趙國華

（海洋石油工程股份有限公司，山東 青島 266520）

0 引言

當(dāng)金屬材料進行焊接處理的時候，由于焊接過程中金屬材料產(chǎn)生了大量的熱量，很可能造成金屬材料的變形，從而給材料的后續(xù)使用帶來了嚴重的影響。因此對金屬材料的焊接質(zhì)量進行檢測是一項非常重要的工作，目前該工作的開展主要依據(jù)超聲波無損檢測技術(shù)，通過對金屬材料進行檢測可以獲得更加準確的數(shù)據(jù)信息，從而對隱藏的材料質(zhì)量問題進行有效的排查，保障金屬材料的質(zhì)量安全。

1 超聲無損檢測技術(shù)概述

上世紀中葉，超聲波檢測技術(shù)就得到了廣大學(xué)者的研究探索，而且當(dāng)時的超聲檢測技術(shù)已經(jīng)具備了自動化處理、圖像化分析和數(shù)字化統(tǒng)計等功能，但應(yīng)用的領(lǐng)域很局限。

進入本世紀，高精尖的技術(shù)得到了很大的提升，在傳感領(lǐng)域較為突出的技術(shù)就是計算機處理技術(shù)與自動化控制技術(shù)。而超聲檢測技術(shù)也已經(jīng)得到了很好的發(fā)展，目前人們使用的超聲無損檢測技術(shù)就是過去超聲檢測技術(shù)的升級版，超聲無損技術(shù)不僅可以檢測產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，且通過對超聲無損檢測的數(shù)據(jù)信息進行分析，可以對產(chǎn)品的參數(shù)進行調(diào)整，從而更好的提高產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。

在金屬材料焊接質(zhì)量檢測工作開展時就可以應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)，可以對金屬材料中的質(zhì)量缺陷、焊接質(zhì)量進行準確的檢測，從而有效地降低了人為因素對金屬材料的檢測影響，提高了金屬材料焊接質(zhì)量的檢測質(zhì)量和準確性[1]。

2 超聲無損檢測技術(shù)的具體作用研究

隨著超聲無損檢測技的不斷發(fā)展，將超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用到金屬材料的缺陷檢測當(dāng)中，可以準確的發(fā)現(xiàn)金屬材料的質(zhì)量問題。超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料檢測中主要體現(xiàn)在材料缺陷檢測、材料焊接問題的檢測和金屬材料的微觀性能檢測。

2.1 金屬材料的內(nèi)部缺陷檢測

金屬材料在進行焊接處理的時候，會由于多種因素的影響，從而使得焊接的位置出現(xiàn)焊縫變形的問題，進而影響到了金屬材料之間的連接，造成了一定的焊接隱患。在金屬材料焊接處理的時候，需要保障金屬材料的內(nèi)部完整，才可以確保材料焊接的質(zhì)量。

在超聲無損檢測的過程中能夠準確的對金屬材料的內(nèi)部質(zhì)量缺陷進行檢測，在超聲無損檢測的過程中若是發(fā)現(xiàn)金屬材料焊接處理中存在裂紋、變形、氣孔、夾渣等情況，需要對存在的安全隱患進行及時的處理，從而保障金屬材料的質(zhì)量。

2.2 金屬材料質(zhì)量的檢測

在金屬材料投入使用的時候，需要利用超聲無損檢測技術(shù)對金屬材料的質(zhì)量進行宏觀的檢測，從而確保金屬材料的焊接質(zhì)量達標。因為在金屬材料焊接處理的時候，焊接處的金屬材料由于受熱會由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，而液態(tài)的金屬就會沿著焊縫流到其他的位置，當(dāng)焊接處理完成后液態(tài)的金屬就會在金屬材料的表面形成金屬瘤，從而嚴重的影響到金屬材料的整體質(zhì)量。

為了保障金屬材料的宏觀質(zhì)量，通過利用超聲無損檢測技術(shù)就可以準確的檢測出金屬材料中存在的問題，若金屬材料的厚度沒有達到設(shè)計的預(yù)期目標，說明金屬材料的焊接質(zhì)量存在一定的問題，需要及時的找出問題出現(xiàn)的原因，才可以保障金屬材料的焊接質(zhì)量。

2.3 金屬材料的微觀檢測

當(dāng)金屬材料焊接的時候由于焊接工作人員沒有嚴格的執(zhí)行焊接工藝方案，從而導(dǎo)致了焊接處的金屬材料出現(xiàn)了微觀的缺陷。如金屬材料在焊接時局部的溫度過高、焊接的表面出現(xiàn)氧化情況等，這些情況的出現(xiàn)都會影響到金屬材料的質(zhì)量。

為了更好的檢測出金屬材料中的微觀缺陷，通過應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)可以對金屬材料的焊接進行系統(tǒng)的檢測，通過實時的超聲無損檢測系統(tǒng)可以及時的發(fā)現(xiàn)材料焊接出現(xiàn)的微觀缺陷，從而及時的調(diào)整焊接的方案，有效提高金屬材料的焊接施工質(zhì)量[2]。

3 超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接處理中的應(yīng)用分析

3.1 具體應(yīng)用的方法分析

金屬材料焊接質(zhì)量在利用超聲無損技術(shù)檢測時可以體現(xiàn)在多個方面，在具體的焊接工作中需要根據(jù)金屬材料材質(zhì)的不同與焊接方案的不同，從而選擇合理的超聲無損檢測技術(shù)，因為不同的金屬材質(zhì)本身的材料特性、用途、制作工藝等都會使得金屬材料的焊接處理出現(xiàn)不同的問題。

在選擇超聲無損檢測技術(shù)的時候，需要根據(jù)金屬材料在生產(chǎn)的過程中存在的自身缺陷，從而選擇相對應(yīng)的超聲無損檢測技術(shù)。在金屬材料進行焊接處理的時候，材料的本身就會產(chǎn)生不同的問題，因此在進行焊接質(zhì)量檢測的時候需要采取多種檢測方式，在多種檢測方式并行的模式下，以超聲無損檢測技術(shù)為主，其余的檢測技術(shù)為輔進行綜合檢測。在綜合檢測的過程中不同檢測技術(shù)的優(yōu)勢可以進行很好的互補，從而可以提高金屬材料焊接質(zhì)量檢測工作的可靠性與準確性。

在超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用的時候，最后一個工作環(huán)節(jié)是工作人員對數(shù)據(jù)的獲取與處理，通過計算機系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的整理分析，從而可以得到金屬材料的最終檢測報告，根據(jù)檢測報告就可以及時的發(fā)現(xiàn)金屬材料中存在的具體問題，從而進行及時的處理排除存在的安全隱患，保障金屬材料的焊接質(zhì)量。

3.2 超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用注意事項

為了保障超聲無損檢測數(shù)據(jù)的可靠性與真實性，在檢測的過程中需要注意幾個事項。其一就是根據(jù)金屬材料的設(shè)計圖紙與焊接的施工方案，選擇最為合適的超聲無損檢測技術(shù)，從而保障檢測工作的質(zhì)量。其二是確定出超聲無損檢測技術(shù)的具體應(yīng)用時間，在金屬材料加工的過程和材料焊接的過程中對其質(zhì)量進行檢測。其三就是科學(xué)的計算出超聲無損檢測技術(shù)的具體探頭位置，從而確保金屬材料檢測工作的質(zhì)量。其四就是在超聲無損檢測的過程中需要明確反射波幅值，從而保障超聲波在金屬材料中的發(fā)射回路可以準確無誤，保障了檢測工作的可靠性[3]。

4 結(jié)語

綜上所述，在金屬材料進行焊接處理的時候，需要應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)對金屬材料的內(nèi)部缺陷、焊接質(zhì)量、宏觀缺陷等進行系統(tǒng)的檢測，從而及時排除金屬材料存在的安全隱患，提高金屬材料的焊接處理質(zhì)量。