歐玲

摘? 要：所有的機械設備都是由零件構(gòu)成的，零件的精度不僅關系到生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益，同時關系到使用企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益。在零件加工生產(chǎn)的過程中，機械加工工藝對其精度具有較大的影響。因此，該文就簡單分析了機械加工工藝和零件加工精度，在此基礎上探討了機械加工工藝對零件加工精度的影響，最后分析了提高機械加工工藝降低零件加工精度影響的策略，以供相關機械加工企業(yè)參考。

關鍵詞：機械加工;工藝;零件;加工精度;影響

中圖分類號：TH161? ? ? ? 文獻標志碼：A

0 前言

機械化生產(chǎn)對機械零件精度的要求極高，如果零件的精度不夠，就會影響到機械的生產(chǎn)效率，甚至會因為誤差率過高導致機械報廢，因此，在零件加工時，必須保證零件加工的精度。而在零件加工的過程中，加工工藝對其精度影響最大，機械加工企業(yè)必須加強對加工工藝的控制，全面提升零件加工的精度。

1 機械加工工藝

要想分析機械加工工藝，首先必須分析機械加工工藝流程。機械加工工藝流程是指工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。在實際生產(chǎn)工作中，普通零件加工工藝的流程就是粗加工→精加工→裝配→檢驗→包裝。而機械加工工藝就是在加工工藝流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是加工工藝流程中每個步驟詳細的說明。舉例來說：流程中的粗加工環(huán)節(jié)就包括粗毛坯的制造、打磨等工藝;精加工的工藝則可以分為車工、鉗工和銑床等。此外，加工工藝的每個步驟都必須具有詳細的數(shù)據(jù)，如：加工對象的粗糙度是多少？公差在多少之間？只有完美地控制好零件加工工藝，才能保證零件加工的精度，使其能夠吻合機械需求的尺寸。在加工完成以后，還必須對加工產(chǎn)品進行檢驗檢測，避免出現(xiàn)不合格、不達標的產(chǎn)品。

2 零件加工精度

零件加工的精度主要是指零件在完成加工以后，經(jīng)過檢驗檢測得出的實際幾何參數(shù)與需求的幾何參數(shù)相符合的程度，如：零件的尺寸、位置、形狀的參數(shù)數(shù)值。符合的程度越高，則表示零件加工的精度越高。但是在機械加工工藝流程中，經(jīng)常受到諸多因素的影響，從而導致加工出來的零件在指標參數(shù)方面與實際需求的幾何參數(shù)存在一定的差異，從而影響到零件加工的精度，也影響到加工企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，在生產(chǎn)加工零件的過程中，工作人員必須嚴格把控機械加工工藝中零件加工精度對零件加工的影響。

3 機械加工工藝中影響零件加工精度的因素分析

3.1 內(nèi)在因素

內(nèi)在因素是影響機械加工工藝流程中零件精度的重要因素。所謂的內(nèi)在因素，通常是指加工設備的形狀以及安裝流程等。這些內(nèi)在的因素幾乎是無法消除干凈的，因為在機械加工的過程中，會應用到各種各樣的機床，這些機床在長期的加工條件下，本身會出現(xiàn)一定的問題，如果不及時進行維修保養(yǎng)，必然會導致在進行零件加工的過程中出現(xiàn)一定的精度誤差。而且，隨著科學技術的發(fā)展，機械的零件越來越精密，對精度要求也越來越高，對機床設備的要求也越來越高，如果機械設備沒有達到機械加工的需求，就會影響到最終產(chǎn)品的加工精度。

3.2 受力因素

在利用機械設備加工生產(chǎn)零件的過程中，機械設備在與零件的粗胎接觸時，會利用機械力改變零件粗胎的形狀、位置以及性質(zhì)等參數(shù)。根據(jù)物理學原理中“力的作用是相互的”的力學理論，零件粗胎在受力的過程中，也會產(chǎn)生一定的反抗力，如對零件進行拉伸壓縮操作時，會增加零件上的外力，這種外在的壓力并沒有被工作人員計量到零件加工精度的計算當中，這樣就會對零件加工的精度產(chǎn)生一定的影響，隨著操作時間的延長，這種影響會越來越大，最終影響到生產(chǎn)零件準確性的功能。

3.3 熱變因素

在機械加工工藝中，影響零件加工精度的主要因素就是熱變因素了。所謂的熱變因素，就是指在機械加工的過程中，因受熱導致的熱變化和熱變形。在對零件進行機械加工時，機械的道具會出現(xiàn)熱變化，工件會出現(xiàn)熱變形，機床本身也會發(fā)生熱變形，從而導致結(jié)構(gòu)形態(tài)出現(xiàn)一定的變化。該文就詳細地探討了這3種熱變因素。

3.3.1 刀具的熱變化

在使用機械加工工藝加工零件時，機床上的刀具會在切削零件的過程中受熱。因為當前機床刀具的熱容量較小，在對零件進行反復切削時，會產(chǎn)生大量的機械熱能，這些機械熱會導致道具的硬度、剛度等發(fā)生一定的變化，從而影響到對零件切削的效果，最終影響到零件加工的精度。

3.3.2 工件的熱變形

工件在受到刀具的切削或者其他加工行為時，都會因受到一定的壓力，導致溫度升高，特別是一些精度要求較高的零件，加工的時間較長，需要反復的研磨。在這一過程中，零件的表面溫度會變得很高，這就會導致被加工的零件在內(nèi)外部溫度上具有很大的差異，從而導致零件發(fā)生嚴重的變形，進而影響到零件加工的精度。

4 機床的熱變形

在零件加工的過程中，機床和零件接觸的部位以及其他的配合部位都會在力的作用下，導致溫度逐漸升高，特別是在加工較為復雜的零件時，因為加工工藝復雜，耗時較長，高溫的情況比較持久，這種高溫的情況，會影響到機床本身結(jié)構(gòu)的配合度，從而影響到零件加工的精度。

5 提高機械加工工藝降低零件加工精度影響的策略

5.1 嚴格把控制造的過程

在利用機械產(chǎn)品加工零件的過程中，為了機械本身的幾何精度誤差影響到零件加工的精度，零件加工制造企業(yè)必要精心選擇加工的機械設備。在挑選生產(chǎn)設備時，首先必須經(jīng)過嚴格的測試，在檢驗測試的過程中充分了解設備自身是否存在生產(chǎn)誤差，特別是當前大多數(shù)都是運用數(shù)控機床進行生產(chǎn)，操作人員還必須嚴格測試控制系統(tǒng)，檢查參數(shù)設置是否存在問題，并檢查系統(tǒng)控制是否精準，以此保證消除所有的誤差操作，從而提高零件加工的精度。

5.2 減少外力因素的干擾

針對因壓力和摩擦力因素干擾導致零件加工精度誤差的問題，加工企業(yè)必須減少這些外力因素的干擾。在實際操作中，操作人員應在加工開始以前，對機械設備進行檢驗維修，降低設備的壓力，并定期對機械設備進行打磨，特別是刀具，以此保證機械設備表面的光滑，有效降低機械設備與零件之間的摩擦力。通過這樣的操作，保證在零件加工生產(chǎn)的過程中，整體的壓力和摩擦力都在可控的范圍內(nèi)，從而避免零件在加工的過程中受到外力因素的干擾導致出現(xiàn)精度誤差，進而有效提升零件加工的精度。

5.3 合理控制加工溫度

熱變因素是導致零件加工精度誤差存在的主要因素，針對這一問題，加工企業(yè)必須合理控制降溫過程中的溫度變化。在實際操作中，操作人員合理采用降溫的手段，通過物理原理或化學原理，對溫度較高的區(qū)域進行人工控溫，及時、準確地對機械設備以及加工零件進行冷卻處理，從而保證零件加工的精度。

6 結(jié)語

綜上所述，零件加工的精度直接關系到機械設備的生產(chǎn)效率，也關系到生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。目前，我國零件加工企業(yè)在零件加工的過程當中，加工的精度還存在著較大的誤差。該文就從機械加工工藝的角度探討了影響零件加工精度的因素，并針對性地指出了解決的對策，這僅是筆者的一點經(jīng)驗之談，希望能對相關企業(yè)的零件加工提供參考，從而有效地提高了零件加工的精度，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

參考文獻

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