李 巖, 王瑞駿, 秦 睿, 賴 韓, 李曉彤
(西安理工大學(xué) 水利水電學(xué)院, 陜西 西安 710048)
在面板混凝土實(shí)際的服役環(huán)境中,經(jīng)常受到動(dòng)荷載的作用。而在我國的東北、華北寒冷地區(qū),混凝土結(jié)構(gòu)在環(huán)境因素的影響下,其耐久性受到嚴(yán)重?fù)p害。因此對(duì)于凍融劣化后面板混凝土動(dòng)力性能的研究意義重大。
目前,對(duì)凍融循環(huán)后混凝土基本力學(xué)性能方面開展了較多的研究。操佩等[1]、徐童淋等[2]研究了凍融后混凝土動(dòng)力性能的變化,給出混凝土動(dòng)態(tài)損傷本構(gòu)模型。田威等[3]、王海濤等[4]研究得出經(jīng)凍融循環(huán)作用后的混凝土在不同加載速率下的單軸壓縮破壞規(guī)律。朱孔峰等[5]提出了凍融后有關(guān)混凝土強(qiáng)度和變形關(guān)系式。Ma Qinyong等[6]通過對(duì)經(jīng)凍融循環(huán)作用后的泥巖和沙質(zhì)泥巖進(jìn)行試驗(yàn),測其動(dòng)態(tài)抗壓強(qiáng)度和能量分布的規(guī)律。Li Jielin等[7]研究發(fā)現(xiàn)凍融劣化后,砂巖的微孔隙尺寸明顯增大,孔隙結(jié)構(gòu)的變化會(huì)引起其力學(xué)性能的改變。李龍等[8]運(yùn)用abaqus有限元軟件對(duì)再生混凝土力學(xué)性能的應(yīng)變率敏感性進(jìn)行模擬研究,通過對(duì)混凝土峰值應(yīng)力和彈性模量的動(dòng)態(tài)增長因子隨應(yīng)變率的變化趨勢來探討骨料、砂漿的率敏感性,以此研究其對(duì)混凝土整體率敏感性的影響。楊益等[9]對(duì)摻鋼和玄武巖的纖維材質(zhì)混凝土進(jìn)行抗凍試驗(yàn),并擬合出可以用于預(yù)測其耐久性衰減的二次函數(shù)模型,精度較高。孫中明等[10]在不同應(yīng)變速率下對(duì)巖石進(jìn)行了單軸壓縮試驗(yàn),研究得出巖石的峰值應(yīng)力和應(yīng)變與應(yīng)變率成正比,試件的長徑比影響著臨界應(yīng)變率。
從目前的研究成果看來,有關(guān)凍融循環(huán)作用后混凝土的動(dòng)態(tài)力學(xué)特性方面的成果很少,尤其在三軸試驗(yàn)下的動(dòng)力特性研究更少[11-15]?;诖耍疚膶?duì)凍融劣化后的面板混凝土試件進(jìn)行了單軸壓縮和常規(guī)三軸試驗(yàn),比較不同凍融循環(huán)次數(shù)、不同應(yīng)變速率下的混凝土動(dòng)態(tài)性能;在同時(shí)考慮凍融循環(huán)作用和應(yīng)變速率影響下,探索混凝土的破壞準(zhǔn)則。
本次試驗(yàn)采用銅川水泥廠生產(chǎn)的P·O 42.2級(jí)普通硅酸鹽水泥;摻和料為Ⅱ級(jí)粉煤灰;細(xì)骨料為渭河中砂,細(xì)度模數(shù)為2.35;粗骨料為粒徑5~30 mm的卵石,其中粒徑為5~20 mm和20~30 mm(圖1)用量分別為粗骨料總用量的一半;拌合水為自來水;高效三萜皂甙引氣劑;聚羥基酸減水劑。
圖1 二級(jí)配粗骨料示意圖
本試驗(yàn)依照面板堆石壩相應(yīng)的規(guī)范及已建工程[16]的規(guī)定,具體配合比數(shù)值見表1。
凍融試驗(yàn)設(shè)備如圖2所示。經(jīng)24 d養(yǎng)護(hù),將試件浸泡在20℃±2℃的水中4 d后擦干其表面,開始測定起始質(zhì)量和自振頻率,再進(jìn)行凍融循環(huán)試驗(yàn)。
動(dòng)靜三軸試驗(yàn)儀用于動(dòng)力試驗(yàn),如圖3所示。其中,單軸壓縮試驗(yàn)采用1×10-5、1×10-4、2×10-4、5×10-4和1×10-3s-15種應(yīng)變速率,常規(guī)三軸試驗(yàn)采用的應(yīng)變速率為單軸壓縮試驗(yàn)的后4種應(yīng)變速率。
表1 面板混凝土試驗(yàn)配合比
圖2快速凍融試驗(yàn)機(jī)圖3 DTD-2000kN微機(jī)伺服粗粒土動(dòng)靜三軸儀
混凝土抗凍性的一個(gè)重要評(píng)價(jià)指標(biāo)是質(zhì)量損失。根據(jù)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50082-2009)的要求,對(duì)經(jīng)100次凍融循環(huán)后的15個(gè)棱柱體試件進(jìn)行試驗(yàn),試件尺寸為100 mm×100 mm×400 mm。對(duì)其質(zhì)量損失率和凍融循環(huán)次數(shù)的關(guān)系進(jìn)行分析,表達(dá)式如下:
M(N)=a+bN+cN2
(1)
式中:M(N)為凍融N次后的質(zhì)量損失率,%;N為凍融次數(shù);a,b,c為回歸系數(shù)。由試驗(yàn)數(shù)據(jù)求得a=0.0226,b=-0.0069,c=0.0001及相關(guān)系數(shù)R2=0.9781。擬合后效果如圖4所示,效果較好。
圖4 質(zhì)量損失率與凍融循環(huán)次數(shù)的關(guān)系
由圖4看出,凍融循環(huán)后的混凝土試件質(zhì)量損失率先下降后上升。經(jīng)0、25、50、75、100次凍融循環(huán)后,試件質(zhì)量損失大小為0、-0.03%、0.01%、0.16%、0.63%。經(jīng)過25次凍融循環(huán)后混凝土試件的質(zhì)量損失率為-0.03%,是因?yàn)閮鋈谘h(huán)作用使混凝土的空隙增大,在試件內(nèi)部形成微裂隙,混凝土早期由于吸水作用增加的質(zhì)量大于其由于砂漿脫落減少的質(zhì)量,導(dǎo)致其整體質(zhì)量增加;凍融循環(huán)75次后試件的質(zhì)量損失率速度明顯加快,這是由于隨著凍融劣化程度的增大,早期的微裂縫演變?yōu)檩^寬的裂縫,混凝土表面掉渣現(xiàn)象嚴(yán)重。
本試驗(yàn)擬合后的二次曲線具有極值點(diǎn),而王海濤等[4]研究發(fā)現(xiàn)混凝土的質(zhì)量損失率與凍融循環(huán)次數(shù)呈單調(diào)遞增的拋物線關(guān)系。這是由于本試驗(yàn)采用的是二級(jí)配混凝土試件,王海濤等[4]試驗(yàn)中采用連續(xù)級(jí)配的石灰石,混凝土結(jié)構(gòu)更加密實(shí),孔隙率較小,凍融循環(huán)初期進(jìn)入試件的水相對(duì)于本試驗(yàn)較少,試件由于砂漿掉落導(dǎo)致其質(zhì)量減小的效應(yīng)占主導(dǎo)地位。所以隨著凍融次數(shù)的增加,試件的質(zhì)量損失率表現(xiàn)為單調(diào)增加的拋物線關(guān)系。
不同凍融循環(huán)次數(shù)和不同應(yīng)變速率下測得混凝土的單軸動(dòng)態(tài)極限抗壓強(qiáng)度,如表2所示,極限抗壓強(qiáng)度與應(yīng)變速率和凍融次數(shù)的關(guān)系曲線分別如圖5和6所示。
表2 軸向動(dòng)態(tài)極限抗壓強(qiáng)度 MPa
圖5軸向抗壓強(qiáng)度隨應(yīng)變速率變化關(guān)系圖6軸向抗壓強(qiáng)度隨凍融次數(shù)變化關(guān)系
由圖5、6可以看出,在凍融循環(huán)次數(shù)相同的情況下,隨著應(yīng)變速率的增大,混凝土單軸極限抗壓強(qiáng)度隨之提高;相同應(yīng)變速率下的混凝土單軸極限抗壓強(qiáng)度與凍融次數(shù)呈反比例關(guān)系。凍融循環(huán)100次后,試件的極限抗壓強(qiáng)度損失較為嚴(yán)重。分析原因是凍融循環(huán)加大了混凝土的劣化程度,試件內(nèi)部初始微裂縫吸水量增大,同時(shí)在冰壓力的作用下裂縫有所延伸和擴(kuò)展,密實(shí)度降低。在相對(duì)較高的1×10-3s-1應(yīng)變速率下,導(dǎo)致200次凍融循環(huán)后混凝土的單軸極限抗壓強(qiáng)度急劇下降,且直線的斜率高于1×10-5和1×10-4s-1應(yīng)變速率所對(duì)應(yīng)的斜率,極限抗壓強(qiáng)度降低至未凍融混凝土極限抗壓強(qiáng)度的50%左右。
混凝土在實(shí)際的服役工作環(huán)境中,其基本性能不僅需考慮凍融劣化的影響,同時(shí)應(yīng)變速率也是重要因素之一,故同時(shí)考慮兩者的混凝土破壞準(zhǔn)則更貼合實(shí)際情況。
閆東明等[11]研究結(jié)果表明,可用公式(2)對(duì)抗壓強(qiáng)度增長與應(yīng)變速率的關(guān)系進(jìn)行擬合:
(2)
采用公式(3)對(duì)混凝土極限抗壓強(qiáng)度增加幅度與凍融循環(huán)次數(shù)的關(guān)系進(jìn)行擬合:
fc/fcs=aN2+bN+c
(3)
式中:fc/fcs為極限抗壓強(qiáng)度的增加因子;fc為某一應(yīng)變速率下對(duì)應(yīng)的極限抗壓強(qiáng)度,MPa;fcs為準(zhǔn)靜態(tài)應(yīng)變速率下對(duì)應(yīng)的極限抗壓強(qiáng)度,MPa;a,b,c為擬合參數(shù)。擬合效果如圖8所示,參數(shù)見表4。
特別地,由于凍融循環(huán)作用前后以及高低應(yīng)變速率條件下對(duì)混凝土試件性能產(chǎn)生的差異,故對(duì)未凍融(0次)以及相對(duì)低的應(yīng)變速率(2×10-4s-1)的試件組采用高次擬合的方法。
圖7不同凍融循環(huán)次數(shù)下單軸動(dòng)態(tài)抗壓強(qiáng)度隨應(yīng)變速率變化關(guān)系圖8不同應(yīng)變速率下單軸動(dòng)態(tài)抗壓強(qiáng)度隨凍融循環(huán)次數(shù)變化關(guān)系
表3 峰值應(yīng)力增加因子與相對(duì)應(yīng)變速率的擬合參數(shù)
表4 峰值應(yīng)力增加因子與凍融循環(huán)次數(shù)的擬合參數(shù)
由圖7可以看出,混凝土單軸極限抗壓強(qiáng)度增加因子與應(yīng)變速率的對(duì)數(shù)近似呈線性函數(shù)關(guān)系,且相關(guān)性較好。對(duì)比凍融循環(huán)50和100次的擬合公式,可以發(fā)現(xiàn)隨著混凝土凍融劣化程度的增大,曲線的斜率減小,表現(xiàn)為混凝土的率敏感性下降。這是由于凍融循環(huán)作用初期,混凝土內(nèi)部逐漸形成微裂紋,其周圍的自由水不斷被吸入。隨后,混凝土內(nèi)部損傷加重,增大了微裂紋的初期寬度,增多了孔隙,此時(shí)由于擠壓作用水的楔入作用進(jìn)一步提高,導(dǎo)致100次凍融循環(huán)的擬合曲線增長變慢。
由圖8可以看出,混凝土單軸極限抗壓強(qiáng)度增加因子與凍融循環(huán)次數(shù)經(jīng)擬合后大致呈二次或三次函數(shù)關(guān)系。而朱孔峰等[5]研究發(fā)現(xiàn)隨著凍融劣化程度加大,不同應(yīng)變率加載下的相對(duì)抗壓強(qiáng)度降低??赡芤环矫嬗捎谠囼?yàn)采用的材料級(jí)配有差異,本試驗(yàn)粗骨料采用的是粒徑為5~20mm、20~30mm的天然卵石,朱孔峰等[5]采用的是最大粒徑20 mm的連續(xù)級(jí)配碎石;另一方面, 混凝土材料的凍融劣化程度不同,此試驗(yàn)為200次凍融循環(huán),而朱孔峰等[5]試驗(yàn)凍融循環(huán)次數(shù)最大為75次。
建立凍融循環(huán)和應(yīng)變速率耦合作用下的面板混凝土的損壞準(zhǔn)則,可用公式(4)進(jìn)行表示:
(4)
式中:fcD為凍融循環(huán)后某一應(yīng)變速率下對(duì)應(yīng)的單軸極限抗壓強(qiáng)度,MPa;fcsD為凍融循環(huán)后準(zhǔn)靜態(tài)應(yīng)變速率下對(duì)應(yīng)的單軸極限抗壓強(qiáng)度,MPa;a,b,c,α和β為求得的擬合參數(shù)。
混凝土試件的峰值應(yīng)變隨應(yīng)變速率和凍融循環(huán)次數(shù)的關(guān)系分別如圖9和10所示。
圖9峰值應(yīng)變隨應(yīng)變速率變化關(guān)系圖10峰值應(yīng)變隨凍融次數(shù)變化關(guān)系
由圖9看出,混凝土的峰值應(yīng)變?cè)谙嗤膬鋈谘h(huán)次數(shù)下與應(yīng)變速率成反比關(guān)系。分析原因是在較小的應(yīng)變速率下,混凝土中存在較少的微裂紋,此時(shí)裂縫的擴(kuò)展方式主要是沿砂漿表面處進(jìn)行,直至完全貫通,破壞時(shí)微裂紋分布較為集中;試件內(nèi)的微裂紋在較高的應(yīng)變率下來不及充分壓縮就完全破壞。由能量最少定律[17],破壞總以能量在單位時(shí)間里減耗最少的形式發(fā)生。在高應(yīng)變速率情況下,裂縫以直穿骨料的方式破壞,并且大多數(shù)的裂紋改變了破壞路徑,減少了路徑長度,故峰值應(yīng)變減小。由圖10可以看出,相同的應(yīng)變速率下,混凝土的峰值應(yīng)變隨凍融循環(huán)次數(shù)的增加呈現(xiàn)增大的趨勢。原因可能是凍融循環(huán)過程中,由于水的凍脹作用加快了孔隙的擴(kuò)張,降低了混凝土的密實(shí)度。因此,在進(jìn)行單軸壓縮試驗(yàn)時(shí),由于前期水的結(jié)冰膨脹形成的大孔隙首先會(huì)被壓實(shí),從而表現(xiàn)出峰值應(yīng)變?cè)龃蟮默F(xiàn)象。
峰值應(yīng)變減小因子與應(yīng)變速率對(duì)數(shù)間的關(guān)系如圖11,為近似呈線性減小關(guān)系,以公式(5)擬合。
圖11 不同凍融循環(huán)次數(shù)下峰值應(yīng)變減小因子隨應(yīng)變速率變化關(guān)系
(5)
式中:εpk/εc為峰值應(yīng)變減小因子;εpk為某一應(yīng)變率下峰值應(yīng)變;εc為靜態(tài)下峰值應(yīng)變;α、β為材料參數(shù),見表5。
表5 峰值應(yīng)變減小因子與相對(duì)應(yīng)變速率的擬合參數(shù)
根據(jù)表5可知,混凝土峰值應(yīng)變減小因子與應(yīng)變速率對(duì)數(shù)間的線性關(guān)系較好,具有較強(qiáng)的相關(guān)性。
對(duì)面板混凝土試件經(jīng)100次凍融循環(huán)后在不同圍壓(0、5、10 MPa)下進(jìn)行動(dòng)態(tài)力學(xué)性能研究,混凝土極限抗壓強(qiáng)度和峰值應(yīng)變?cè)诓煌瑖鷫合屡c應(yīng)變速率和應(yīng)變速率對(duì)數(shù)間的關(guān)系如圖12和13所示。
圖12 極限抗壓強(qiáng)度增長率隨應(yīng)變速率變化關(guān)系
由圖12可以看出,同一應(yīng)變速率下,隨著圍壓的增加,混凝土軸向抗壓強(qiáng)度值增大,混凝土極限抗壓強(qiáng)度的增幅卻逐漸減小。同時(shí),應(yīng)變速率對(duì)混凝土極限抗壓強(qiáng)度的影響作用隨著圍壓的增加逐漸減弱,說明由于圍壓的存在使得混凝土的率敏感性有所降低。即當(dāng)圍壓超過某個(gè)值時(shí),不再考慮應(yīng)變速率這一因素對(duì)于混凝土的極限抗壓強(qiáng)度的影響。而閆東明等[11]研究發(fā)現(xiàn)該值即為混凝土的單軸抗壓強(qiáng)度,分析原因可能是凍融循環(huán)后試件內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展以及混凝土自身材料等原因造成的。
圖13 峰值應(yīng)變隨應(yīng)變速率變化關(guān)系
由圖13可以看出,應(yīng)變速率相同時(shí),混凝土試件峰值應(yīng)變與圍壓值成正比。說明圍壓的存在限制了試件的側(cè)向變形和裂縫發(fā)展,混凝土的延性增強(qiáng)。同時(shí),峰值應(yīng)變隨應(yīng)變速率的增大變化不大,總體較為平穩(wěn)。與單軸峰值應(yīng)變結(jié)果有所差異,分析原因可能是由于圍壓的作用限制了混凝土內(nèi)部微裂縫的延伸發(fā)展,使其難以直接穿過骨料發(fā)生破壞。
本文對(duì)經(jīng)凍融循環(huán)作用下面板混凝土在不同應(yīng)變速率下單軸壓縮和常規(guī)三軸試驗(yàn)為基礎(chǔ),研究混凝土的動(dòng)力性能,主要結(jié)論如下:
(1) 隨著凍融循環(huán)次數(shù)的增加,面板混凝土的質(zhì)量損失率先下降后上升,擬合后曲線的形態(tài)為具有極值點(diǎn)的二次曲線。
(2)對(duì)于單軸壓縮試驗(yàn),混凝土極限抗壓強(qiáng)度增加因子和峰值應(yīng)變減小因子在相同凍融次數(shù)下與應(yīng)變速率的對(duì)數(shù)近似呈線性函數(shù)關(guān)系;同一應(yīng)變速率下,混凝土極限抗壓強(qiáng)度增加因子與凍融循環(huán)次數(shù)經(jīng)擬合后大致呈二次或三次函數(shù)關(guān)系;通過對(duì)比50和100次凍融循環(huán)下混凝土單軸極限抗壓強(qiáng)度增加因子與應(yīng)變速率對(duì)數(shù)的擬合關(guān)系式,可以看出混凝土的率敏感性隨著混凝土凍融劣化程度的增大而減小。
(3)對(duì)于常規(guī)三軸試驗(yàn),在100次凍融循環(huán)和相同應(yīng)變速率下,隨著圍壓的增大,試件極限抗壓強(qiáng)度提高;峰值應(yīng)變?cè)谙嗤膰鷫合码S應(yīng)變速率的增大變化較為平穩(wěn)。
(4)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,同時(shí)考慮凍融和應(yīng)變速率作用建立面板混凝土損壞準(zhǔn)則,對(duì)嚴(yán)寒地區(qū)水工建筑物具有工程實(shí)踐意義。