馬曉選

（中國能源建設(shè)集團山西電力建設(shè)第三有限公司，山西 太原 030006）

長輸管道處在特殊的工作環(huán)境中,如果發(fā)生泄露現(xiàn)象會給人民群眾的生命財產(chǎn)安全造成巨大的威脅。所以在長輸管道的施工中,施工人員應(yīng)該重視采用先進的焊接工藝和材料,保證長輸管道的質(zhì)量,從而促進我國國民經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。此外,工作人員還應(yīng)該重視長輸管道焊接工藝的創(chuàng)新,以便長輸管道能夠適應(yīng)我國市場經(jīng)濟的發(fā)展。

一、長輸管道焊接技術(shù)具有的特點

（一）管道距離長，焊接環(huán)境復(fù)雜

焊接長輸管道時設(shè)置的焊接場所具有很大的不確定性，一直處于流動之中，會面臨著不同的地貌、自然環(huán)境、氣象條件（風(fēng)、雨、溫度、濕度），不同的焊接條件對焊接接術(shù)的要求也不同，焊接技術(shù)應(yīng)適應(yīng)各種影響因素。

（二）管道承壓值高，管壁厚度大

長輸管道輸送的多為易燃、易爆、易腐蝕的介質(zhì)且輸送的距離遠，為保證這些介質(zhì)能安全的進行輸送，要求管道的口徑要大，承壓值也較高，只有管道管壁厚度達到一定程度，才能保證長輸管道的焊接質(zhì)量，要采用先進的焊接技術(shù)，才能在這種厚度大的管道施工中獲得較高質(zhì)量的焊接接頭。

（三）人文、社會環(huán)境的影響

不同地區(qū)的人口密集程度同樣影響著焊接質(zhì)量。我國東部地區(qū)較西部地區(qū)進行長輸管道焊接施工比較來看，焊接質(zhì)量保證難度較大，人工密度和基礎(chǔ)設(shè)施多等原因的干擾都會導(dǎo)致不能連續(xù)施工，導(dǎo)致焊接現(xiàn)場留頭較多和連頭數(shù)量增加、焊接成本增加。

二、長輸管道施工的焊接施工工藝分析

（一）自動焊接工藝

自動焊的最大優(yōu)勢在于對坡口的設(shè)計上，即在保證接頭性能和節(jié)省焊材的基礎(chǔ)上對坡口進行了最優(yōu)化的設(shè)計。主要介紹兩種工藝：

第一，內(nèi)焊機封底和外部自動焊機填充蓋面。內(nèi)焊機是我國針對西氣東輸工程從國外引進的根焊專機，在管口周圍一般都有4-6個焊炬，對接之后可以同時進行焊接，大大提高了封底的速度，而且這樣封底之后成型很規(guī)則。但是設(shè)備非常復(fù)雜，在施工焊接過程中出現(xiàn)故障的概率很大，這就需要有足夠的配套裝置和專業(yè)的維修保護人員。同時，內(nèi)焊機適用的管徑范圍?。ㄖ荒茉谏衬?、戈壁發(fā)揮性能），因此這種工藝的推廣被限制。

第二，帶內(nèi)襯墊對口器外部管道自動焊。這種工藝中，單、雙焊炬自動焊機都可以應(yīng)用其中，這類工藝有很多優(yōu)點：設(shè)備簡單易操作、故障率低、適用范圍廣等。在很多管道的施工上得到了應(yīng)用，特別是海洋管道.

（二）半自動焊接工藝

半自動焊工藝主要包括藥芯焊絲自保護半自動焊接技術(shù)和CO2氣體保護半自動焊接方式。其中第一種工藝能適用于各種位置的焊接，藥芯在高溫下分解出的大量氣體能保護電弧和熔池，所以特別適合于室外有風(fēng)條件下的作業(yè)。CO2氣體保護半自動焊接方式成本比較低、焊接效率和質(zhì)量較高，可應(yīng)用于全位置單面焊雙面成形的打底焊，但是缺點是現(xiàn)場需要有防風(fēng)設(shè)施。

（三）手工焊接工藝

在長輸管道中的應(yīng)用手工焊接方法是我國傳統(tǒng)的長輸管道焊接方法，在我國有著悠久的歷史，我國手工焊接的方法在最艱難的歷史發(fā)展時期克服了極其復(fù)雜的自然環(huán)境的局限，使用的時間較長，為我國初期的長輸管道焊接做出了巨大的貢獻。這種方法在我國長輸管道焊接的應(yīng)用時間是比較長的，對我國長輸管道焊接的影響也是比較大的，現(xiàn)在針對一些復(fù)雜焊接環(huán)境還是要采用手工方法進行長輸管道的焊接。在我國長輸管道的焊接中手工焊接方法主要是手工焊條下向焊，這種焊接方法主要有三種類型：混合下向焊，復(fù)合下向焊和全纖維素型下向焊。我國早期的長輸管道焊接都是采用全纖維素型下向焊的方法，在不斷發(fā)展的過程中混合下向焊技術(shù)和復(fù)合下向焊的技術(shù)也逐漸地應(yīng)用到長輸管道的焊接中，為我國運輸業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻，推動了我國長輸管道焊接技術(shù)的發(fā)展。

三、長輸管道焊接施工缺陷問題和優(yōu)化措施

（一）長輸管道焊接施工未焊透問題及解決措施

在長輸管道焊接施工項目中，若是出現(xiàn)沒有焊透的問題，就會導(dǎo)致有效面積大幅度縮水，開口性缺陷較為明顯，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴重的應(yīng)力集中問題。究其原因，主要是由于操作人員沒有按照規(guī)范性要求有效處理坡口結(jié)構(gòu)，角度不好就會導(dǎo)致間隙不足，甚至?xí)w焊接結(jié)構(gòu)的常規(guī)化運行產(chǎn)生制約。針對上述問題，相關(guān)技術(shù)人員要在焊接開始前，對其進行修磨和處理，有效完成焊接操作項目。需要注意的是，根焊操作中不能出現(xiàn)熔孔的問題，就要對焊接的根部間隙進行處理，維護參數(shù)的有效性和整合價值。

（二）長輸管道焊接施工夾渣問題及解決措施

一般而言，夾渣問題主要是由于焊縫中留存了熔渣，究其原因，主要是對填充過程沒有對上下層焊道中的銅渣進行有效清理，導(dǎo)致部分條狀或者是點狀的熔渣直接進入焊道。需要注意的是，在長輸管道焊接施工項目中，無論是填充操作還是蓋面操作，都需要借助芯焊絲進行焊接操作，若是設(shè)備不能正常運行，就會存在頂絲問題。針對上述問題，在具體操作過程中，相關(guān)技術(shù)人員要集中關(guān)注熔渣的清理問題，尤其是死角位置，保證均勻送絲。

除此之外，也要集中關(guān)注咬邊問題和氣孔問題，尤其是進行下向焊接時，要保證焊接速度的控制效果。

結(jié)束語：

長輸管道焊接的施工現(xiàn)場情況復(fù)雜，焊縫數(shù)量較多，各種不可預(yù)期因素都在影響著焊接的質(zhì)量，這都對管道焊接技術(shù)提出了更高的要求。我們只有不斷地深入研究焊接技術(shù)，創(chuàng)新焊接方法，才能更好地保證長輸管道的焊接質(zhì)量，從而保證其經(jīng)濟利益和社會效益。