湖北省開(kāi)展?；钒踩珜?zhuān)項(xiàng)整治行動(dòng)

近日， 湖北省安全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室下發(fā)了《關(guān)于切實(shí)做好軍運(yùn)會(huì)火炬?zhèn)鬟f期間和軍運(yùn)會(huì)期間安全生產(chǎn)工作的通知》，要求?；返戎攸c(diǎn)行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)切實(shí)做好軍運(yùn)會(huì)期間安全生產(chǎn)工作，有效防范和堅(jiān)決遏制各類(lèi)安全生產(chǎn)事故發(fā)生。

當(dāng)前正值高溫汛期，是安全生產(chǎn)事故高發(fā)期、易發(fā)期?！锻ㄖ芬?，要大力推進(jìn)煤礦、非煤礦山、道路運(yùn)輸、?；?、煙花爆竹、民爆物品、煤氣、城鎮(zhèn)燃?xì)?、特種設(shè)備等重點(diǎn)行業(yè)(領(lǐng)域)安全專(zhuān)項(xiàng)整治。其中，對(duì)于?；沸袠I(yè)，要緊盯?；飞a(chǎn)、儲(chǔ)存、經(jīng)營(yíng)、運(yùn)輸、使用和廢棄處置各環(huán)節(jié)安全監(jiān)管，嚴(yán)格?；飞a(chǎn)儲(chǔ)存在役裝置安全設(shè)計(jì)診斷復(fù)核，加大?；飞a(chǎn)儲(chǔ)存企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估診斷分級(jí)力度。對(duì)重大危險(xiǎn)源、重大隱患開(kāi)展重點(diǎn)整治，對(duì)事故易發(fā)、高發(fā)的環(huán)節(jié)和部位，持續(xù)保持高壓嚴(yán)管態(tài)勢(shì)。

《通知》強(qiáng)調(diào)，要健全完善并嚴(yán)格執(zhí)行隱患排查治理責(zé)任制及相關(guān)制度， 對(duì)事故隱患排查實(shí)施分級(jí)、分類(lèi)管理，掛牌督辦、跟蹤治理，確保各類(lèi)安全隱患及時(shí)得以消除。同時(shí)，要督促礦山、?；返雀鲗?zhuān)業(yè)應(yīng)急救援隊(duì)伍時(shí)刻保持快速反應(yīng)的臨戰(zhàn)狀態(tài)，對(duì)重點(diǎn)工程、重要設(shè)施、重要部位提前預(yù)置救援力量， 確保一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情能夠第一時(shí)間進(jìn)行有效處置，全力保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全和社會(huì)穩(wěn)定。

全國(guó)首個(gè)商用液氫示范工廠落戶(hù)嘉興

近日，浙江省能源集團(tuán)有限公司與浙江嘉化能源化工股份有限公司戰(zhàn)略合作暨液氫工廠項(xiàng)目在嘉興港區(qū)簽約， 雙方將合作開(kāi)展氫能綜合開(kāi)發(fā)利用，共建全國(guó)首個(gè)商用液氫工廠。

浙能集團(tuán)作為綜合型能源企業(yè)和浙江省屬大型國(guó)有企業(yè)，在構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系方面具有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力；嘉化能源作為嘉興港區(qū)本土培育的上市公司，擁有工業(yè)副產(chǎn)氫富余的優(yōu)勢(shì)，可提供低成本、高質(zhì)量、穩(wěn)定充足的氫能資源。

本次合作，雙方將充分發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢(shì)，其中，浙能集團(tuán)為項(xiàng)目提供生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)、液化設(shè)備裝置，并發(fā)揮其省屬能源企業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，依托綜合供能站建設(shè)，布局覆蓋全省的氫能供給網(wǎng)絡(luò)；嘉化能源為項(xiàng)目提供氣源、場(chǎng)地、資質(zhì)資源、相關(guān)輔助設(shè)施及人員，并發(fā)揮其工業(yè)副產(chǎn)氫富余優(yōu)勢(shì)，為浙能集團(tuán)的氫能供應(yīng)提供保障。

據(jù)悉，首套示范裝置建設(shè)規(guī)模為日產(chǎn)液氫1.5 t，產(chǎn)出液氫將用于加氫站加氫、航空航天、電子、冶金等領(lǐng)域。待示范裝置成功運(yùn)行后，后期雙方還將合作共建更大規(guī)模的液氫生產(chǎn)裝置，探索更深層次的氫能開(kāi)發(fā)合作模式。

鴻達(dá)興業(yè)聯(lián)合有研院開(kāi)發(fā)稀土儲(chǔ)氫材料

鴻達(dá)興業(yè)發(fā)布公告稱(chēng)為加快氫氣的存儲(chǔ)及應(yīng)用研究，公司與有研工程技術(shù)研究院有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“有研工研院”或“乙方”）簽署《稀土儲(chǔ)氫材料開(kāi)發(fā)合作協(xié)議》。為進(jìn)一步深入推進(jìn)合作事宜，加快稀土儲(chǔ)氫相關(guān)技術(shù)的研發(fā)進(jìn)度，公司與有研工程技術(shù)研究院有限公司簽署稀土儲(chǔ)氫材料《技術(shù)開(kāi)發(fā)合同》，公司委托有研工研院在第一代稀土系鑭-鎳基儲(chǔ)氫材料的基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)第二代稀土系鑭-鎂-鎳基儲(chǔ)氫材料以及第三代稀土系鑭-釔-鎳基儲(chǔ)氫材料，提高稀土儲(chǔ)氫材料的儲(chǔ)氫性能和儲(chǔ)氫容量，降低儲(chǔ)氫材料的生產(chǎn)成本。本次簽訂的稀土儲(chǔ)氫材料《技術(shù)開(kāi)發(fā)合同》無(wú)需提交公司董事會(huì)或股東大會(huì)審議批準(zhǔn)；不屬于關(guān)聯(lián)交易；不構(gòu)成《上市公司重大資產(chǎn)重組管理辦法》規(guī)定的重大資產(chǎn)重組。

根據(jù)合同，研究開(kāi)發(fā)計(jì)劃為2019 年12 月前完成第二代稀土系鑭-鎂-鎳基儲(chǔ)氫材料研制及優(yōu)化研究，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)氫容量較第一代稀土系鑭-鎳基儲(chǔ)氫材料提高20%；2020 年6 月前完成第三代稀土系鑭-釔-鎳基儲(chǔ)氫材料研發(fā)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)氫容量較第二代稀土系鑭-鎂-鎳基稀土儲(chǔ)氫材料提高5%～10%，并完成第三代稀土系鑭-釔-鎳基儲(chǔ)氫材料制備技術(shù)研發(fā)，實(shí)現(xiàn)制備成本較第二代材料降低15%以上。

甘肅銀光TDI 生產(chǎn)線CO 回收項(xiàng)目創(chuàng)效900 萬(wàn)元

甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司一氧化碳回收項(xiàng)目自投料試車(chē)以來(lái)，CO 尾氣回收量為400kg/h，解決了TDI 生產(chǎn)線CO 浪費(fèi)難題，降低了焦炭、堿液等原材料消耗，減少了二氧化碳尾氣排放，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效達(dá)900 余萬(wàn)元。

TDI 生產(chǎn)線有2 套光氣合成裝置，為保證氯氣完全反應(yīng)，CO 為過(guò)量投料，光氣合成裝置尾氣中含有部分未反應(yīng)的CO。2018 年，隨著TDI 產(chǎn)能的提升，大量CO 通過(guò)火炬焚燒后排放，既增加環(huán)保負(fù)擔(dān)，又造成資源浪費(fèi)，使CO 消耗居高不下，導(dǎo)致焦炭消耗升高。

為回收利用一氧化碳尾氣，進(jìn)一步挖潛降耗減排，銀光集團(tuán)先后通過(guò)發(fā)布“賽馬”課題、組建“三結(jié)合”改善團(tuán)隊(duì)、開(kāi)展“黨員創(chuàng)新工程”等活動(dòng)，廣泛征集合理化建議，不斷完善CO 回收工藝技術(shù)方案。該項(xiàng)目借助企業(yè)成熟的光氣合成平臺(tái)，于2018 年年底完成自主設(shè)計(jì)，利用原有設(shè)備實(shí)施改造，2019年5 月21 日，該項(xiàng)目一次投料成功。

CO 回收項(xiàng)目滿(mǎn)足接收兩套光氣合成單元CO 尾氣的條件，生產(chǎn)線負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)要求。截至6 月25日，裝置累計(jì)生產(chǎn)光氣680 余噸，回收CO 逾190 t。

金泰氯堿燒堿分廠積極推進(jìn)自動(dòng)化

按照公司創(chuàng)建“智能金泰”的要求，在金泰氯堿領(lǐng)導(dǎo)的高度重視下，燒堿分廠與生產(chǎn)部自控中心通過(guò)多方面調(diào)研、論證，成功實(shí)施“采鹵崗位無(wú)人值守”改造和“氯氫工段鹽酸濃度在線監(jiān)測(cè)”改造項(xiàng)目，取得了良好的運(yùn)行效果。

采鹵崗位原每班設(shè)置1 人，崗位噪聲大，且每小時(shí)要到各井口巡檢一次，路程遠(yuǎn)。通過(guò)增加遠(yuǎn)傳壓力表、安裝遠(yuǎn)傳測(cè)振儀、安裝在線比重計(jì)、安裝監(jiān)控設(shè)備等措施后，崗位實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守，運(yùn)行一個(gè)月來(lái)，效果良好。氯氫工段氯氫處理崗位每班原設(shè)置4 人，分廠通過(guò)對(duì)該崗位人員日常工作內(nèi)容、勞動(dòng)強(qiáng)度、當(dāng)班有效工作時(shí)間等方面進(jìn)行深入調(diào)查和分析，最終將原每班4 人優(yōu)化至2 人?！案呒凔}酸比重在線分析”項(xiàng)目目前正在積極推進(jìn)，預(yù)計(jì)9 月完成實(shí)施投入運(yùn)行，屆時(shí)鹽酸崗位每班可由6 人優(yōu)化至5 人。

通過(guò)采取上述措施，燒堿分廠已在鹽水和氯氫兩個(gè)工段共優(yōu)化出16 人，有效改善了操作環(huán)境，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約了人力資源成本，為公司現(xiàn)有崗位優(yōu)化及智能化應(yīng)用推廣積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，為新項(xiàng)目崗位智能化應(yīng)用提供了參考依據(jù)。

平煤神馬氯堿公司上半年主要指標(biāo)創(chuàng)新高

近日，平煤神馬氯堿公司超額完成上半年各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，其中主導(dǎo)產(chǎn)品燒堿產(chǎn)量159 220 t，創(chuàng)同期歷史新高；營(yíng)業(yè)收入同比增長(zhǎng)75.7%，完成全年計(jì)劃的67.21%；利潤(rùn)完成全年計(jì)劃的61.9%。

2019 年以來(lái)，該公司深入推進(jìn)精準(zhǔn)管理，重點(diǎn)降低電石消耗，優(yōu)化經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主要指標(biāo)創(chuàng)出高水平，呈現(xiàn)出運(yùn)行穩(wěn)、產(chǎn)量高、消耗低、指標(biāo)優(yōu)的良好態(tài)勢(shì)。

該公司突出重點(diǎn)，堅(jiān)持不懈降低消耗，積極實(shí)施管理創(chuàng)新課題“基于精準(zhǔn)管理的全流程電石消耗管控”，全流程梳理影響電石消耗的各個(gè)環(huán)節(jié)；通過(guò)供應(yīng)商選擇、進(jìn)車(chē)初檢、電石抽樣化驗(yàn)、灰份管控，從源頭嚴(yán)把電石原料質(zhì)量關(guān)口；優(yōu)化生產(chǎn)管理，建設(shè)粉塵回收再利用等技改項(xiàng)目，使粉塵、廢氣中的乙炔氣得到回收和重復(fù)利用；調(diào)整聚合裝置工藝系統(tǒng)，延長(zhǎng)聚合清釜周期，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，提高裝置轉(zhuǎn)化效率；保障變壓吸附裝置穩(wěn)定運(yùn)行，降低裝置故障率。

目前，該公司每噸聚氯乙烯樹(shù)脂消耗電石實(shí)物指標(biāo)低于1 380 kg，邁入行業(yè)一流水平。

此外，該公司堅(jiān)持滿(mǎn)產(chǎn)滿(mǎn)銷(xiāo)，使產(chǎn)量突破歷史同期最高水平。該公司每天安排不低850 t 的燒堿生產(chǎn)計(jì)劃，大力開(kāi)展工藝指標(biāo)競(jìng)賽等活動(dòng)，排查生產(chǎn)系統(tǒng)中的不穩(wěn)定因素；根據(jù)生產(chǎn)裝置的運(yùn)行情況，綜合考慮市場(chǎng)及外部因素， 合理安排設(shè)備大修時(shí)間；超前謀劃應(yīng)對(duì)夏季用電緊張的局面，增加有效生產(chǎn)時(shí)間，確保燒堿年產(chǎn)量達(dá)到30 萬(wàn)t；加強(qiáng)氫氣爐管理，實(shí)現(xiàn)氫氣“吃干榨凈”和每月向尼龍化工公司輸送200 萬(wàn)m3以上的目標(biāo)。