權(quán)利要求書

1.一種利用中草藥渣制備本色漿的方法，其特征在于步驟如下：

（1）除渣：首先，將中草藥渣原料進(jìn)行除渣處理，去除其中存在的非藥渣的雜質(zhì)。

（2）洗滌：將除渣后的中草藥渣進(jìn)行洗滌處理，以去除其中的泥沙和塵土。

（3）螺旋擠壓處理：對洗滌之后的中草藥渣進(jìn)行螺旋擠壓處理，從而方便后續(xù)蒸煮工藝中藥液的滲透。

（4）蒸煮：將擠壓后的中草藥渣進(jìn)行蒸煮，在蒸煮藥液的作用下，去除甘草殘?jiān)械哪舅兀M可能地保留纖維素和半纖維素。

（5）疏解、篩選：蒸煮后的漿料首先經(jīng)過疏解，使纖維分散，然后經(jīng)過篩選，即得利用中草藥渣制備本色漿。

所述步驟（1）中中草藥渣原料為甘草經(jīng)過不同工藝或不同提取程度提取藥用成分后的剩余物；或者，所述非藥渣的雜質(zhì)為塑料繩、石塊和/或木桿。

所述步驟（2）中洗滌處理使用水進(jìn)行洗滌，反復(fù)洗滌至洗滌液澄清。

所述步驟（3）中螺旋擠壓處理的具體操作條件是壓縮比為2∶1～4∶1。

所述步驟（4）中蒸煮時(shí)使用化學(xué)法蒸煮，所述化學(xué)法蒸煮為硫酸鹽法、燒堿-蒽醌法、堿性亞硫酸鹽法蒸煮或者蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮中的一種。

所述硫酸鹽法蒸煮時(shí)條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的8%～22%， 硫化度為4%～12%，蒸煮溫度為130～190 ℃，升溫時(shí)間40～80 min，保溫時(shí)間為40～90 min，蒸煮液比為1∶4～1∶9。

所述燒堿-蒽醌法蒸煮時(shí)條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的5%～20%， 蒽醌用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的0.01%～0.30%， 蒸煮溫度為110～200 ℃，升溫時(shí)間30～90 min，保溫時(shí)間為20～120 min，蒸煮液比為1:4～1:10。

所述堿性亞硫酸鹽法蒸煮時(shí)條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的9%～25%， 亞硫酸鈉用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的4%～15%， 蒸煮溫度為130～200 ℃，升溫時(shí)間50～100 min，保溫時(shí)間為60～140 min，蒸煮液比為1∶5～1∶10。

所述蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮時(shí)條件為：Na2S2O3用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的12%～28%，Na2CO3用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的2%～8%，蒽醌用量為中草藥渣原料的絕干質(zhì)量的0.05%～0.4%，蒸煮溫度為140～190 ℃，升溫時(shí)間50～100 min，保溫時(shí)間為60～140 min，蒸煮液比為1∶4～1∶9。

所述步驟（5）中疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為0.5%～3%，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為5 000～20 000 轉(zhuǎn)。 所述篩選的具體操作條件為：篩板的篩縫選用0.15 mm，篩選漿濃為0.1%～0.3%。

2.一種利用如權(quán)利要求1 所述的利用中草藥渣制備本色漿的方法制得的本色漿制備本色包裝用紙的方法，其特征在于步驟如下：

取本色漿進(jìn)行打漿，打漿濃度為5%～15%，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為300～5 000 轉(zhuǎn)， 經(jīng)打漿后漿料的打漿度為20～50 °SR；

將打漿后的漿料經(jīng)過疏解后， 再進(jìn)行抄造、壓榨、干燥，即得本色包裝用紙。

3. 根據(jù)權(quán)利要求2 所述的利用中草藥渣制備本色包裝用紙的方法，其特征在于所述疏解的具體操作條件為：漿濃為0.5%～3%，轉(zhuǎn)數(shù)為5 000～20 000 轉(zhuǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域， 旨在提供一種利用中草藥渣制備本色漿的方法及利用該本色漿制備本色包裝用紙的方法， 更具體地是指利用中草藥渣通過化學(xué)法制備本色漿， 再利用此本色漿制備包裝用紙的方法。

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展， 人們的生活質(zhì)量得到了顯著改善，對商品的需求量與日俱增，使得各種用于商品包裝的材料相繼出現(xiàn)。 其中，包裝用紙是一種應(yīng)用廣泛、 使用便捷以及清潔無污染的重要包裝材料，在包裝材料體系中占據(jù)著重要地位。 因此，革新包裝用紙的生產(chǎn)技術(shù)， 對促進(jìn)商品包裝工業(yè)的發(fā)展、降低包裝成本和提高包裝質(zhì)量都具有重要意義。

傳統(tǒng)的塑料包裝材料由于其來源廣、 成本低以及性能優(yōu)良等特點(diǎn)而得到廣泛的使用。 但由于塑料包裝材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，通常在自然界中極難降解，從而很容易造成一系列的環(huán)境污染問題。 以木質(zhì)纖維為原料的紙基包裝材料擁有天然可再生和更環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。 因此， 包裝用紙逐漸取代塑料包裝材料是未來商品包裝工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

我國造紙行業(yè)面臨纖維資源嚴(yán)重短缺的問題，木材資源相對匱乏，難以滿足制漿造紙工業(yè)的需要，纖維原料以非木材纖維和廢紙纖維為主， 堅(jiān)持發(fā)展以草、木、廢紙相結(jié)合的道路在我國具有重要意義，且仍有很長的路要走。近年來，非木材纖維雖因環(huán)保等原因比例已逐年下降， 但絕對值仍較高，2009 年達(dá)1 175 萬噸，2014 年為755 萬噸。 而且，我國擁有非常豐富的非木材纖維資源， 并具有悠久的生產(chǎn)歷史。 這為我國造紙工業(yè)積累了豐富的非木材纖維制漿造紙經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，由于制漿造紙?jiān)O(shè)備的不斷進(jìn)步，高效造紙化學(xué)品的應(yīng)用越來越合理， 利用非木材纖維原料進(jìn)行制漿造紙的技術(shù)越來越完善，可以預(yù)見，在今后幾十年中非木漿的產(chǎn)量將會繼續(xù)提高。

中草藥作為非木材原料的一種， 是我國傳統(tǒng)的藥材原料，具有悠久的歷史，而且在我國的蘊(yùn)藏量也十分豐富。中草藥經(jīng)過制藥行業(yè)的加工利用后，所剩下的藥用價(jià)值低的固體廢棄物即為中草藥渣。 中草藥渣的主要化學(xué)成分為纖維素、木素和半纖維素，并有一定量的藥用成分殘留， 是一種具有應(yīng)用前景的制漿造紙?jiān)稀?全國每年由制藥工業(yè)可產(chǎn)生大量的中草藥渣，而這種藥渣往往被視為廢棄物而遺棄，不僅造成了環(huán)境的污染，同時(shí)也是對資源的浪費(fèi)。

目前， 現(xiàn)有技術(shù)對非木材纖維原料制備包裝紙做了一些技術(shù)方案的公開，具體如下：

CN 101638863 A 公開了一種本色食品包裝紙及其制備方法，它使用的漿料為50%～70%的未漂草漿和30%～50%的未漂木漿，抄造的本色食品包裝紙的定量為（60±3.0） g/m2，裂斷長為3.2～7.6 km，ISO白度為25%～60%，亮度為35%～60%。該發(fā)明采用未漂漿為原料，由于未經(jīng)過漂白，漿料中不含二噁英和可吸附有機(jī)鹵化物等致癌物質(zhì)， 符合食品包裝行業(yè)對食品衛(wèi)生的要求。

CN 104452467 A 公開了一種薄型本色食品包裝紙及其制備方法。 它采用22%～28%的木漿和72%～78%的未漂草漿為混合漿料，并加入防油劑，所選未漂草漿的打漿度為38～53°SR。 該發(fā)明的薄型本色食品包裝紙的緊度為0.64～0.85 g/cm3，縱橫向平均抗張強(qiáng)度為33.5～62.9 N·m/g，耐破指數(shù)為2.1～3.5 kPa·m2/g。該發(fā)明主要采用低打漿度的未漂草漿抄造，降低了打漿能耗，從而降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染小，且所得產(chǎn)品紙張強(qiáng)度較高。

CN 105297512 A 公開了一種環(huán)保食品包裝紙的生產(chǎn)方法，它以稻殼為制漿原料，通過粉碎、熱水浸泡和超聲波粉碎等預(yù)處理制得溶脹纖維漿料。 上述漿料經(jīng)淀粉酶處理1.5～2 h 后，再加入2%～3%的魔芋葡甘露聚糖，0.5%～0.8%的甘油和0.2%～0.6%的卡拉膠， 最后抄成紙。 成紙正反兩面噴涂可食用石蠟， 自然晾干即得到環(huán)保食品包裝紙。 該發(fā)明的食品包裝紙具有良好的疏水、疏油性能，無毒環(huán)保，易于回收。

以上方法均是以未漂漿為原料， 由于沒有經(jīng)過漂白處理，因此漿料沒有二噁英等致癌物質(zhì)，對人體健康的危害較低。 但前兩種方法的漿料中仍然含有較大比例的木漿，由于木漿價(jià)格較高，且我國的木材資源儲量匱乏，因此這兩種方法仍有不足。 第三種方法由于增加了酶預(yù)處理工藝，雖然產(chǎn)品性能較好，但生產(chǎn)成本也隨之增加，從而對經(jīng)濟(jì)效益有不利影響。

本發(fā)明方法以100%經(jīng)藥用加工后剩余的中草藥渣為原料進(jìn)行化學(xué)法制漿， 并采用輕度打漿的上述漿料進(jìn)行抄造成紙， 制備出了符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的本色包裝用紙。 目前，尚未發(fā)現(xiàn)在低成本下，完全采用輕度打漿的中草藥殘?jiān)苽涞陌b用紙； 更沒有發(fā)現(xiàn)完全采用輕度打漿的中草藥殘?jiān)苽浒b用紙的方法。 有鑒于此，提出本發(fā)明。 通過技術(shù)對比，本發(fā)明專利申請與上述專利公開文獻(xiàn)存在本質(zhì)的不同。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種利用中草藥渣制備本色漿的方法及利用該本色漿制備本色包裝用紙的方法， 該方法以100%的經(jīng)藥用加工后剩余的中草藥渣為原料進(jìn)行化學(xué)法制漿，制得本色漿，再采用輕度打漿的方法將上述本色漿進(jìn)行抄造成紙， 制備出了符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的本色包裝用紙， 對環(huán)境保護(hù)以及中草藥渣資源化利用等方面具有重要意義。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種利用中草藥渣制備本色漿的方法， 步驟如下：

（1）除渣：首先，將中草藥渣原料進(jìn)行除渣處理，去除其中存在的非藥渣的雜質(zhì)。

（2）洗滌：將除渣后的中草藥渣進(jìn)行洗滌處理，以去除其中的泥沙和塵土。

（3）螺旋擠壓處理：對洗滌之后的中草藥渣進(jìn)行螺旋擠壓處理，從而方便后續(xù)蒸煮工藝中藥液的滲透。

（4）蒸煮：將擠壓后的中草藥渣進(jìn)行蒸煮，在蒸煮藥液的作用下，去除甘草殘?jiān)械哪舅兀M可能地保留纖維素和半纖維素。

（5）疏解、篩選：蒸煮后的漿料首先經(jīng)過疏解，使纖維分散，然后經(jīng)過篩選，即得利用中草藥渣制備本色漿。

而且，所述步驟（1）中中草藥渣原料為甘草、香茶菜、 紫花苜?；蛘咭捌咸烟俚冉?jīng)過不同工藝或不同提取程度提取藥用成分后的剩余物中的一種或幾種的混合；或者，所述非藥渣的雜質(zhì)為塑料繩、石塊和/或木桿。

而且，所述步驟（2）中洗滌處理使用水進(jìn)行洗滌，反復(fù)洗滌至洗滌液澄清。

而且，所述步驟（3）中螺旋擠壓處理的具體操作條件是壓縮比為2∶1～4∶1。

而且，所述步驟（4）中使用化學(xué)法蒸煮，所述化學(xué)法蒸煮為硫酸鹽法、燒堿-蒽醌法、堿性亞硫酸鹽法蒸煮或者蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮中的一種。

而且，所述硫酸鹽法蒸煮時(shí)條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的8%～22%， 硫化度為4%～12%，蒸煮溫度為130～190 ℃，升溫時(shí)間40～80 min，保溫時(shí)間為40～90 min，蒸煮液比為1∶4～1∶9。

所述燒堿-蒽醌法蒸煮時(shí)條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的5%～20%， 蒽醌用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的0.01%～0.30%， 蒸煮溫度為110～200 ℃，升溫時(shí)間30～90 min，保溫時(shí)間為20～120 min，蒸煮液比為1∶4～1∶10。

所述堿性亞硫酸鹽法蒸煮時(shí)條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的9%～25%， 亞硫酸鈉用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的4～15%，蒸煮溫度為130～200 ℃，升溫時(shí)間50～100 min，保溫時(shí)間為60～140 min，蒸煮液比為1∶5～1∶10。

所述蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮時(shí)條件為：Na2S2O3用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的12%～28%，Na2CO3用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的2%～8%， 蒽醌用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的0.05%～0.4%， 蒸煮溫度為140～190 ℃， 升溫時(shí)間為50～100 min，保溫時(shí)間為60～140 min，蒸煮液比為1∶4～1∶9。

而且，所述步驟（5）中疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為0.5%～3%， 疏解轉(zhuǎn)數(shù)為5 000～20 000轉(zhuǎn)； 所述篩選的具體操作條件為： 篩板的篩縫選用0.15 mm，篩選漿濃為0.1%～0.3%。

一種利用如上所述的利用中草藥渣制備本色漿的方法制得的本色漿制備本色包裝用紙的方法，步驟如下：

打漿： 取本色漿進(jìn)行打漿， 打漿濃度為5%～15%，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為300～5 000 轉(zhuǎn)，經(jīng)打漿后漿料的打漿度為20～50 °SR；

將打漿后的漿料經(jīng)過疏解后， 再進(jìn)行抄造、壓榨、干燥，即得本色包裝用紙。

而且，所述步驟（5）中疏解的具體操作條件為：漿濃為0.5%～3%，轉(zhuǎn)數(shù)為5 000～20 000 轉(zhuǎn)。

本發(fā)明取得的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1.本發(fā)明方法以100%草類纖維的廢棄物為原料進(jìn)行本色漿及包裝用紙的制備， 是一種變“廢”為寶的生產(chǎn)工藝；同時(shí)節(jié)約了大量木材原料的使用， 緩解了國內(nèi)制漿造紙行業(yè)對木材資源需求的壓力， 對環(huán)境保護(hù)以及中草藥渣資源化利用等方面具有重要意義。

2.本發(fā)明方法以中草藥渣為原料，具有一定的藥用價(jià)值，對人體健康無危害，符合健康環(huán)保的理念。

3.本發(fā)明方法以未漂漿為原料進(jìn)行本色包裝用紙的制備，制備出了符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的本色包裝用紙，由于沒有經(jīng)過漂白處理， 使得漿料中不含二噁英和可吸附有機(jī)鹵化物等致癌物質(zhì)， 從而減輕了對環(huán)境保護(hù)的壓力。

4.本發(fā)明以輕度打漿的草漿為原料，進(jìn)行本色包裝用紙的制備，由于全部為草漿，故容易打漿，同時(shí)由于輕度打漿，使得打漿能耗降低，從而降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明；下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明中所使用的原料，如無特殊說明，均為常規(guī)的市售產(chǎn)品；本發(fā)明中所使用的方法，如無特殊說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

本發(fā)明中所使用的中草藥渣原料可以為甘草、香茶菜、 紫花苜?；蛘咭捌咸烟俚冉?jīng)過不同工藝或不同提取程度提取藥用成分后的剩余物中的一種或幾種的混合物。

本發(fā)明中蒸煮時(shí)使用化學(xué)法蒸煮， 所述化學(xué)法蒸煮可以為硫酸鹽法、燒堿-蒽醌法、堿性亞硫酸鹽法蒸煮或者蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮中的一種。

所述硫酸鹽法蒸煮時(shí)條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的8%～22%， 硫化度為4%～12%，蒸煮溫度為130～190 ℃，升溫時(shí)間40～80 min，保溫時(shí)間為40～90 min，蒸煮液比為1∶4～1∶9。

所述燒堿-蒽醌法蒸煮時(shí)條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的5%～20%， 蒽醌用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的0.01%～0.30%， 蒸煮溫度為110～200 ℃，升溫時(shí)間30～90 min，保溫時(shí)間為20～120 min，蒸煮液比為1∶4～1∶10。

所述堿性亞硫酸鹽法蒸煮時(shí)條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的9%～25%， 亞硫酸鈉用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的4%～15%， 蒸煮溫度為130～200 ℃，升溫時(shí)間50～100 min，保溫時(shí)間為60～140 min，蒸煮液比為1∶5～1∶10。

所述蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮時(shí)條件為：Na2S2O3用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的12%～28%，Na2CO3用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的2%～8%， 蒽醌用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的0.05%～0.4%， 蒸煮溫度為140～190 ℃， 升溫時(shí)間為50～100 min，保溫時(shí)間為60～140 min，蒸煮液比為1:4～1:9。

實(shí)例1

一種利用中草藥渣制備本色漿的方法，步驟如下：

（1）首先，將經(jīng)過熱水抽提之后的甘草藥渣進(jìn)行除渣處理，去除其中存在的一些塑料小繩、小石塊以及一些小木桿等非藥渣的雜質(zhì)。

（2）將除渣后的甘草藥渣進(jìn)行洗滌處理，使用水進(jìn)行洗滌，反復(fù)洗滌至洗滌液澄清，以去除其中的泥沙和塵土。

（3）對洗滌之后的甘草藥渣進(jìn)行螺旋擠壓處理，螺旋擠壓處理的具體操作條件為： 壓縮比為4:1，從而方便后續(xù)蒸煮工藝中藥液的滲透。

（4）將擠壓后的甘草藥渣進(jìn)行蒸煮，在蒸煮藥液的作用下，適當(dāng)?shù)厝コ什菟幵械哪舅?，盡可能地保留半纖維素和纖維素。 具體蒸煮條件為：NaOH 用量為16%（相對于甘草藥渣的絕干質(zhì)量），蒽醌用量為0.01%（相對于甘草藥渣的絕干質(zhì)量）， 蒸煮溫度為110 ℃，升溫時(shí)間60 min，保溫時(shí)間為60 min，蒸煮液比為1:8。

（5）蒸煮后的漿料首先經(jīng)過疏解，使纖維分散。疏解后的漿料經(jīng)過篩選后，疏解的具體操作條件為：漿濃為1%，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為10 000 轉(zhuǎn)；所述篩選的具體操作條件為：篩板篩縫為0.15 mm，漿濃為0.1%，即得利用中草藥渣制備本色漿。

一種采用上述利用中草藥渣制備本色漿的方法制得的本色漿制備本色包裝用紙的方法，步驟如下：

取本色漿進(jìn)行PFI 打漿處理，打漿濃度為10%，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為750 轉(zhuǎn)，經(jīng)打漿后，漿料的打漿度為41 °SR；

打漿度為41 °SR 的漿料經(jīng)過疏解后，再進(jìn)行抄造、壓榨、干燥，即得本色包裝用紙。 疏解的具體操作條件為：漿濃為0.5%，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為5 000 轉(zhuǎn)。

檢測結(jié)果：在上述蒸煮工藝下，所得本色漿的粗漿得率為38.81%，細(xì)漿得率為27.64%，聚合度為1 230，蒸煮黑液殘余有效堿為3.74 g/L，黑液pH 值為12.57。 所得本色包裝用紙的主要物理性能，松厚度為25.94 cm3/g，抗張指數(shù)為27.91 N·m/g，耐破指數(shù)為1.74 kPa·m2/g，撕裂指數(shù)為11.22 mN·m2/g。

實(shí)例2

一種利用中草藥渣制備本色漿的方法，步驟如下：

（1）首先，將經(jīng)過稀硫酸提取后的甘草藥渣進(jìn)行除渣處理，去除其中存在的一些塑料小繩、小石塊以及一些小木桿等非藥渣的雜質(zhì)。

（2）將除渣后的甘草藥渣進(jìn)行洗滌處理，使用水進(jìn)行洗滌，反復(fù)洗滌至洗滌液澄清，以去除其中的泥沙和塵土。

（3）對洗滌之后的甘草藥渣進(jìn)行螺旋擠壓處理，螺旋擠壓處理的具體操作條件為： 壓縮比為3∶1，從而方便后續(xù)蒸煮工藝中藥液的滲透。

（4）將擠壓后的甘草藥渣進(jìn)行蒸煮，在蒸煮藥液的作用下，適當(dāng)?shù)厝コ幵械哪舅兀M可能地保留半纖維素和纖維素。 具體蒸煮條件為：NaOH 用量為18%（相對于絕干原料），蒽醌用量為0.05%（相對于絕干原料），蒸煮溫度為180 ℃，升溫時(shí)間60 min，保溫時(shí)間為40 min，蒸煮液比為1∶8；

（5）蒸煮后的漿料首先經(jīng)過疏解，使纖維分散。疏解后的漿料經(jīng)過篩選后， 即得利用中草藥渣制備本色漿。疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為0.5%，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為5 000 轉(zhuǎn)。所述篩選的具體操作條件為：篩板篩縫為0.15 mm，篩選漿濃為0.2%。

一種采用上述利用中草藥渣制備本色漿的方法制得的本色漿制備本色包裝用紙的方法，步驟如下：

取本色漿進(jìn)行PFI 打漿處理， 打漿濃度為5%，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為5 000 轉(zhuǎn)，打漿后漿料打漿度為42 °SR。

打漿度為42 °SR 的漿料經(jīng)過疏解后，再進(jìn)行抄片、壓榨、干燥，即得利用甘草藥渣制備本色包裝用紙。 疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為1%，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為10 000 轉(zhuǎn)。

檢測結(jié)果： 在上述蒸煮條件下， 所得本色漿的粗漿得率為41.91%，細(xì)漿得率為33.81%，聚合度為1 100，蒸煮黑液殘余有效堿為5.30 g/L，黑液pH 值為12.78。 所得本色包裝用紙的主要物理性能，松厚度為26.95 cm3/g，抗張指數(shù)為26.77 N·m/g，耐破指數(shù)為1.38 kPa·m2/g，撕裂指數(shù)為10.79 mN·m2/g。

實(shí)例3

一種利用中草藥渣制備本色漿的方法， 步驟如下：

（1）首先，將甘草及甘草藥渣的混合物進(jìn)行除渣處理，去除其中存在的一些塑料小繩、小石塊以及一些小木桿等雜質(zhì)。

（2）將除渣后的甘草及甘草藥渣進(jìn)行洗滌處理，使用水進(jìn)行洗滌，反復(fù)洗滌至洗滌液澄清，以去除其中的泥沙和塵土。

（3）對洗滌之后的甘草進(jìn)行螺旋擠壓處理，螺旋擠壓處理的具體操作條件為：壓縮比為2∶1，從而方便后續(xù)蒸煮工藝中藥液的滲透。

（4）將擠壓后的甘草進(jìn)行蒸煮，在蒸煮藥液的作用下，適當(dāng)?shù)厝コ什葜械哪舅?，盡可能地保留半纖維素和纖維素。 具體蒸煮條件為：NaOH 用量為5%（相對于絕干原料）， 蒽醌用量為0.3%（相對于絕干原料），蒸煮溫度為150 ℃，升溫時(shí)間90 min，保溫時(shí)間為20 min，蒸煮液比為1∶4。

（5）蒸煮后的漿料首先經(jīng)過疏解，使纖維分散。疏解后的漿料經(jīng)過篩選后， 即得利用中草藥渣制備本色漿。 疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為3%，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為20 000 轉(zhuǎn)。 所述篩選的具體操作條件為：篩板篩縫為0.15 mm，篩選漿濃為0.3%。

一種采用上述利用中草藥渣制備本色漿的方法制得的本色漿制備本色包裝用紙的方法，步驟如下：

取本色漿進(jìn)行PFI 打漿處理， 打漿濃度為5%，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為2 000 轉(zhuǎn)， 經(jīng)打漿后， 漿料的打漿度為20 °SR；

打漿度為20 °SR 的漿料經(jīng)過疏解后，再進(jìn)行抄片、壓榨、干燥，即得利用甘草藥渣制備本色包裝用紙。 疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為2%，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為20 000 轉(zhuǎn)。

檢測結(jié)果：在上述蒸煮條件下，所得本色漿的粗漿得率為34.38%，細(xì)漿得率為28.27%，聚合度為1 332，蒸煮黑液殘余有效堿為6.47g/L，黑液pH 值為12.94。 所得本色包裝用紙的主要物理性能，松厚度為26.72 cm3/g，抗張指數(shù)為26.84 N·m/g，耐破指數(shù)為1.50 kPa·m2/g，撕裂指數(shù)為10.79 mN·m2/g。

實(shí)例4

一種利用中草藥渣制備本色漿的方法，步驟如下：

（1）除渣：首先，將中草藥渣原料進(jìn)行除渣處理，去除其中存在的非藥渣的雜質(zhì)。

（2）洗滌：將除渣后的中草藥渣進(jìn)行洗滌處理，以去除其中的泥沙和塵土。

（3）螺旋擠壓處理：對洗滌之后的中草藥渣進(jìn)行螺旋擠壓處理，從而方便后續(xù)蒸煮工藝中藥液的滲透。

（4）蒸煮：將擠壓后的中草藥渣進(jìn)行蒸煮，在蒸煮藥液的作用下，去除甘草殘?jiān)械哪舅兀M可能地保留纖維素和半纖維素。

（5）疏解、篩選：蒸煮后的漿料首先經(jīng)過疏解，使纖維分散，然后經(jīng)過篩選，即得利用中草藥渣制備本色漿。

所述步驟（1）中中草藥渣原料為甘草、香茶菜、 紫花苜蓿或者野葡萄藤等經(jīng)過不同工藝或不同提取程度提取藥用成分后的剩余物中的一種或幾種的混合；或者，所述非藥渣的雜質(zhì)為塑料繩、石塊和/或木桿。

所述步驟（2）中洗滌處理使用水進(jìn)行洗滌，反復(fù)洗滌至洗滌液澄清。

所述步驟（3）中螺旋擠壓處理的具體操作條件是：壓縮比為2∶1～4∶1。

所述步驟（4）中蒸煮時(shí)使用化學(xué)法蒸煮，所述化學(xué)法蒸煮為硫酸鹽法、燒堿-蒽醌法、堿性亞硫酸鹽法蒸煮或者蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮中的一種。

所述硫酸鹽法蒸煮時(shí)條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的8%～22%， 硫化度為4%～12%，蒸煮溫度為130～190 ℃，升溫時(shí)間40～80 min，保溫時(shí)間為40～90 min，蒸煮液比為1∶4～1∶9。

所述燒堿-蒽醌法蒸煮時(shí)條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的5～20%，蒽醌用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的0.01%～0.30%， 蒸煮溫度為110～200 ℃，升溫時(shí)間30～90 min，保溫時(shí)間為20～120 min，蒸煮液比為1∶4～1∶10。

所述堿性亞硫酸鹽法蒸煮時(shí)條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的9%～25%， 亞硫酸鈉用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的4%～15%， 蒸煮溫度為130～200 ℃，升溫時(shí)間50～100 min，保溫時(shí)間為60～140 min，蒸煮液比為1∶5～1∶10。

所述蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮時(shí)條件為：Na2S2O3用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的12%～28%，Na2CO3用量為中草藥渣原料絕干質(zhì)量的2%～8%，蒽醌用量為中草藥渣原料的絕干質(zhì)量的0.05%～0.4%，蒸煮溫度為140～190 ℃，升溫時(shí)間為50～100 min，保溫時(shí)間為60～140 min，蒸煮液比為1:4～1:9。

所述步驟（5）中疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為0.5%～3%，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為5 000～20 000 轉(zhuǎn)。 篩選的具體操作條件為：篩板的篩縫選用0.15 mm，篩選漿濃為0.1%～0.3%。

一種采用上述利用中草藥渣制備本色漿的方法制得的本色漿制備本色包裝用紙的方法，步驟如下：

打漿： 取本色漿進(jìn)行打漿， 打漿濃度為5%～15%，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為300～5 000 轉(zhuǎn)，經(jīng)打漿后漿料的打漿度為20～50 °SR；

將打漿后的漿料經(jīng)過疏解后， 再進(jìn)行抄造、壓榨、干燥，即得本色包裝用紙。疏解的具體操作條件：漿濃為0.5%～3%，轉(zhuǎn)數(shù)為5 000～20 000 轉(zhuǎn)。

檢測結(jié)果：所得本色漿的粗漿得率為34～42%，細(xì)漿得率為26.9～28.4%，聚合度為1 100～1 340，蒸煮黑液殘余有效堿為3.74～6.47 g/L， 黑液pH 值為12.57～12.94。 所得本色包裝用紙的主要物理性能，松厚度為25.9～27 cm3/g，抗張指數(shù)為26.7～28 N·m/g，耐破指數(shù)為1.38～1.8 kPa·m2/g， 撕裂指數(shù)為10.7～11.3 mN·m2/g。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已， 并非對本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。 凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。