨度破碎圍巖巷道圍巖分類指標(biāo)[8],初始支護設(shè)計時對頂板采用“錨帶網(wǎng),錨索聯(lián)合支護”方式,巷道兩幫采用“錨網(wǎng)支護”方式。擴切眼前,距切眼中心線1.25m處,垂直補打一排單體配鉸接頂梁,擴切眼后,垂直補打一排單體配 型鋼,隨擴隨打。
圖16 開切眼初始支護設(shè)計圖
為反饋支護效果,對巷道周邊位移進行觀測并加以探討,巷道表面變形觀測采用十字布置法。通過對切眼的頂板、底板和兩幫的表面位移量進行觀測,可以較準(zhǔn)確地掌握11912綜放工作面巷道的支護形式對圍巖變形的控制效果,以判斷開挖順序及支護參數(shù)的合理性。工作面切眼巷道表面位移監(jiān)測歷時20天。
圖17 開切眼位移量曲線圖
最終監(jiān)測結(jié)果如圖17所示??梢钥闯觯醒圩髱涂偽灰萍s62mm,位移速率隨著切眼擴幫的進行逐漸減小;切眼右?guī)驮跀U幫前位移量為零,隨著擴幫的進行,位移量逐漸增大,總位移量約54mm,低于左幫位移量;切眼頂板總位移量約14mm,總位移量較小;切眼底板最終底鼓量約14mm。由以上數(shù)據(jù)可以看出,切眼左幫、右?guī)?、頂板、底板變形量均較小,在允許的范圍之內(nèi),且在整個工作面推進期間,均沒有發(fā)生明顯的破壞,支護效果良好。
(1)大跨度巷道不同的開挖順序?qū)ο锏绹鷰r破壞區(qū)域、應(yīng)力分布和位移量均有明顯的影響,先開挖小斷面有利于巷道頂?shù)装宓姆€(wěn)定,而先開挖大斷面有利于巷道兩幫的穩(wěn)定。
(2)兩種開挖順序均導(dǎo)致巷道上部兩肩角處出現(xiàn)較大范圍的破壞區(qū),因此在進行支護設(shè)計時,應(yīng)考慮在錨桿支護的基礎(chǔ)上采用錨索進行加強支護。
(3)兩種開挖順序均導(dǎo)致巷道頂板和兩幫出現(xiàn)較大位移,因此,巷道頂板和兩幫中部是巷道維護的重點。
(4)對于大跨度巷道開挖順序的選擇要根據(jù)實際情況而定,當(dāng)埋深較淺且圍巖性質(zhì)較好時應(yīng)采用先開挖小斷面后開挖大斷面的施工順序,以利于頂板穩(wěn)定,而對于埋深較大且圍巖性質(zhì)較差的情況應(yīng)選擇先開挖大斷面后開挖小斷面的施工順序,以利于兩幫穩(wěn)定。